供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)-8D報告

1、.廈門華盛弘精密模具有限公司供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)-8D報告客戶名稱或代碼GES產(chǎn)品名稱 9200-2078D1.核心團(tuán)隊組成 ：.組長： 廖曉敏 ( 經(jīng)理)組員： 業(yè)務(wù)部: 袁靜川（經(jīng)理） 項目部：林森煌 (經(jīng)理) 品保部:馮華兵（課長）涂美液（專員）生產(chǎn)部: 楊春苗 (經(jīng)理)D2.問題描述：GES反饋 9200-2078有毛邊,不良率達(dá)50% D3.臨時對策：1. 針對GES的反饋，對廠內(nèi)的產(chǎn)品安排人員進(jìn)行全檢， 品管進(jìn)行全程的督導(dǎo)及跟蹤檢驗。責(zé)任擔(dān)當(dāng)馮華兵 涂美液導(dǎo)入日期2017.1.10D4.根本原因分析： 人員機(jī)器針對客戶反饋問題,采用魚骨圖進(jìn)行原因查找:產(chǎn)品有毛邊環(huán)境方法物料作業(yè)不熟練新近

2、員工模具有臟污PP料，產(chǎn)品韌性好，不好清理對產(chǎn)品的檢驗不了解有晚班生產(chǎn)模具未及時清洗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不了解注意力可能有時有分散原因排查情況如下:1、 人員的因素8D小組抽取車間多時段日常觀察，觀查后一致認(rèn)為，不存在誤操作或偷奸?；那闆r，可排除造成少數(shù)的因素；.非不良產(chǎn)生主要原因2、機(jī)器的因素 8D小組認(rèn)為模具未及時清洗可能為產(chǎn)品有毛邊的主要原因，經(jīng)試驗后，前后對比結(jié)果為模具為清洗干凈時產(chǎn)品會有輕微的毛邊出來，清洗后未見有毛絲，故判定為模具為毛絲的主要原因。 .產(chǎn)生不良的主要原因3、其他的次因 小組成員通過實際操作發(fā)現(xiàn)，其他的次因也對產(chǎn)品有細(xì)微影響，因此加強(qiáng)了人員的技能培訓(xùn)，并讓員工有一個適當(dāng)?shù)男菹r

3、間。D5.長期糾正措施與實施（8D小組完成)：即日起生產(chǎn)生產(chǎn)班長、技術(shù)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并指導(dǎo)員工到明白控制重點，品管員嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，及時指正員工的操作異常責(zé)任擔(dān)當(dāng)楊春苗馮華兵預(yù)計完成日期即日起即日起D6.長期糾正措施效果的驗證（8D小組完成)：1、采用以上方法，效果OK2、各部持續(xù)跟蹤。責(zé)任擔(dān)當(dāng)8D小組導(dǎo)入日期持續(xù)進(jìn)行D7.防止再發(fā)生的預(yù)防行動（8D小組完成)：經(jīng)過8D小組的群策群力，分析改善后注塑的產(chǎn)品效果明顯，沒有發(fā)現(xiàn)批量的產(chǎn)品毛邊，加之對作業(yè)員的技能提升及操作流程的具體要求，每一模取出產(chǎn)品后必需用氣把模具內(nèi)腔吹干凈再操作生產(chǎn)。將作業(yè)方法固化為作業(yè)指導(dǎo)書，并懸掛于作業(yè)臺，指導(dǎo)包裝員按要求作業(yè)。責(zé)任擔(dān)當(dāng)楊春苗馮華兵預(yù)計完成日期2017.1.15D8.關(guān)閉報告并祝賀小組成功 (質(zhì)量部完成)：經(jīng)過8D小組的努力，圓滿的解決了此次產(chǎn)品毛邊的問題，也提升了8D小組的事件處理能力及各部門間的協(xié)調(diào)流程，值得肯定和表揚。為了能夠得到客戶的信任，我們還需全力以赴的開展后續(xù)的工作，為我們的客戶生產(chǎn)質(zhì)量可以信奈