壓容材料教案

1、壓力容器材料,鋼材基本知識 鋼板 鋼管 鍛件 外協(xié)件 材料管理 講述人:周東明,Company Logo,鋼材基本知識,金屬材料的機械性能:金屬材料在外力或能的作用下，所表現(xiàn)出來的一系列力學特性，如強度、剛度、塑性、韌性、彈性、硬度等，也包括高低溫、腐蝕、表面介質(zhì)吸附、沖刷、磨損、空蝕（氧蝕）、粒子照射等力或機械能不同程度作用下的性能。 金屬材料所表現(xiàn)出的機械性能是由金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)所決定的. ）金屬的彈性及彈性變形:彈性乃是受力物體去除外力后，其變形以聲速恢復的現(xiàn)象 ）金屬的塑性及塑性變形:當應力超過彈性極限時，試樣不但發(fā)生彈性變形，且同時產(chǎn)生塑性變形，即在外力除去后其變形不能全部恢復，留下

2、永久變形，這種現(xiàn)象叫做塑性,Company Logo,鋼材基本知識,塑性變形階段的主要機械性能指標： （）屈服強度：在拉伸曲線上出現(xiàn)明顯的載荷平臺的現(xiàn)象，此時載荷不增加或在某個幅度內(nèi)上下波動，而變形迅速增加，這個現(xiàn)象知名人士作屈服現(xiàn)象，而這個平臺稱作為屈服平臺，此時平臺載荷稱為屈服點，屈服強度（上、下屈服點） （）強度極限：也稱為抗拉強度，斷裂前所承受最大載荷。 （）斷裂強度：斷裂時所承受最大載荷,Company Logo,鋼材基本知識,塑性的量度：塑性指標為延伸率和斷面收縮率。 越大，其塑性越好.對于塑性較差的金屬材料用非比例延伸率作為其塑性指標. ）斷裂 （）脆性斷裂：斷裂前無大量塑性變形

3、，斷口齊平，呈晶粒狀，發(fā)亮，是在正應力為主作用下的“正斷”，其微觀形貌多為沿晶的解理 （）韌性斷裂：斷裂前有大量塑性變形，斷口高低不平，呈纖維狀，發(fā)暗，斷口拉力與軸線幾乎成度，第在切應力為主作用下的切斷，其微觀形貌多為穿晶型的韌窩,Company Logo,鋼材基本知識,4)韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力，稱為韌性。其指標為沖擊韌性和斷裂韌性。 （1）沖擊韌性：金屬材料受沖擊載荷作用時抵抗變形和斷裂的抗力指標，心沖擊吸收功來度量。 （2）斷裂韌性：是金屬材料阻止或抵抗裂紋擴展的能力，也就是阻止裂紋產(chǎn)生臨界擴展的能力。 5）硬度：是金屬材料表面抵抗彈性變形、塑性變形或抵抗破裂的一種抗力，是

4、衡量材料軟硬程度的性能指標,鋼材基本知識,1、鋼材的分類 按鋼材化學成份可以分為碳素鋼和合金鋼。根據(jù)碳含量的不同，碳素鋼可分為低碳鋼（C0.25%）、中碳鋼（0.3%C0.6%）以及高碳鋼（C0.6%）。按合金含量分可分為低合金鋼（合金含量5%）、中合金鋼（合金含量介于5%至10%之間）以及高合金鋼（合金含量10,鋼材基本知識,2、鋼材的編號 2.1碳鋼的編號 以鋼材的屈服點及質(zhì)量等級進行編號，如：Q235A.F，各字符含義如下： Q 鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母； 235表示鋼材的屈服強度為235MPa。 A、B、C、D 分別為質(zhì)量等級； F 沸騰鋼“沸”字漢語首位字母； b 半鎮(zhèn)靜鋼

5、“半”字漢語拼音首位字母； z 鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母； TZ 特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母； 在牌號組成表示方法中，“z”與“TZ”符號予以省略,鋼材基本知識,碳鋼編號除按屈服強度編號外，還有一種編號方法，以鋼材的含碳量表示：如10#鋼、20#鋼等，其碳含量分別為0.1%和0.2,鋼材基本知識,2.2合金鋼的編號 數(shù)字化學元素符號數(shù)字表示，第一個數(shù)字表示鋼材的碳含量，以萬分之幾表示，后面的數(shù)字表示合金元素的含量，以百分之幾表示，中間的化學元素符號表示合金元素的種類，當合金元素含量1.5%時，一般省略中間的數(shù)字。如：16MnR表示碳含量為0.16%，Mn含量1.5%，R表示容

6、器用材,鋼材基本知識,2.3特殊鋼的編號 平均含碳量以千分之幾表示，當含碳量0.04%及0.08%時分別用00以及0表示。 如:0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2,鋼材基本知識,3、各種元素對鋼材性能的影響 3.1錳的影響 錳對鋼材性能的影響主要有兩方面的作用，錳的還原性強，和FeO反應降低FeO對鋼材脆性的影響，錳還能和硫結(jié)合形成MnS，降低硫的有害作用。錳在鋼材中形成置換固溶體，增加鋼材的強度,鋼材基本知識,3.2硅的影響 還原性比錳還強，主要降低FeO，改善鋼的品質(zhì)，另外和鋼形成置換固溶體增加鋼材的強度,鋼材基本知識,3.3硫的影響 硫在鋼材中以FeS的形式存在，硫化亞鐵的熔點

7、很低。降低鋼材的脆性，即硫脆也叫熱脆。硫在鋼材中是一種有害元素，其含量必須嚴格控制,鋼材基本知識,3.4磷的影響 P在鋼材中以片狀化合物的形式存在，降低鋼材的低溫性能，即冷脆，降低鋼材的塑性和韌性。在低溫壓力容器用鋼中必須嚴格控制P含量,鋼材基本知識,3.5碳的影響 形成置換固溶體增加鋼的強度、硬度，隨著碳含量的增加強度、硬度越高，但是塑性和韌性下降。 以上五種元素是鋼的五種基本元素,鋼板,一、碳素鋼板 1 用的最多的是235A、Q235B，對應的執(zhí)行標 準為GB/T3274-88。 2使用范圍 Q235A鋼板只能用于非標設(shè)備，不能用于壓力容器的受壓元件，Q235B可用于設(shè)計壓力小于1.6MP

8、a的壓力容器，鋼板使用溫度為0-350，用于殼體時，鋼板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度為高度或極度介質(zhì)的壓力容器,鋼板,二、壓力容器用低合金鋼板 1鋼號、化學成分和力學性能 壓力容器專用鋼板共有10種，除20R外，其他9種都屬于低合金鋼，鋼號、化學成分和力學性能應符合GB6654-96的規(guī)定,鋼板,2使用規(guī)定 壓力容器鋼板在使用時應注意： 1）要求正火狀態(tài)交貨的鋼板 制造殼體用的厚度大于30MM的20R和16MnR鋼板； 制造管板、法蘭、平蓋用的厚度大于50MM的20R和16MnR鋼板； 厚度大于16MM的15MnVR鋼板,鋼板,2）應在使用前補做沖擊試驗的鋼板 鋼板出廠時只提供常溫沖擊

9、值，在較低溫度下使用的下列鋼板，應做低溫沖擊試驗，試驗溫度為鋼板使用溫度,鋼板,使用溫度低于0時，厚度大于25MM的20R鋼板，厚度大于38MM的16MnR、15MnVR和15MnVNR。 使用溫度低于-10 ，厚度大于12MM的20R鋼板，厚度大于20MM的16MnR、15MnVR和15MnVNR,鋼板,3）用于殼體時應逐張進行超聲檢測的鋼板。 （4）使用前需要進行材料復驗的鋼板,鋼板,4壓力容器常用低合金鋼板 16MnR鋼板交貨狀態(tài)為熱軋或正火狀態(tài)，使用溫度上限為475，為壓力容器用專用鋼材。15CrMoR鋼板供貨狀態(tài)為正火加回火，使用溫度上限為550，一般用于高溫壓力容器。負偏差不得大于

10、0.25MM,鋼板,三、不銹鋼鋼板 1中外不銹鋼牌號對照,鋼板,2鋼號、化學成分和力學性能 鋼號、化學成分和力學性能應符合GB4237-92的要求,鋼板,3各成分對不銹鋼性能的影響 3.1 鉻、硅、鋁 為形成鐵素體的元素，是不銹鋼獲得耐腐蝕性能的主要合金元素。在碳鋼的基礎(chǔ)上加入足夠的鉻（12%），既可使鋼在氧化性介質(zhì)中產(chǎn)生一種與基體組織牢固結(jié)合的鉻鐵氧化物的鈍化膜，又能提高鋼在電介質(zhì)中的電極電位，從而使化學穩(wěn)定性得到提高。硅和鋁同樣能使鋼在氧化性介質(zhì)中生成致密的保護膜，其中鋁的作用比鉻還強，在奧氏體中，這些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量過高，會嚴重影響奧氏體鋼的焊接性，故必須嚴格控制硅在

11、鋼中的碳含量,鋼板,3.2鎳 形成奧氏體的元素，能使合金表面鈍化，擴大鋼在酸中的鈍化范圍，但不能改善其對稀硝酸的耐蝕性，他能提高鋼對硫酸、鹽酸等腐蝕介質(zhì)的性能，是耐蝕鋼的主要合金元素,鋼板,3.3鉬 鉬是形成鐵素體的元素，在鉻鎳不銹鋼中加入鉬可以提高鋼在非氧化性介質(zhì)中的穩(wěn)定性，他的獨特之處是能抵抗氯離子產(chǎn)生的點腐蝕；同時也能提高奧氏體型鋼的熱強性，細化晶粒，改善奧氏體短時塑性和持久塑性,鋼板,3.4鈦 和碳形成化合物，使固溶碳的質(zhì)量分數(shù)降低至0.03%以下，這就能保證鉻在鋼中的有效固溶濃度。由于鉻在鋼中有效固溶濃度得到保證，從而該上鋼的抗晶間腐蝕能力,鋼板,四、鋼板的表面質(zhì)量 鋼板的表面質(zhì)量應

12、符合： 鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得分層。 表面缺陷深度不得大于鋼板厚度公差之半。 對于不銹鋼板不許存在麻點、壓坑、劃傷,鋼管 鋼管的種類很多，按用途分可以分成結(jié)構(gòu)鋼管、流體輸送用鋼管、換熱器用鋼管等等。按加工方法分又可以分成熱軋管、冷軋管以及焊接鋼管。按材質(zhì)分可分為不銹鋼管和碳鋼管,鋼管的質(zhì)量應引起高度重視,曾出現(xiàn)過的問題： ?；局谱鞯某核俜衅鱕H2006-14， 鋼管型號GB/T8163-1999 20# 25*2.5*6900。該批鋼管于4月5日入廠，在入廠檢驗中核對質(zhì)量證明資料合格，但是在設(shè)備制造完畢，進行壓力實驗時，發(fā)現(xiàn)鋼管漏水，

13、把鋼管抽出來后發(fā)現(xiàn)，該批鋼管為焊管。供貨廠家為枝江市峽光物資貿(mào)易有限公司，生產(chǎn)廠家為無錫市富成達鋼管有限公司,鋼管的質(zhì)量應引起高度的重視,曾出現(xiàn)過的問題： ?；局谱鞯母灰豪鋮s器 鋼管型號GB/T8163-1999 20# 25*3*6000。該批鋼管于2月22日入廠，在入廠檢驗中核對質(zhì)量證明資料合格，但是在設(shè)備投用7個月后，鋼管漏,鋼管,曾出現(xiàn)過的問題： 股份公司一分加熱器YH2006-113 鋼管型號GB/T13296-91 00Cr17Ni14Mo2 25*2.5。該批鋼管于9月30日入廠，在入廠檢驗中核對質(zhì)量證明資料合格，但是該設(shè)備投用后僅12天就出現(xiàn)暴管。經(jīng)材質(zhì)分析后發(fā)現(xiàn)，該批材料

14、不合格，鉻、鎳含量不符合要求，實際材質(zhì)為0Cr17Ni12Mo2,GB/T3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管，適用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管等，材質(zhì)有10#、20#鋼。供貨狀態(tài)為熱軋或熱處理，鋼管應逐根進行水壓試驗，不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，也可用無損探傷等代替水壓試驗。檢驗要求如下,GB/T3092 低壓流體輸送用焊接鋼管，適用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般壓力較低流體和其他用途的焊接鋼管，鋼管采用Q195、Q215和Q235A材料制造，也可采用易焊接的其他軟鋼制造，其牌號和制造方法均由供方選擇。檢驗項目如下表,GB5310 高壓鍋爐用無縫鋼管，適用于制造高壓及其以上壓力

15、的蒸汽鍋爐、管道等用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱無縫鋼管。供貨狀態(tài)為熱處理，熱處理制度必須填寫在質(zhì)量證明書中，鋼管應逐根進行水壓試驗，最大試驗壓力為20MPa，穩(wěn)壓時間不小于10秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。檢驗項目如下表,GB6479 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管，適用于工作溫度為-40至400，工作壓力為10至32MPa的化工設(shè)備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼無縫鋼管，供貨狀態(tài)為正火、正火加回火或退火狀態(tài)，應逐根進行水壓試驗，不得有漏水或出汗現(xiàn)象。 檢驗項目如下表,GB8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，適用于一般結(jié)構(gòu)或機械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，不得用于壓力容器受壓元件。鋼管分為熱軋和冷拔兩種。檢驗項目

16、如下表,GB8163 輸送流體用無縫鋼管，適用于一般流體輸送用無縫鋼管，鋼管分為熱軋和冷拔兩種。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。應每根進行水壓試驗。檢驗項目如下表,GB13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管，鋼管牌號和化學成分應符合對應國家標準的要求。 鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，并在質(zhì)量證明書中注名熱處理條件。 應逐根進行水壓試驗，在試驗壓力下不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，水壓試驗可由渦流檢測代替 應逐根進行超聲波檢測。 壁厚小于等于10MM的鋼管應做壓扁試驗。 壁厚小于等于10MM的鋼管應做擴口試驗。 奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗,GB14976

17、-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，應逐根進行水壓試驗。 奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗,鍛件,1、不銹鋼鍛件（JB4728-2000） 1.1 適用于設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器用不銹鋼鍛件。 在定貨合同中應注明鍛件級別、供貨狀態(tài)、鋼號和數(shù)量，以及鍛件標準。鍛造比不得小于3,鍛件,1.2鍛件級別 鍛件分為、四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定,鍛件,1.3熱處理 交貨狀態(tài)應該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。熱處理狀態(tài)得代號為：A退火，S固熔。鐵素體不銹鋼鍛件供貨狀態(tài)一般為退火，奧氏體為固溶,鍛件,1.4外觀質(zhì)量與內(nèi)部缺

18、陷 鍛件經(jīng)外觀檢查，應無肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應平滑過渡。內(nèi)部缺陷用超聲檢測，檢測表面得表面粗糙度不大于6.3。不銹鋼鍛件的超聲檢測驗收標準由供需雙方商定,鍛件,1.5焊補 鍛件允許用相匹配的焊材進行補焊。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。 焊補應按經(jīng)JB4708評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前應徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡。清除缺陷后的表面需經(jīng)磁粉或滲透檢測，級為合格。根據(jù)不同鋼號、焊補面積的大小，深度及焊補環(huán)境等，須相應采取焊前預熱，焊后緩冷或消除應力熱處理等措施。鐵素體型不銹鋼鍛件，焊補一般應在鍛件最

19、終熱處理前進行。如在鍛件最終熱處理后進行，需經(jīng)雙方同意。焊補后的部位須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格。當焊補深度大于或等于6mm時，還需經(jīng)超聲檢測合格。供方應向需方提供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告,鍛件,2、碳素鋼和低合金鋼鍛件 2.1 適用于設(shè)計壓力不大于35MPa，溫度大于-20的壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 。在定貨合同中應注明鋼號、標準號、鍛件級別、供貨狀態(tài)和數(shù)量等。鍛造比不得小于3,鍛件,2.2鍛件級別 鍛件分為、四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定,鍛件,2.3熱處理 交貨狀態(tài)應該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。熱處理狀態(tài)得代號

20、為：N正火，Q淬火，T回火,鍛件,2.4外觀質(zhì)量 鍛件經(jīng)外觀檢查，應無肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應平滑過渡。清除深度應符合：（1）當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差；2）當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75。鍛件內(nèi)部應保證不存在白點，用超聲檢測鍛件內(nèi)部缺陷，檢測表面得表面粗糙度不大于6.3,2.2.6焊補 鍛件允許用相匹配的焊材進行補焊。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。焊補應按經(jīng)JB4708評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前應徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡。清除缺陷

21、后的表面需經(jīng)磁粉或滲透檢測，級為合格。根據(jù)不同鋼號、焊補面積的大小，深度及焊補環(huán)境等，須相應采取焊前預熱，焊后緩冷或消除應力熱處理等措施。焊補一般應在鍛件最終熱處理前進行。如在鍛件最終熱處理后進行，需經(jīng)雙方同意。焊補后的部位須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格。當焊補深度大于或等于6mm時，還需經(jīng)超聲檢測合格。供方應向需方提供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告,外協(xié)件,1、法蘭 1.1法蘭類型 板式平焊法蘭 HG20593-97 帶頸平焊法蘭 HG20594-97 帶頸對焊法蘭 HG20595-97 對焊環(huán)松套法蘭 HG20599-97 平焊環(huán)松套法蘭 HG20600-97

22、容器法蘭 JB/T4700-2000,外協(xié)件,1.2標記示例 如：法蘭HG20592-97 PL200-2.5RF 20# 法蘭JB/T4702-2000 C-FM1000-2.5 16Mn/304,外協(xié)件,2、封頭（JB/T4746-2002,外協(xié)件,2.1封頭類型,外協(xié)件,2.2封頭標記示例 封頭EHA1600*20 16MnR JB/T4746-2002,壓力容器材料控制管理,六大控制環(huán)節(jié),十六個控制點 1、采購訂貨 （）采購文件審批：工程項目名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號，材料規(guī)格、型號、數(shù)量及需滿足的材料標準和技術(shù)質(zhì)量要求，有關(guān)標志和驗證要求，材料變更說明，編制說明中應說明供貨周期及需要注

23、意的問題。 （）合格供方確認：材料生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商的統(tǒng)稱。合格供方的評估由供應部門會同質(zhì)管辦、檢驗部門對其質(zhì)量保證能力進行評價或評估。供應主管負責人及采購員對其履約能力、信譽等到方面進行評價，了解其他用戶的使用經(jīng)驗等選擇合格供方,壓力容器材料控制管理,采購訂貨 、驗收入庫：質(zhì)量證明書審查、實物檢查、復驗、材料代號編制及標記、材料入庫審查五個控制點 、材料保管：保管質(zhì)量檢查和標記恢復確認兩個控制點。 、材料代用：材料代用審批規(guī)定一個控制點,壓力容器材料控制管理,材料發(fā)放：實物復核（規(guī)格、表面質(zhì)量）、材料代號標記及標記移植兩個控制點。 、材料使用：附加檢驗、使用前復核、下料時標記移植三個控制點,容

24、規(guī)及管規(guī)對材料的要求 1容規(guī)對材料的要求 1.1壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國家標準、的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)應經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯位置作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐批號、國家安全機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱 1.2壓力容器制造同時取得質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材時，應檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對獲得的壓力容器用材料及質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責,1.3壓力容器專用鋼材的P含量不大于0.

25、03%，S含量不應大于0.02%，碳含量不應大于0.25% 1.4用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的應逐張進行超聲檢驗： 盛裝介質(zhì)為極度、高度危害的壓力容器。 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100Mg/L的壓力容器。 最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。 GB150第二章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。 移動式壓力容器,1.5材料復驗的要求 主要受壓元件對材料復驗的要求如下： 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗，復驗內(nèi)容必須包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志，按爐復驗鋼板的化學成份，按批復驗

26、鋼板的力學性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應進行超聲復驗。 用于制造第一、二類壓力容器的鋼板，如設(shè)計圖樣、用戶要求以及制造單位不能確定材料真實性或鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的應進行材料復驗,2、壓力管道對材料的要求 2.1 閥門檢驗要求 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個。下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者不得使用,輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管

27、道的閥門。 當輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得小于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用,2.2壓力試驗方法 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，按規(guī)范填寫閥門試驗記錄。 安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應按規(guī)范填寫安全閥最初調(diào)試記錄,壓力容器壓力管道用材料質(zhì)量管理要求,1、驗收入庫 對入廠材料進行驗收，是對壓力容器用材料實施質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是確保材料質(zhì)量從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本的條件，須由材料責任師把關(guān)。（最終要在材料驗收入庫單上簽字） 對主