《幾何公差系列標(biāo)準(zhǔn)》學(xué)習(xí)總結(jié)

1、幾何公差系列標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)總結(jié)2015年8月2日至8月3日我有幸參加了北京指南針技術(shù)培訓(xùn)中心舉辦的幾何公差系列標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，現(xiàn)將此次培訓(xùn)總結(jié)如下：此次培訓(xùn)的課程主要有現(xiàn)代幾何精度技術(shù)的理念與標(biāo)準(zhǔn)體系、gb/t4249-2009_公差原則、gb/t16671-2009_幾何公差_最大實體要求、最小實體要求和可逆要求、基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系及應(yīng)用、gb/t1182-2008_幾何公差_形狀、方向、位置和跳動公差及標(biāo)注、創(chuàng)新技法與實踐，學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容概述如下：一、現(xiàn)代幾何精度技術(shù)的理念與標(biāo)準(zhǔn)體系1、工業(yè)產(chǎn)品精度的核心是功能和成本?；诜抢硐肽Ｐ偷脑O(shè)計需要控制的誤差有：加工制造誤差、測量誤差、裝配誤差、使用引起的誤差、

2、環(huán)境引起的誤差。2、幾何精度的功能要求就是幾何要素在約束條件下的幾何特性；所有的尺寸和幾何關(guān)系都是有公差和需要控制的。3、幾何精度控制的對象：大小、形狀、方向、位置、表面結(jié)構(gòu)。二、公差原則：1、獨立原則：圖樣上給定的每一個尺寸和幾何（形狀、方向或位置）要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。如果對尺寸和幾何（形狀、方向或位置）要求之間的相互關(guān)系有特定要求，應(yīng)在圖樣上規(guī)定。2、圖標(biāo)上或技術(shù)文件中采用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)注明：“公差原則按gb/t4249”。3、包容要求：提取組成要素不得超越最大實體邊界（mmb），其局部尺寸不得超出最小實體尺寸（lms）。三、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求：1、最大實體狀態(tài)

3、：對于孔來說是孔最小狀態(tài)，對于軸來說是軸最粗狀態(tài)。2、最小實體狀態(tài)：對于孔來說是孔最大狀態(tài)，對于軸來說是軸最細(xì)狀態(tài)。3、可逆要求（rpr）：最大實體要求（mmr）或最小實體要求（lmr）的附加要求，表示尺寸公差可以在實際幾何誤差小于幾何公差之間的差值范圍內(nèi)增大。四、基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系及應(yīng)用：1、基準(zhǔn)：用來定義公差帶的位置和/或方向或用來定義實體條件的位置和/或方向（當(dāng)有補充要求時，如最大材料要求）的一組方位要素。基準(zhǔn)體系：由兩個或三個單獨構(gòu)成的組合用來確定被測要素幾何位置關(guān)系。2、剛體自由度：一個剛體在空間任意運動時，可分解為質(zhì)心的平動和繞通過質(zhì)心某直線的定軸轉(zhuǎn)動，它既有3個平動自由度還有3個轉(zhuǎn)動自由度，總共有6個自由度。五、形狀、方向、位置和跳動公差及標(biāo)注：1、幾何公差中的基準(zhǔn)選擇：1）功能基準(zhǔn)：來源于功能要求，即裝配約束；2）加工基準(zhǔn)：工件的穩(wěn)定可靠定位，盡可能與功能基準(zhǔn)一致；3）測量基準(zhǔn)：與所標(biāo)注的基準(zhǔn)和rps體系一致。2、一種基于功能的綜合誤差，圓度和同軸度涉及到徑向圓跳動；圓度、同軸度和圓柱度涉及到徑向全跳動；平面度和垂直度涉及到軸向圓跳動和軸向全跳動。通過此次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我深刻的認(rèn)識到幾何精度控制對于滿足產(chǎn)品功能、提升質(zhì)量和品質(zhì)、控制制造成本的重要性，也補充學(xué)到了一些幾何公差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及