設備維護保養(yǎng)

1、設備維護保養(yǎng),培訓目的,1、掌握一些基本的設備保養(yǎng)知識，提高“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識。 實現(xiàn)過渡：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會保養(yǎng) 2、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。 3、遵守設備操作與保養(yǎng)規(guī)程。 4、最終，貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制執(zhí)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng),設備維護保養(yǎng)目的,1、減少設備事故的發(fā)生， 保證設備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停機時間，避免影響生產(chǎn)進度，間接節(jié)約公司使用成本！ 2、保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益！ 3、延長設備使用壽命！ 4、加強設備操作中的安全性!營造舒適

2、的工作環(huán)境,設備維護的基本要求,1.及時性: 根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和設備設計、運行特點, 事先確定類別，修理間隔期及維護部位等，并進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產(chǎn)。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單或相片，作為以后維修和維護的可追塑的憑證，定期對設備故障的特殊案例進行總結(jié)分析、共享維修成果及經(jīng)驗,清潔及日常保養(yǎng)維護,定義：日常清潔保養(yǎng) 由操作人員進行，必須做到認真檢查設備擦拭各個部位，凡需加潤滑油的部位，操作人員需按規(guī)定期限加足潤滑油

3、，不要漏加，也不要多加，并做記錄。使設備處于整齊、清潔、潤滑、安全狀態(tài)。 定義：日常檢查維護： 以操作人員為主，維修人員作輔導，按規(guī)定進行局部拆檢設備、調(diào)試，盡可能在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設備存在問題。生產(chǎn)中途設備如發(fā)生故障要給予排除、修復。平時要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)動件的聲音，螺絲、帽是否松動、脫離。確實做好自主保全工作,設備的日常維護保養(yǎng),設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 日保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。 日保養(yǎng)內(nèi)容：班前班后由操作工人認真結(jié)合“設備日常管理表”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉(zhuǎn)情況，及時排除小故

4、障 ，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律”，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養(yǎng)周期：每班一次，用時1015分鐘,班前四件事,檢查交接班、點檢表記錄。 擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。 檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 在啟動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。 檢查結(jié)束后，要作好記錄,班中五注意,注意設備的運行聲音。 設備的溫度。 壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統(tǒng). 氣壓系統(tǒng)，儀表信號 安全保險是否正常,班后四件事,a.關閉開

5、關，所有手柄放到零位。 b.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 c.清掃工作場地，整理附件、工具。 d.填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù),在使用過程中要求設備責任人做到事項,1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備，不要違章操作。 2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和產(chǎn)品等。 3）應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。 4）設備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修

6、工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄,維修人員應知,1 應知道所操作設備的名稱、型號、用途、生產(chǎn)能力、基本構(gòu)造及各部件名稱和工作原理。 2 應知道設備日常保養(yǎng)的部位和方法，所用潤滑劑型號。 3 應知道設備正常運轉(zhuǎn)的基本狀況（如聲音、振動、氣味等），參數(shù)（如溫度、壓力、電流等）。 4 應知道設備安全注意事項及危險區(qū)域，防止事故發(fā)生,設備維護“四會,會使用：熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。 會保養(yǎng)：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作

7、。 會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整。會檢查安全防護和保險裝置。 會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位 和原因，及時采取措施，發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施,設備維護保養(yǎng)的基本要求,1、整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔：設備內(nèi)外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。 3、潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標清楚，油路暢通。 4、安全：實行定人，定機,

8、熟悉設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用、認真保養(yǎng)， 不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素， 不出事故,消除設備故障的五個著眼點,1）保持基本狀態(tài)：設備的清掃、檢查、防污、潤滑、加油、緊固等。 （2）遵守操作工藝：設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件。 （3）根除設備劣化：設備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進。 （4）改進設計缺陷：按照加工工藝的要求，對設備構(gòu)造、性能、機能進行改良。 （5）提升人員能力：加強操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復技能,設備點檢十大要素,壓力不超壓 溫度不超溫 流量變化是否異常（忽高忽低） 泄漏無泄漏 潤滑潤滑良好 異音無異

9、響 振動無異常振動 龜裂無明顯損壞和裂痕 磨損磨損量符合要求 松弛緊固、連接件無松弛,設備巡檢,檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計量系統(tǒng)及自動化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。 檢查傳動皮帶、運動機構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。 檢查安全保護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好。 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。 檢查設備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產(chǎn)生振動 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況,設備故障診斷方法,1、看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。 2、聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。