《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(有刪改)DOC

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫（超全）共24頁一、名詞解釋：1 沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝 裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2 彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎 曲加工的工藝要求。3 結(jié)構(gòu)零件答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程 起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件 等。二、判斷1、 普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（x ）2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，保證零件質(zhì)量和送料方便

2、。（V）3、 標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的不需進(jìn)行任何加工的零件。（X）4、沖壓模使用剛性卸料的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。 （V）5、 連接彈壓卸料板時(shí)，可選用圓柱頭普通螺釘。（X ）三、填空1. 普通沖裁件斷面具有_圓角帶_、_光亮帶_、_斷裂帶、和毛刺區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域。2. 模具的壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系 的合力的作用點(diǎn)。4. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料 作用。它一般用于材料厚度相對(duì) 較薄一材 料的卸料。5. 普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱、中間導(dǎo)柱、四角導(dǎo)柱、后側(cè)導(dǎo)柱 四

3、種模架。8降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。9. 彎曲展開長(zhǎng)度r0.5t時(shí)的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。10. 彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑（r/t ）表示。11. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題 彎裂、回彈和偏移等。12. 拉深變形程度用 拉深系數(shù)m表示。13. 拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模接觸的毛壞表面上。14. 拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是 體積不變?cè)瓌t和相似原則，15. 拉深過程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。16. 沖裁既可以直接沖制 成品零件，又可以為其他 成形工序 制備毛壞。17. 沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁和精密沖裁。

4、18. 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。19. 光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模 擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。26.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶 減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。69.凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合S凸+ S凹w Z max -Z min 的條件。76.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用廢料作小

5、零件。81. 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料 排樣、無廢料 排樣和 少廢料 排樣。884. 排樣時(shí)，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。85. 搭邊是一種工藝廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭 邊還可增加條剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間 隙，從而提高模具壽命。100. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模_、級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。101. 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模 稱為單工序模。102. 在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中， 在不同的工位上

6、完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。103. 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。104. 沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。105. 組成沖模的零件有 工作 零件、定位 零件、導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐零件，緊固及其它零件等。106. 在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。118.全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔 后 落料一。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。137.屬于條料導(dǎo)向的定位零件 有 導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于

7、送料定距的定位零 件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃 等，屬于塊料或工序件的定位零件 有 定位銷、 定位板等。140.導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。144.彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。156. 按工序的組合程度分，模具可以分為 單工序模、復(fù)合模 和級(jí)進(jìn)模。157. 沖裁變形分離過程可分為-彈性變形階段.塑，性變形階段和 斷裂分離階段三個(gè) 階段。158. 沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即 圓角帶_、_光亮帶、斷裂帶_和_毛刺區(qū)159. 降低沖裁里的主要方法有加熱沖裁 和

8、 斜刃沖裁，階梯凸模沖裁。160. 模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料_和_剛性卸料。161 按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃?正裝 和到裝 兩種形式。166.沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力、謝料力、推件力和頂件力。三、判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“V”錯(cuò)誤的畫“x”每題 1分，）1. 模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（V2. 大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（X）3. 如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（V）4. 曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（V）5. 個(gè)別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所

9、以它們很適宜用拉深方法 加工制件。（X）6. 連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。（X）7. 搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（V）12. 斜刃比平刃的沖裁力大。（X）13. 沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（X）14. 沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（V）15. 沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（X）16. 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（X）17. 在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比 大凸模高一些，（X）21. 彎曲工序中，沖壓用材

10、料過厚可能造成制件回彈加大。（X）22. 相對(duì)彎曲半徑（r/t ）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（V）23. 在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（V）24. 材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半 徑越小。（X）25. 彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（X）26. 后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X）27. 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形越大（V）28. 在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（V）33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（V）

11、34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（V）35、 斜刃比平刃的沖裁力大。（X ）37、 彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X ）38、 在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（V）39、 彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（X ）40、 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（V）48. 拉深系數(shù)m恒小于1 ， m愈小，則拉深變形程度愈大。（V ）49. 坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（V ）50. 拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（X53.壓料力

12、的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V ）四、選擇題：（每題2分）1.在沖裁模的結(jié)構(gòu)類型中精度最高是（C ）.A.單工序模B.級(jí)進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡(jiǎn)易沖模5.當(dāng)彎曲模間隙過大時(shí),對(duì)U形彎曲件的不利影響是（C ）.A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變9. 在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（D）A. 側(cè)面壓緊條料B.對(duì)卸料板導(dǎo)向C. 控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。10. 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)（C）模具導(dǎo)向件的間隙。A. 小于 B.等于 C.大于 D. 小于等于13.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象（ACB）。A. 回彈B.變形區(qū)厚度減??；C.偏移 D.變形區(qū)的厚度增加。14

13、.相對(duì)彎曲半徑r/t表示（B）A材料的彎曲變形極限；B零件的彎曲變形程度；C彎曲的難易程度39、下面三種彈性壓料裝置中， _（_C丄 的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置451、 沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 _A的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁.52、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C_的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡(jiǎn)單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小57、 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ C _ 。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模58、用于高速壓力機(jī)上的模具是 旦。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模64、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效

14、率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一 般適用于 A. 沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型70、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用五、簡(jiǎn)答題：（每題8分）1什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分 離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法 。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的 高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和抵消耗，模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬 單件小批量生產(chǎn)，具有加工難、

15、精度高、技術(shù)要求高、 生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。2什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝 裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān) 系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn) 的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。3. 板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯的分成四個(gè)特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與 毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）.材料性能（2）.模具間隙（3）.刃口狀態(tài)4. 影

16、響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、 沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。6、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的， 利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn) 生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的 優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。7、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷

17、裂帶與毛 刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能； 模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。12、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是 否符合彎曲加工的工藝要求。14、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循 體積不變?cè)瓌t和相似原則。16、沖裁的變形過程是怎樣的？答：沖裁的變形過程分為三個(gè)階段如圖圖 2.1.3 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到 坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為 彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼 續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力 集中將要產(chǎn)生

18、裂紋為止，這是稱之為 塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂 紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段（第三階段）。ffi J. L.321、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？答： 排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì) 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整, 獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大， 浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工 件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊 被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。29、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？答：根

19、據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合 模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝 復(fù)合模。38.簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答:彎曲件的工藝性是 指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是 否符合彎曲加工的工藝要求40、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能； 模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。六、論述題：（每題12分）1、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答

20、：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t ；（3）彎 曲中心角a; （4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑 r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用s/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；?duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)s降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)， 回彈很大，甚至根本無法成形，這

21、時(shí)可采用拉彎工藝。（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。2 （44）、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失 穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料 彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用 壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩 平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓 應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。為了防止坯料偏移；應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意 防止應(yīng)注意防止頂、板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無孔時(shí)可采用定位尖定位（圖3.81b ）頂桿頂板等措施防止坯料偏移.4 （27）、常用的卸料裝置有哪幾種？ 在使用上有何區(qū)別？答：常用的卸料裝置分為 剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。6 （19）、降低沖裁力的措施有哪些？答：可以采取以1、采用加熱沖裁的方法（紅沖）：當(dāng)被沖材料的抗剪