改進(jìn)施工工藝提高預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量

1、提高預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量改進(jìn)施工工藝提高預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量一、工程概況 中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司荊州制梁場位于湖北省荊州市郢城鎮(zhèn)荊北村（新建荊州車站右側(cè)）。荊州梁場承擔(dān)荊州梁場負(fù)責(zé)1900片T梁預(yù)制，涉及到4、5標(biāo)段橋梁共計(jì)7座，其中5標(biāo)段范圍內(nèi)：太湖港特大橋238孔（952片）；觀音垱特大橋90孔（360片）；陳家陡坡中橋1孔（4片）；五谷湖河中橋2孔（8片）；4標(biāo)段范圍內(nèi)：中干渠特大橋85孔（340片）；田新臺(tái)中橋3孔（12片）；南灣特大橋56孔（224片）。荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年大約有3-4個(gè)月的冬季施工期，為了加快模板周轉(zhuǎn)速度，保證施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)生必須采

2、用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式。梁場自2009年11月5日通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心認(rèn)證后，立即投入了大規(guī)模生產(chǎn)，計(jì)劃每天預(yù)制T梁8-10片，時(shí)間緊任務(wù)重。因此，提高預(yù)制T梁施工中蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量是梁場冬季施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。小組簡介二、中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司荊州梁場QC小組，成立于2009年12月8日，小組成員共9人，平均年齡31歲，接受TQM教育平均97小時(shí)以上，熟悉5人，一般4人?；顒?dòng)時(shí)間為2009年12月至2010年5月，活動(dòng)實(shí)施記錄由孫瑞峰負(fù)責(zé)編寫。參加活動(dòng)人員前后共9人。小組情況詳見表1“QC小組成員基本情況表”。表一 QC小組成員基本情況表 小組名稱中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司荊州梁場

3、QC小組成立日期2009年12月8日小組類型攻關(guān)型小組成員姓名年齡職 務(wù)職 責(zé)接受TQM教育時(shí)間（課時(shí)）序號(hào)組內(nèi)分工1組 長孫瑞峰27梁場總工技術(shù)負(fù)責(zé)、落實(shí)1002組 員黃良金48試驗(yàn)主任試驗(yàn)檢測、分析1003組 員陳強(qiáng)26安質(zhì)部長現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí)1004組 員孟杰26技術(shù)員記錄、檢測1005組 員卜永輝26技術(shù)員記錄、檢測1006組 員吳躍寶25技術(shù)員記錄、檢測967組 員陳麗鵬26實(shí)驗(yàn)員記錄、檢測948組 員唐俊凱25實(shí)驗(yàn)員數(shù)據(jù)整理949組 員謝遠(yuǎn)清48拌合站負(fù)責(zé)人現(xiàn)場配合96小組活動(dòng)范圍保證T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，提高模板及臺(tái)座周轉(zhuǎn)頻率課題活動(dòng)日期2009年12月8日2010年5月10日小組活動(dòng)效

4、果確保T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，使臺(tái)座及模板在冬季施工中，滿足每天制梁8-10片的要求。選題理由三、課 題提高預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量漢宜鐵路是國家規(guī)劃中滬漢蓉快速通道的重要組成部分，自上場以來各參建單位就業(yè)主的組織下開展了一系列爭先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司荊州制梁場擔(dān)負(fù)著共1900片T梁預(yù)制任務(wù)，時(shí)間緊、任務(wù)重。荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年有3-4個(gè)月冬季施工期，梁體混凝土澆筑完成后，若只靠自然養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度增長慢，導(dǎo)致制梁臺(tái)座及模板周轉(zhuǎn)頻次不夠，并影響混凝土外觀質(zhì)量及耐久性能，危及橋涵使用安全?，F(xiàn)狀調(diào)查四、圖一 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)控制工藝流程圖蒸汽鍋爐點(diǎn)火蒸養(yǎng)管道及噴氣嘴均暢通梁

5、體混凝土澆筑時(shí)在芯部預(yù)埋測溫線施工準(zhǔn)備 梁體靜停4h加蓋蒸養(yǎng)棚梁體升溫階段，升溫速度10/h梁體恒溫階段梁體降溫階段，降溫速度10/h試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)合格通知施工班組拆模板2009年12月9日2009年12月20日，通過對梁體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及制梁臺(tái)座、模板周轉(zhuǎn)頻次進(jìn)行匯總分析，結(jié)果表明梁體混凝土試件抗壓強(qiáng)度在混凝土澆筑完成，并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)49h后方可達(dá)到拆模強(qiáng)度，制梁臺(tái)座及模板周轉(zhuǎn)緩慢，嚴(yán)重制約生產(chǎn)任務(wù)。通過抽樣調(diào)查，對影響蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的幾種主要因素匯總進(jìn)行列表比較。詳見表2影響蒸養(yǎng)質(zhì)量問題抽樣統(tǒng)計(jì)表。表二 影響蒸養(yǎng)質(zhì)量問題抽樣統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)累計(jì)數(shù)累計(jì)%備 注1混凝土入模溫度控制不

6、到位121224%2混凝土坍落度控制不到位61836%3蒸養(yǎng)管道保溫措施不好62652%4蒸養(yǎng)管道噴嘴堵塞103672%5操作人員對棚內(nèi)溫度控制不到位1650100%6總計(jì)50根據(jù)抽樣統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行排列分析（見圖二），得出影響蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的主要問題： 1 混凝土入模溫度控制不到位； 2 棚內(nèi)溫度控制不到位。課題目標(biāo)五、本次活動(dòng)目標(biāo)主要是控制好混凝土入模溫度和蒸養(yǎng)時(shí)棚內(nèi)溫度，使混凝土在澆筑完成24h內(nèi)梁體混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，加快臺(tái)座及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。原因分析六、影響T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量從排列圖可以看出，影響混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的主要因素是入模溫度和棚內(nèi)溫度的控制，具體分析過程見因果分析圖（見圖三）。圖三 原

7、 因 分 析 圖 法未及時(shí)控制操作人員棚內(nèi)溫度度控制不到位人測溫人員思想忽視棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時(shí)混凝土坍落度控制不到位環(huán)機(jī)水化熱不及時(shí)拌合用水溫度偏低蒸養(yǎng)管道保溫措施不好混凝土入模溫度控制不到位蒸養(yǎng)噴嘴堵塞在蒸汽輸送過程中溫度損失太大要因確認(rèn)：小組成員針對全部末端因素進(jìn)行逐一論證：（見表三）表三 要 因 確 認(rèn) 表序號(hào)末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證人驗(yàn)證時(shí)間是否主因1測溫人員思想不重視，棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時(shí)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時(shí)，為了保證滿足“兩個(gè)150C”的要求，造成升降溫時(shí)間長，強(qiáng)度上升緩慢強(qiáng)化培訓(xùn)、加強(qiáng)監(jiān)測孫瑞峰黃良金陳麗鵬2009.12.21-2009.12.25是2混凝土坍落度

8、控制不到位經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度太大或太小均會(huì)造成混凝土水化熱不均勻，導(dǎo)致梁體芯部溫度上升緩慢，直接影響蒸養(yǎng)質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查分析孫瑞峰唐俊凱謝遠(yuǎn)清2009.12.26-2010.01.01否3蒸汽在輸送過程中損失太大經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，因蒸養(yǎng)管道保溫措施不嚴(yán)密，導(dǎo)致蒸汽在輸送過程中損失太大?，F(xiàn)場調(diào)查分析孫瑞峰孟杰卜永輝2010.01.02-201001.06否4蒸養(yǎng)噴嘴有堵塞現(xiàn)象經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研確認(rèn)，蒸養(yǎng)噴嘴存在堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致蒸汽噴出不均勻，棚內(nèi)溫度存在差異。調(diào)查研究陳強(qiáng)吳躍寶2010.01.07-2010.01.10否5拌合用水溫度偏低經(jīng)現(xiàn)場深入分析，混凝土拌合時(shí)，拌合用水溫度偏低，導(dǎo)致混凝土入模溫度偏低

9、，水化熱不均勻，直接影響混凝土芯部溫度現(xiàn)場分析孫瑞峰黃良金謝遠(yuǎn)清2010.01.11-2010.01.20是制定對策七、根據(jù)要因確認(rèn)表中確認(rèn)的各主要原因，在混凝土拌合施工時(shí)，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防，并嚴(yán)格督促實(shí)施。詳見對策實(shí)施表。 表四 對 策 實(shí) 施 表序號(hào)要 因?qū)?策 措 施目 的負(fù)責(zé)人實(shí) 施 時(shí) 間1測溫人員思想不重視，棚內(nèi)溫度監(jiān)測不及時(shí)1、 加強(qiáng)施工人員素質(zhì)培訓(xùn)。2、 嚴(yán)格按要求進(jìn)行芯部溫度、表層溫度和環(huán)境（棚內(nèi)）溫度的監(jiān)測 使梁體滿足“兩個(gè)150C”的要求孫瑞峰黃良金陳麗鵬2009.12.21-2009.12.252混凝土坍落度控制不到位 加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量，控制混凝土坍落度在160

10、20mm內(nèi)加快混凝土水化熱進(jìn)程，保證混凝土芯部溫度孫瑞峰唐俊凱謝遠(yuǎn)清2009.12.26-2010.01.013蒸汽在輸送過程中損失太大 用保溫材料將蒸養(yǎng)管道重新包裹嚴(yán)密 減少蒸汽在輸送過程中熱量損失孫瑞峰孟杰卜永輝2010.01.02-201001.064蒸養(yǎng)噴嘴有堵塞現(xiàn)象 在蒸養(yǎng)前，加強(qiáng)噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現(xiàn)象 保證蒸養(yǎng)時(shí)蒸汽噴出均勻，梁體各部位溫度均勻陳強(qiáng)吳躍寶2010.01.07-2010.01.105拌合用水溫度偏低1、 拌合用水采用深井水，且邊抽邊用2、 攪拌時(shí)間不小于150S控制混凝土入模溫度，加快水化熱進(jìn)程，確?；炷列静繙囟葘O瑞峰黃良金謝遠(yuǎn)清2010.01.11-2010

11、.01.20實(shí)施對策八、實(shí)施一：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)培訓(xùn)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行芯部溫度、表層溫度和環(huán)境（棚內(nèi)）溫度的監(jiān)測：為了保證梁體在蒸養(yǎng)時(shí)滿足“芯部溫度與表層溫度之差不大于150C，表層溫度與環(huán)境（棚內(nèi)）溫度之差不大于150C”的要求，加強(qiáng)施工人員素質(zhì)，嚴(yán)格按照要求做好溫度監(jiān)測工作?；炷琳羝B(yǎng)護(hù)制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段實(shí)施。1、混凝土澆筑成型后靜停4小時(shí)（在此期間蓋上養(yǎng)護(hù)棚，連接蒸汽管線）。2、升溫階段：升溫時(shí)間為4-6小時(shí)，升溫速度10/h，每隔10-15min觀察一次。3、恒溫階段：恒溫時(shí)，棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入30mm處）混凝土溫度不應(yīng)大于60。恒溫時(shí)

12、間為16小時(shí)，恒溫溫度為4045，每隔30min觀察一次。4、降溫階段：降溫時(shí)間為4-6小時(shí)，降溫速度10/h，每隔10-15min觀察一次。實(shí)施時(shí)間：2009年12月21日至2009年12月25日實(shí)施人員：孫瑞峰、黃良金、陳麗鵬實(shí)施效果：保證T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，提高了蒸養(yǎng)質(zhì)量。實(shí)施二：加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量，控制混凝土坍落度在16020mm內(nèi)1、開盤前，試驗(yàn)人員對現(xiàn)場砂、石含水率進(jìn)行檢測，計(jì)算出施工配合比，并對水泥、粉煤灰、砂、石、水及環(huán)境溫度進(jìn)行測試。嚴(yán)格按照配合比配制混凝土，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗、細(xì)骨料的稱量2%（均以質(zhì)量計(jì)）。混凝土拌合物配料采用自動(dòng)

13、計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量。混凝土拌制時(shí)采用三次投料法，其攪拌流程如下：砂 攪拌30s 攪拌30s 攪拌120s水泥 加（水+外加劑） 加碎石 排料摻合料2、混凝土坍落度由試驗(yàn)人員控制，開盤后必須對前三盤試拌的混凝土逐盤測試，符合時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。以后正常每五盤抽測一次，做好記錄。實(shí)施時(shí)間：2009年12月 26日至2010年01月01日。 實(shí)施人員：孫瑞峰、唐俊凱、謝遠(yuǎn)清實(shí)施效果：能將混凝土坍落度調(diào)整在16020mm內(nèi)。實(shí)施三：用保溫材料將蒸養(yǎng)管道重新包裹嚴(yán)密用海綿將蒸養(yǎng)管道整體包裹，在海面外邊再包裹一層油毛氈做防水層。實(shí)施時(shí)間：2010年

14、01月02日至2010年01月06日。實(shí)施人員：孫瑞峰、孟杰、卜永輝實(shí)施效果：蒸汽在輸送過程中熱能損失大大減少，保證了棚內(nèi)溫度的升溫速度，減少升溫時(shí)間。 實(shí)施四：在蒸養(yǎng)前，加強(qiáng)噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現(xiàn)象在每片梁準(zhǔn)備蒸養(yǎng)之前，派專人對蒸養(yǎng)噴嘴進(jìn)行細(xì)致檢查，確保每個(gè)噴嘴都暢通無阻實(shí)施時(shí)間：2010年1月7日至2010年1月10日。實(shí)施人員：陳強(qiáng)、吳躍寶實(shí)施效果：蒸養(yǎng)時(shí)，蒸汽噴出均勻，可以保證梁體各部位環(huán)境（棚內(nèi)）溫度一致。實(shí)施五：拌合用水采用深井水，且邊抽邊用，混凝土攪拌時(shí)間不小于150S1、混凝土采用2臺(tái)HZS-75型自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料電腦控制的混凝土拌合設(shè)備組成的拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工

15、配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。2、原材料投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)內(nèi)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，然后再加入所需水量和外加劑，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤谕度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?、拌合用水采用泵抽深井水，且采用邊抽邊用的方式，保證拌合時(shí)水溫不小于100C；混凝土拌合時(shí)攪拌時(shí)間不小于150s，出機(jī)溫度控制在100C -120C之間，入模溫度保證不小于60C。 實(shí)施時(shí)間：2010年1月11日至2010年1月20日。實(shí)施人員：孫瑞峰、黃良金、謝遠(yuǎn)清實(shí)施效果：保證了混凝土的入模溫度，加快混凝土水化熱進(jìn)程，確保梁體芯部溫度滿足要求。效果檢查九、 1、目標(biāo)實(shí)

16、現(xiàn)情況2010年2月3日小組針對擬訂的對策實(shí)施情況，在T梁蒸養(yǎng)過程中進(jìn)行質(zhì)量檢查，溫控?cái)?shù)據(jù)顯示蒸養(yǎng)狀況良好，在混凝土澆筑完成20h后，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為29.5mpa，要求拆模強(qiáng)度25.0mpa，可以進(jìn)行下道工序，達(dá)到預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)目標(biāo)。2、總體效果 社會(huì)效益：在漢宜鐵路業(yè)主方滬漢蓉鐵路有限公司和監(jiān)理部門對我梁場的日常檢查中檢查中，對混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量及各項(xiàng)溫控指標(biāo)多次給予了好評(píng)，完全符合設(shè)計(jì)要求。為我公司立足于華中區(qū)域建筑市場創(chuàng)造了聲譽(yù)。鞏固措施經(jīng)濟(jì)效益：由于蒸養(yǎng)質(zhì)量的提高，制梁臺(tái)座和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯加快，在保證安全和質(zhì)量的前提下，我梁場的制梁任務(wù)提前圓滿完成。最近，業(yè)主方在考察了梁場各方面情況，特別是冬季施工蒸養(yǎng)準(zhǔn)備工作后，在合同外追加了原本在中鐵四局鋪架范圍內(nèi)的500片梁制梁任務(wù)，為公司創(chuàng)造了不菲的經(jīng)濟(jì)效益。鞏固措施 技術(shù)效益：通過這次對混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的的調(diào)查研究改進(jìn)活動(dòng)，不論是小組成員，還是各級(jí)施工人員都掌握了一定的蒸汽養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)，并對今后同類工程的施工提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，