地輻熱采暖施工方案

1、.本工程采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳膳到y(tǒng)采用雙立管分戶熱計(jì)量系統(tǒng)。供回水立管安裝在管井內(nèi)，地埋管（管道井至戶內(nèi)分、集水器）采用耐高溫聚乙烯(PE-RT)管，管徑為De25*2.8,室內(nèi)盤管采用De20*2.3，每戶設(shè)分、集水器。分、集水器上均設(shè)有DN15自動(dòng)放氣。一、低溫地板輻射采暖簡(jiǎn)解1.低溫地板輻射采暖的特點(diǎn)地板采暖以溫度不高于60的熱水為熱媒，在加熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，加熱地板，通過地面以輻射和對(duì)流的傳熱方式向室內(nèi)供熱的供暖方式。這一更具人性化的采暖方式，以其舒適、衛(wèi)生、保健、高效、節(jié)能、不占使用面積、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，日漸成為時(shí)尚、品味生活不可或缺的部分。它是通過埋設(shè)在地板下混凝土層中的加

2、熱盤管的熱水循環(huán)把地表溫度加熱并保持在25左右，通過輻射，使房間氣溫達(dá)到人體適宜的溫度。2.低溫地板輻射采暖的構(gòu)造組成詳見下圖二、低溫地板輻射采暖施工1.施工準(zhǔn)備1.施工材料及技術(shù)要求1.1聚苯乙烯泡沫塑料板項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)表觀密度/m320壓縮強(qiáng)度（即在10形變下的壓縮應(yīng)力）kpa100導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k0.041吸水率（體積分?jǐn)?shù)）（vv）4尺寸穩(wěn)定性%3水蒸氣透過系數(shù)ng(pams)4.5熔結(jié)性（彎曲變形）20氧指數(shù)%30燃燒分級(jí)達(dá)到B2級(jí)1.2 PERT塑料管材項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)管徑壁厚2.02.3循環(huán)壓力沖擊次10000縱向回縮率%3外觀白色等級(jí)不低于4級(jí)PERT塑料加熱管的內(nèi)外表面

3、應(yīng)光滑、平整，干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。1.3分水器、集水器、自動(dòng)跑風(fēng)閥：材質(zhì)為全銅質(zhì)制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排氣及泄水試驗(yàn)裝置、支路閥門和連接配件等，分水器、集水器的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷，表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷，銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式為卡套式夾緊結(jié)構(gòu)。1.4鋼絲網(wǎng)：低碳冷拔絲，焊接網(wǎng)。1.5反射膜：鋁箔反射膜。2.施工工具準(zhǔn)備專用管件、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、塑料扎帶或固定卡子、抹子、推車、手動(dòng)

4、打壓泵、壓力表等。3.作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場(chǎng)有水、電供應(yīng)設(shè)施。3.2土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、門安裝已完畢，有防水的房間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。3.3施工的環(huán)境溫度不低于5；在低于0的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。三、施工工藝1.工藝流程基層處理鋪設(shè)保溫層（苯板、鋁箔）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)PE-RT管加壓測(cè)試安裝集、分水器隱蔽驗(yàn)收施工混凝土填充層立（干）管清洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行。2.工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1.基層處理：基層表面應(yīng)表面平整，不得有凹凸不平，墻根應(yīng)清理干凈，基層無(wú)浮灰、水泥渣。2.2.鋪設(shè)保溫層：2.2.1在平整、干燥、無(wú)雜物的地面鋪設(shè)2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，錯(cuò)縫排列

5、鋪設(shè)，相互間接合緊密，拼縫處采用塑料膠帶將沫塑料板粘結(jié)連成整體，鋪設(shè)平整度達(dá)到要求。2.3保溫帶及伸縮縫的設(shè)置：2.3.1保溫帶的設(shè)置：在采暖房間的四周墻根均設(shè)保溫帶，保溫帶采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板設(shè)置。各房間門口處，邊長(zhǎng)6m或面積30設(shè)置伸縮縫。2.3.2伸縮縫的設(shè)置：伸縮縫中填充的材料用8的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料（位置詳見附圖）。2.4鋪設(shè)無(wú)紡布鋁箔膜：在鋪設(shè)好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上鋪設(shè)無(wú)紡布鋁箔膜滿鋪，接縫處搭接寬度80。2.5鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片：在鋪設(shè)好的無(wú)紡布鋁箔膜上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設(shè)接平整，接頭處采用扎絲綁扎。2.6鋪設(shè)加熱管（按照?qǐng)D紙或設(shè)計(jì)變更） 直列形（適用于衛(wèi)生間）

6、回轉(zhuǎn)形（適用于其它房間）2.6.1鋪設(shè)管道時(shí)，3人為一個(gè)班組，一人做“跑管”工作，即以手為工具，使整盤的管道沿彎曲方向打開，將管道彎曲時(shí)所出現(xiàn)的彎曲應(yīng)力釋放出來(lái)，以減少盤管彎曲應(yīng)力造成已鋪設(shè)的管道反彈、翹起。另一人為主要施工人員，負(fù)責(zé)對(duì)管道走向、長(zhǎng)度、間距、位置，按圖進(jìn)行控制；第三個(gè)人為助手，負(fù)責(zé)固定管路，協(xié)助進(jìn)行其他附件的安裝。2.6.2加熱管切割：采用專用工具，切斷的管口應(yīng)平整，與管軸線垂直，如果不符合要求會(huì)影響管道的連接質(zhì)量，造成滲漏或通過截面減小。2.6.3鋪設(shè)加熱管時(shí)應(yīng)做到自然釋放，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，以免管道處于非正常受力狀態(tài)，影響加熱管的使用壽命。加熱管安裝施工時(shí)的環(huán)境溫度與彎曲

7、半徑有關(guān)，彎曲半徑過小，會(huì)造成機(jī)械損傷和彎處死折。管道的彎曲半徑應(yīng)控制在10-12D。2.6.4固定塑料管：用扎帶綁扎在絕熱層表面鋪設(shè)的鋼絲網(wǎng)片上。加熱管彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2- 0.3m。2.6.5管道在分、集水器附近以及局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部加設(shè)PVC波紋套管。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部加設(shè)PVC波紋套管，套管高出地面裝飾面150-200mm。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。2.6.6管道在穿越房間中間設(shè)

8、置的伸縮縫時(shí)，在管道外加設(shè)PVC波紋套管，套管超出伸縮縫不小于150mm。2.7集、分水器安裝（采用一體式集、分水器）2.7.1根據(jù)圖紙確定分、集水器位置，分、集水器中心距地面300，2.7.2分、集水器安裝前，應(yīng)經(jīng)過打壓試驗(yàn)，確保分、集水器自身無(wú)滲漏。2.7.3根據(jù)確定尺寸，用8金屬膨脹螺栓進(jìn)行固定，固定必須牢固。2.7.4集水器與盤管相接必須用專用管件、專用的卡環(huán)、專用工具進(jìn)行安裝。與PERT塑料管接觸的銅質(zhì)卡環(huán)表面必須鍍鎳。2.7.5安裝集、分水器時(shí)，一般將分水器安裝在上，集水器安裝在下，分水器安裝在集水器之上。 2.8加壓測(cè)試。2.8.1經(jīng)分、集水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。2.

9、8.2采用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15分鐘。2.8.3升壓至設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力后（工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa），觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓60分鐘，觀察其壓力下降，若壓降不大于0.05MPa，則認(rèn)為合格。2.8.4在再填充層施工過程中管道的壓力不得低于0.6Mpa，填充層施工后管道的壓力不得低于0.4Mpa。2.9隱蔽驗(yàn)收，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收必需符合以下要求：2.9.1絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.9.2加熱管的材料、規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)可靠固定。填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。2.9.3伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢。2.9.4加熱管與分

10、水器、集水器的連接處無(wú)滲漏。2.9.5管道安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目條 件技術(shù)要求允許偏差1絕熱層厚 度20-接 合無(wú)縫隙-2加熱管安裝間 距按設(shè)計(jì)103加熱管彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑-54加熱管固定間距直 管不大于700mm10彎 管不大于300mm2.10施工豆石混凝土填充層2.10.1地埋盤管經(jīng)中間驗(yàn)收尤其是水壓試驗(yàn)合格、隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行豆石混凝土的施工。2.10.2豆石混凝土過程中應(yīng)保證地暖管水壓力在0.6 Mpa狀態(tài)下，豆石混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)保證地暖管水壓力不小于0.4 Mpa。2.10.3房間面積30（或邊長(zhǎng)6M）和盤管穿越過門洞處、與墻、柱交接處，應(yīng)設(shè)置8mm10mm

11、的膨脹縫，膨脹縫采用聚苯板。2.10.4豆石混凝土標(biāo)號(hào)為C15，豆石粒徑不大于12mm。手工鋪平、壓實(shí)混凝土。人工找平，表面做拉毛面。2.10.5豆石混凝土施工時(shí)，必須作好產(chǎn)品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏、重壓已鋪設(shè)好的管路，搞好養(yǎng)護(hù)工作。運(yùn)送豆石混凝土的手推車必須在墊有板材的盤管上行駛（板材上不允許有釘子等尖銳物品），確保盤管不受任何外力尤其是銳利的碰撞造成破壞。2.10.6豆石混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，并保持大于3日。2.11管道沖洗：管道沖洗應(yīng)在分、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。管道沖洗干凈后與分、集水器連接。2.12系統(tǒng)試壓2.12.1立（干）管集、分水器連接完

12、成，混凝土填充層施工21天后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。2.12.2系統(tǒng)試壓為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa，穩(wěn)壓60分鐘，觀察其壓力下降，若壓降不大于0.05MPa，則認(rèn)為合格。2.12.3在有凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，試壓完后應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)的水吹干凈。2.13系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行2.13.1地面供熱系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行。2.13.2系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供熱的條件下進(jìn)行，并且應(yīng)有建設(shè)單位配合。2.13.3供暖系統(tǒng)的初運(yùn)行應(yīng)在施工完畢的第一個(gè)采暖季前完成，且應(yīng)在混凝土填充曾養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。2.13.3系統(tǒng)供暖的試運(yùn)行應(yīng)在現(xiàn)澆層施工完成至少21天后進(jìn)行。初次供暖時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10左右且不超過25，在這個(gè)溫度下連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)；以后每個(gè)24h水溫升高3，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供回水溫度。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分、集水連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至溫度均勻達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.13.4試熱和調(diào)試合格后應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”上簽字。四、安全生產(chǎn)及成品保護(hù)1.各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。2.塑料管嚴(yán)禁攀踏、用作支或借作它用3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)