第六章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置(1-4)

1、1,第六章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置,2,第六章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置,1、教學(xué)基本要求 了解設(shè)施設(shè)施布置的本質(zhì)，掌握布局的類型和方法。 2、教學(xué)內(nèi)容 （1）基本問題和基本分類； （2）工藝對(duì)象專業(yè)化 （3）產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置方法； （4）混合布置專業(yè)化； （5）商業(yè)、服務(wù)的設(shè)施布置。,3,第六章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置,5.1基本問題和基本分類 5.2工藝對(duì)象專業(yè)化 5.3產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置方法 5.4混合布置專業(yè)化 5.5商業(yè)、服務(wù)的設(shè)施布置,4,5.1基本問題和基本分類,一、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置 二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 三、影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素 四、設(shè)施布置的程序與內(nèi)容,5,一

2、、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置,設(shè)施布置（facility Layout):合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各生產(chǎn)單位和設(shè)施的相對(duì)位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置 設(shè)施：工廠、車間、辦公室、餐廳、倉庫. 活動(dòng)單元：人、設(shè)備、顧客. 設(shè)施布置要考慮四個(gè)問題： 應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元 每個(gè)單元需多大空間 每個(gè)單元的幾何形狀如何 每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置（絕對(duì)位置與相對(duì)位置）,6,二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素,企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 根本因素 企業(yè)規(guī)模 十分密切 規(guī)模生產(chǎn)單位數(shù)量、大小 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平 專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運(yùn)輸量 企業(yè)技術(shù)水平 高

3、則簡單，低則復(fù)雜,7,三、影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素,設(shè)施布置對(duì)所需投資的影響 工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地 廠區(qū)的平面布局應(yīng)緊湊 減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù) 物流因素在設(shè)施布置中的重要性 物料搬運(yùn)占生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的比重很大； 盡量使物流量較大的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元靠近，以減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)量； 盡量使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的排列有利于物流順暢 設(shè)施布置的柔性 對(duì)生產(chǎn)變化的適應(yīng)性，改變?cè)O(shè)施布置的容易程度 人的因素工效學(xué)的觀點(diǎn) 防火和環(huán)保和衛(wèi)生 廠區(qū)的綠化和美化 廠區(qū)布局要與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào),8,影響服務(wù)設(shè)施布置的因素 服務(wù)組織的性質(zhì)和目標(biāo)； 地域有效性及空間需求； 靈活性； 藝術(shù)性； 社會(huì)與環(huán)境。,三、影響生產(chǎn)

4、和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素,9,四、設(shè)施布置的程序與內(nèi)容,設(shè)施布置的程序 1、確定目標(biāo) 2、收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖 3、確定各組成部分所占面積 4、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5、初步確定平面布置方案 6、方案評(píng)價(jià) （1）定性評(píng)價(jià)法 （2）定量評(píng)價(jià)法,10,四、設(shè)施布置的程序與內(nèi)容,1、生產(chǎn)流程的選擇 2、車間總體布置 3、工作地（設(shè)備）布置的類型及原則 4、工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)與方法,11,生產(chǎn)流程選擇 根據(jù)產(chǎn)品特性,1、生產(chǎn)流程的選擇,工藝導(dǎo)向,混合原則,產(chǎn)品導(dǎo)向,連續(xù)型生產(chǎn),高變異型產(chǎn)品 如非標(biāo)設(shè)備、印刷品,結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品

5、 如快餐,間歇型生產(chǎn),低變異型產(chǎn)品 如鋼鐵、啤酒、紙張,12,一 些 例 子 流程類型？,？,13,2、車間總體布置,所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機(jī)床之間的相互位置，從而使它能組成一個(gè)有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。 1、基本生產(chǎn)部分 2、輔助生產(chǎn)部分 3、倉庫部分 4、過道部分 5、車間管理部分 6、生活福利部分,14,車間總體布置：區(qū)塊式布置的想法,檢討步驟 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥?材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)

6、塊 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場(chǎng) 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊,區(qū)塊式布置的想法,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。 如另頁所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件,注意事項(xiàng),標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程,原 材 料 進(jìn) 料,檢 查,完 成 品 出 貨,交 貨,素材成型工程,庫 存,完成品加工工程,庫 存,庫 存,表面處理工程,模具置場(chǎng),維護(hù),檢查,進(jìn)料

7、零件,保管,沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等,機(jī)械加工， 二次組裝等,電鍍、涂裝、熱處理等,機(jī)械加工， 二次組裝等,素材加工工程,庫 存,15,車間總體布置：區(qū)塊式布置便成例,制品的流程是整流，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流,模具進(jìn)料,出貨場(chǎng),模具 維護(hù)場(chǎng),材料 置場(chǎng),模具 置場(chǎng),沖壓件置場(chǎng),沖壓工程,沖壓工程,檢查區(qū),焊接工程,另件置場(chǎng),次組裝,完 成 品 置 場(chǎng),組裝工程,另件置場(chǎng),完 成 品 置 場(chǎng),試驗(yàn)室,零件,零件進(jìn)料,正門,停 車 場(chǎng),材料進(jìn)料,進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng),16,3、工作地布置的類型及原則,類型： 1 工藝專業(yè)化布置 2 對(duì)象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布

8、置 原則： 1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運(yùn)輸 3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機(jī)床精度和工作特點(diǎn),17,生產(chǎn)線的布置,設(shè)備的配置工程順序,布置時(shí)需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).,思 考 方 法,布置的基本型式,置 場(chǎng),完成品,材 料,置 場(chǎng),材料B,材料A,下工程,*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。,

9、1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備. 2.在訂購設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi). 3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)的配置. 4.檢討適當(dāng)?shù)牧砑脠?chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場(chǎng)(工程內(nèi)為1個(gè)流).,18,生產(chǎn)線的布置,不能用工程順序配置的設(shè)備,基本上,應(yīng)以工程順序配置設(shè)備,但下記狀況時(shí),成為工程區(qū)分別的設(shè)備配置., 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移 動(dòng)很難的設(shè)備. 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化),例 大型沖壓設(shè)備 大型塑膠成形機(jī) 鑄造機(jī) 熱處理設(shè)備 電鍍?cè)O(shè)備 涂裝設(shè)備,不能照工程順序配置的設(shè)備布置例,中間庫存,置場(chǎng),材料,

10、材料, , ,沖壓工程,材料,材料, , ,中間庫存,置場(chǎng),材料,材料,成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個(gè)流）,由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大,物品（材料）的流動(dòng)也變?yōu)閬y流運(yùn)搬是也成大批量,中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式,增加換模次數(shù)求小批量化,換模時(shí)間的縮短活動(dòng),換模時(shí)間之區(qū)分,內(nèi)換模時(shí)間之外換?；?調(diào)整時(shí)間之改善,外換模時(shí)間之縮短,內(nèi)換模時(shí)間改善化,第1 第2 第3 第4 第5,內(nèi)換模,調(diào) 整,外換模,正味換模時(shí)間,總換模時(shí)間,19,1.確保原材料、部品、完成品運(yùn)搬通路 運(yùn)搬方法的檢討（堆高機(jī)、起重車、臺(tái)車等） 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場(chǎng) 確?？捎羞m當(dāng)收容

11、量之置場(chǎng)大小 容易運(yùn)搬、投入、取出置場(chǎng)之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場(chǎng)及數(shù)量配置場(chǎng)所 3.設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備) 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小. 4.確保模具工具、換模用具的置場(chǎng) 5.確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).,生產(chǎn)線的布置,檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場(chǎng)，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場(chǎng)，檢查，保全站，模具置場(chǎng)等區(qū)明確化。,在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場(chǎng)之配置，模具，治工具，置場(chǎng)，配管線之方法等明確化。,生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時(shí)置場(chǎng).,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場(chǎng)所,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.,檢討布

12、置的步驟,從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線,主要通路交差部有逃角,零件置場(chǎng),完成品置場(chǎng),治具棚,生產(chǎn)線內(nèi)通路,生產(chǎn)線內(nèi)通路,主要通路,主 要 通 路,20,生產(chǎn)線置場(chǎng)等的區(qū)塊明示要徹底,任何人一看就知道 這個(gè)場(chǎng)所是什么區(qū)塊 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài),區(qū)塊的明示,地面區(qū)塊之明示 通路帶，工程，置場(chǎng)的區(qū)分 設(shè)備，臺(tái)車，堆高機(jī)等的置 場(chǎng)區(qū)分 模具，治工具等置場(chǎng)區(qū)分 其他置場(chǎng)區(qū)分 看板表示 生產(chǎn)線，工程名稱表示 置場(chǎng)名稱，地址表示 油脂等置場(chǎng)表示 滅火器，逃生口等安全表示 補(bǔ)修品，副資材等置場(chǎng)表示 清掃用具等置場(chǎng)表示,該明示事項(xiàng),21,置 場(chǎng) 的 配 置（例）,置場(chǎng)的投入取出口 有明示，先

13、進(jìn)先出亦可 制品各有明示，投 入錯(cuò)誤防止 明示適正庫存量及 取出時(shí)間，可知工程的延遲及超前 外表整齊,無法知道有那些物 品有多少數(shù)量 取出時(shí)，想要的物 品要找尋 無法從置場(chǎng)庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越 投入及取出容易犯錯(cuò),任何人在必要時(shí)，可定期迅速取出必要量的必要品。,置 場(chǎng) 的 機(jī) 能,整理 1、不配置不要的置場(chǎng) 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運(yùn)搬臺(tái)車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場(chǎng) 2、可以先進(jìn)先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號(hào)、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊）

14、6、無類似品的投入、取出錯(cuò)誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場(chǎng)及適正保管量的設(shè)定） 8、離生產(chǎn)線不遠(yuǎn) 9、知道取出時(shí)間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場(chǎng)內(nèi)無落下品及污物,置 場(chǎng) 的 構(gòu) 造,22,通路置場(chǎng)等區(qū)分帶（例）,通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 無跨出，臨時(shí)放 置，整齊放置 臺(tái)車放置亦明確 書，置于指定區(qū)內(nèi) 但個(gè)別置場(chǎng)之區(qū) 書仍不明確,通路區(qū)分帶不明 確 是否為指定之置場(chǎng)不明確 何物？數(shù)量多少均不明 不能先進(jìn)先出之構(gòu)造 不容易做設(shè)備清掃 不好看,廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場(chǎng)，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場(chǎng) 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。

15、,各 區(qū) 域 之 機(jī) 能,整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場(chǎng)區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場(chǎng)有置場(chǎng)表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場(chǎng)有置場(chǎng)表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場(chǎng)配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場(chǎng)無跨出物，臨時(shí)放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物,各 區(qū) 域 之 構(gòu) 造,23,4、工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)和方法,1 模擬技術(shù) （1）設(shè)備布置草圖 （2）樣板布置：反復(fù)試行法 （3）模擬布置：模擬試驗(yàn)法 2 研究方法 （1）從至表法 （2）線形規(guī)劃法：數(shù)學(xué)規(guī)劃法 （3）生產(chǎn)

16、活動(dòng)相關(guān)圖法 （4）負(fù)荷距離法 （5）計(jì)算機(jī)輔助布置方法(ALDEP, CRAFT),24,基本布局類型,工藝導(dǎo)向布局(Process Layout) 產(chǎn)品導(dǎo)向布局Product Layout 成組技術(shù)布局(Group Technology (Cellular) Layout 固定位置布局(Fixed-Position Layout ),25,5.2工藝對(duì)象專業(yè)化,工藝對(duì)象專業(yè)化概念 工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn) 工藝專業(yè)化布置的基本方法 運(yùn)輸量法 作業(yè)相關(guān)圖法（活動(dòng)相關(guān)圖法） 從至表法,26,工藝對(duì)象專業(yè)化概念,工藝對(duì)象專業(yè)化概念：工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），

17、工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。 例子：玩具廠按工藝原則布置設(shè)施，可以設(shè)置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。 適用：當(dāng)產(chǎn)品品種較多，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)量都不是很大，只能斷續(xù)生產(chǎn)時(shí)。工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中很常見，醫(yī)院、學(xué)院、銀行、汽車修理廠、航空公司、圖書館等都屬于這一類 主要課題：如何設(shè)置各個(gè)不同的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元，使本來無序的物流稍加有序。,27,按工藝過程布置圖示（Process Layout）,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和轉(zhuǎn)運(yùn),L,D,G,車床組,鏜床組,磨床組,磨床,鉆床,車床,28,優(yōu)點(diǎn)： 系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 個(gè)別設(shè)備出故障或個(gè)別工

18、人缺席對(duì)系統(tǒng)影響不大。 上下工序間依賴性不強(qiáng)，工藝和設(shè)備管理起來較方便。 設(shè)施專用性較低，維修較為容易。且設(shè)備分組時(shí)維修人員可以提高修理這類設(shè)備的技術(shù)，所以維修費(fèi)用也較低 缺點(diǎn)： 物料運(yùn)輸路線長，效率低。 在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產(chǎn)周期長。 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重。 工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常小于50%）,工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn),29,工藝專業(yè)化布置的基本方法,基本步驟 匯集有關(guān)數(shù)據(jù)：基本信息，單元關(guān)系（物料從至表，關(guān)系重要程度分類表） 作出塊壯區(qū)劃圖：如重量距離公式等 作出最終詳細(xì)方案：詳細(xì)布置 基本方法 運(yùn)輸量法 模擬試驗(yàn)法（模

19、板布置法） 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)法 ALDEP(automated layout design program)-應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖 CRAFT(computerized-relative-allocation-of-facilities technique)-應(yīng)用從至表，以運(yùn)輸費(fèi)用最小為目標(biāo),30,運(yùn)輸量法,按工藝原則組成生產(chǎn)單位，且運(yùn)輸成本需要特別考慮時(shí)適用,31,作業(yè)相關(guān)圖法,由Mood提出，也叫活動(dòng)相關(guān)圖法，簡記為REL 通過企業(yè)各個(gè)部門之間活動(dòng)關(guān)系的密切程度確定其相對(duì)位置 主要用于對(duì)職能部門和功能區(qū)域進(jìn)行平面布置 以此方法為指導(dǎo)發(fā)展了ALDEP (automated layout design p

20、rogram）軟件系統(tǒng) 隨機(jī)選擇一個(gè)活動(dòng)單元，選擇與其有最強(qiáng)相對(duì)關(guān)系的作為第二個(gè) 選擇與第二個(gè)選擇與其有最強(qiáng)相對(duì)關(guān)系的作為第三個(gè)，依此類推 給每個(gè)方案進(jìn)行評(píng)分，供決策者參考,32,相關(guān)圖中相關(guān)度及其原因的表示,33,某企業(yè)八個(gè)部門的活動(dòng)相關(guān)圖,34,活動(dòng)相關(guān)圖的使用方法,計(jì)算相關(guān)程度積分法 如生產(chǎn)車間（4A、1O、1E、1I）積分為36 材料庫21、成品庫20、工具庫23、機(jī)修車間27、半成品庫20、食堂14、辦公室13 將積分最高的放在中心區(qū)域，再按積分的高低和相關(guān)程度順序在它的周圍布置其它單位 同類性質(zhì)的單位盡可能靠近一些,35,活動(dòng)相關(guān)圖的使用方法（續(xù)）,直接相關(guān)分析法 畫圖 按圖確定主

21、聯(lián)系族（4與1、2、3、5） 確定其它聯(lián)系族（6與主聯(lián)系族靠近，7、8可分離） 畫X圖（排斥圖）（無） 根據(jù)上述結(jié)果安排區(qū)域,36,例：一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店分成6各部門，計(jì)劃布置在一個(gè)23的區(qū)域內(nèi)。已知這6各部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如圖所示： 請(qǐng)作出合理布置。,37,解：第一步，列出關(guān)系密切程度： 接近程度為A的兩部門： 1-2 1-3 2-6 3-5 4-6 5-6 接近程度為X的兩部門： 1-4 3-6 3-4,38,第二步，從A列中出現(xiàn)最多的部門開始，畫出主聯(lián)系簇。,6,4,5,2,39,第三步，選取A列中的剩余部門，盡量加到主聯(lián)系簇上。,6,4,5,2,3,1,

22、40,第四步，畫出X關(guān)系聯(lián)系圖,1,4,3,6,41,第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用試驗(yàn)法安置所有部門,42,從至表及其應(yīng)用,根據(jù)零部件或作業(yè)在各種設(shè)備或加工中心之間移動(dòng)的次數(shù)，合理安排設(shè)備布置方案的嘗試性方法 目標(biāo)是找出整個(gè)生產(chǎn)單元間物料總運(yùn)輸量最小的布置方案 適用于多品種小批量的生產(chǎn)方式 CRAFT (computerized relative allocation of facilities technique)是美國人開發(fā)的應(yīng)用從至表的啟發(fā)式輔助設(shè)備布置軟件,43,從至表及其應(yīng)用（續(xù)）,從至表法的基本步驟 選擇典型零部件，制定其工藝路線與所用機(jī)床設(shè)備 制定設(shè)備布置的初始方案，

23、統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離 確定零部件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)輸成本 用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案,44,例：一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零部件品種及加工路線，并據(jù)此給出零部件在設(shè)備之間的每月移動(dòng)次數(shù)和單位距離運(yùn)輸成本，如下圖所示。請(qǐng)確定車間的最佳布置方案。,45,單位運(yùn)輸成本矩陣（每月運(yùn)輸成本）,46,將運(yùn)輸次數(shù)矩陣與單位運(yùn)輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺(tái)機(jī)器到另一臺(tái)機(jī)器的每月運(yùn)輸成本。,47,然后，再按對(duì)角線對(duì)稱元素相加，得到兩臺(tái)機(jī)器間的每月總的運(yùn)輸成本。,48,設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù),單位距離運(yùn)輸成本,單位距離每月運(yùn)輸成本,單位距離每月總運(yùn)輸成本,49,鋸床,磨床,沖

24、床,鉆床,插床,車床,122.7,91.7,71.5,69.2,66,從至表法：布置方案,確定緊密相鄰系數(shù)。按運(yùn)輸成本的大小，從大到小降序排列。,50,表2 部門間的工作流量（每天物料流量）,從,至,51,將表2中的3個(gè)部門分配到表1中的3個(gè)位置A、B、C 要求標(biāo)準(zhǔn)是：運(yùn)輸費(fèi)用最低 采用啟發(fā)式方法： 先把相互間工作量量最大的兩個(gè)部門分配到相互最近的兩個(gè)位置。,52,解：為便于分配，按工作量最大和距離最近分別對(duì)部門和位置排序。如果兩位置間的距離與流動(dòng)方向無關(guān)，可將兩部門間的工作量加在一起，從而能更進(jìn)一步看出對(duì)接近程度的要求。,170,100,30,53,說明：1）部門間的工作流量是雙向物料流量的

25、和 2）從表中可以看出：部門1和部門3之間的工作流量最大，位置A和B距離最近,54,3）若運(yùn)送單位物料每米的費(fèi)用為1美元，則可用的每一部門發(fā)出的物料量乘以相應(yīng)的運(yùn)輸距離然后將這些乘積相加即得每天的總運(yùn)輸費(fèi)用,1,2：10 3：80,1：20 3：30,1：90 2：70,2,3,C,A,B,C：40 B：20,A：40 B：30,A：20 C：30,1040=400 8020=1600,2040=800 3030=900,9020=1800 7030=2100,=7600,？3！=6種組合,55,固定位置布局(Fixed-Position Layout ),56,固定位置布局概念,固定位置布局

26、，是指由于加工對(duì)象的體積龐大或質(zhì)量(舊稱重量)巨大不易移動(dòng)，從而采用移動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備到加工部位，而不是將產(chǎn)品移動(dòng)到設(shè)備處的布局方式。造船廠、建筑工地和電影外景制片場(chǎng)往往都采用這種布局方式。 固定位置布局適用： 造船廠、建筑工地、電影外景制片場(chǎng)、飛機(jī)組裝 小規(guī)模的車輛改裝等手工作業(yè),57,58,補(bǔ)充：固定布置,59,60,61,62,63,64,5.3產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置方法,產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的概念 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn) 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 生產(chǎn)線的平衡方法,65,產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的概念,產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的概念：設(shè)備是按照某一種或某幾種（但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類似）產(chǎn)品的加工路線或加工

27、順序排列的，所以常稱為生產(chǎn)線。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對(duì)象專業(yè)化布置 主要課題：如何使每一單元的操作時(shí)間都大致相等，即生產(chǎn)線的平衡問題。,66,按產(chǎn)品（對(duì)象）布置的示意圖,按產(chǎn)品原則布置形成的生產(chǎn)線 職工自助餐廳流水線,67,產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn),產(chǎn)品原則設(shè)施布置的優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品原則設(shè)施布置因?yàn)槌３Ｒ捎脤Ｓ迷O(shè)備，設(shè)施費(fèi)用通常很高，但人力和設(shè)備可以得到充分利用 產(chǎn)品和顧客流動(dòng)速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高，因此產(chǎn)品單位費(fèi)用低 專門化的勞動(dòng)分工減少了培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)使得監(jiān)督跨度加大 采購、庫存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化,68,產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn),產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn) 分工過細(xì)導(dǎo)致工作單調(diào)，工人容易過

28、度緊張并疲勞 生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差 上下工序間依賴性很強(qiáng)，個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大 為了保障故障設(shè)備迅速恢復(fù)生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性，故障點(diǎn)多，出現(xiàn)問題時(shí)較難判定原因并及時(shí)解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費(fèi)用較高,69,工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較,70,生產(chǎn)線的平衡方法,（一）概念：設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時(shí)，整個(gè)作業(yè)被分成多個(gè)作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時(shí)間少，就會(huì)被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個(gè)工作地，使得各個(gè)工作地

29、的作業(yè)所需要的時(shí)間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率 （二）目標(biāo)：分到各工作地的作業(yè)所需要的時(shí)間大致相等。 （三）主要障礙：要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是有困難的。有三個(gè)原因。,71,生產(chǎn)線的平衡方法,（四）生產(chǎn)線平衡法的設(shè)計(jì)步驟 畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序 求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔。 求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值 選擇作業(yè)分配規(guī)則 第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。 如果兩個(gè)作業(yè)對(duì)于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。 第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時(shí)，可優(yōu)先分配加工時(shí)間最長

30、的作業(yè)。 若兩個(gè)作業(yè)加工時(shí)間再相同，可以任選一個(gè)進(jìn)行安排 按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè) 當(dāng)所有作業(yè)分配完畢，評(píng)價(jià)生產(chǎn)線平衡后的效率,72,（四）節(jié)拍和工作地?cái)?shù) 1、節(jié)拍 （1）概念：P148 （2）計(jì)算公式： CT = OT / D 2、工作地?cái)?shù) 計(jì)算公式： Nmin = t / CT 3、進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的工具：作業(yè)先后順序圖。4、生產(chǎn)線平衡的程序：,生產(chǎn)線的平衡方法,73,生產(chǎn)線平衡-實(shí)例,組裝收音機(jī)的工序要求如下：,工序 內(nèi)容時(shí)間（秒） 要求已完成工序 A檢查插件板6 無 B安裝電源2A C插入組件一5A D插入組件二7A E插入組件三1A F固定電源螺絲2B G焊接

31、組件3C,D,E H裝接電線6F I清理焊接點(diǎn)5G J插入控制開關(guān)5H K安裝蓋子4I,J 總計(jì)46,74,生產(chǎn)線平衡實(shí)例,先后順序圖：,75,生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)節(jié)拍,假設(shè)生產(chǎn)節(jié)拍為10秒，如何設(shè)定工作臺(tái)位？ 霍夫曼方法：在所有可行的第一臺(tái)位平衡中，選擇能最大程度減少臺(tái)位一的窩工時(shí)間的一種平衡。然后在最大限度減少臺(tái)位二的窩工時(shí)間，依次類推,76,生產(chǎn)線平衡實(shí)例,先后順序圖：,77,生產(chǎn)線平衡-生產(chǎn)節(jié)拍與平衡延遲,增加節(jié)拍時(shí)間（放慢生產(chǎn)傳送速度）時(shí)，所需要的臺(tái)位數(shù)量就會(huì)減少：,周期時(shí)間越長（生產(chǎn)節(jié)拍越慢），分配給一個(gè)臺(tái)位上的作業(yè)就越多，就會(huì)失去專業(yè)化分工的好處。,78,裝配線平衡中還應(yīng)考慮的問題,產(chǎn)

32、量約束,技術(shù)約束,生產(chǎn)線的平衡方法,79,案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置：,鋸床組,磨床組,車床組,包裝組,滾齒組,熱處理,車間門,車間門,80,現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：,A齒輪生產(chǎn)線,C齒輪生產(chǎn)線,D齒輪生產(chǎn)線,B齒輪生產(chǎn)線,車床,滾床,磨床,車床,鋸 床,包 裝,車床,滾床,磨床,車床,包 裝,鋸 床,熱處理,81,5.4 混合布置專業(yè)化,混合布局的概念 混合布置的常用方法 一人多機(jī)(OWMM) 成組布置 生產(chǎn)單元（Analog Devices),82,混合布局的概念,混合布局，是指綜合利用工藝原則和對(duì)象原則建立工作單位的布局方式。 混合布置是一種常用的設(shè)施布置方法。這種布置方法的主要目的是：在產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下，也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量、工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序，物流流向有一定秩序，以達(dá)到減少中間在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期的目的。 成組技術(shù)也是一種公認(rèn)的混合布局方法中較為常用而有效的方法，如圖5.3所示。,83,混合布置的常用方法,一、一人多機(jī)(OWMM) （一）基本原理：如果生產(chǎn)量不足以使一個(gè)人看管一臺(tái)機(jī)器就足夠忙的話，可以設(shè)置一人可看管的小生產(chǎn)線，即可使操作人員保持滿工作量，又可在這種小生產(chǎn)線內(nèi)使物流流向有一定秩序。 小生產(chǎn)線即指一人同時(shí)看管的幾臺(tái)機(jī)器。,84,（二）圖示,M1,M2