設備設施管理制度

1、設備設施安全管理制度1、目的 為提高設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式，堅持設備設施安全管理工 作“安全第一 ,預防為主”的方針 ; 提新設備設施安全技術水平，有效地消 除設備運行過程中的不安全因素，確保員工職業(yè)健康安全，減少和避免企 業(yè)財產損失。特制定本制度2、適用范圍：煉鋼廠所屬設備設施安全管理3、職責：3.1 設備材料科負責制定新、改、擴建工程 “三同時”管理制度。建 設項目的所有設備設施應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。3.2 設備材料科負責制定設備設施的檢修、 維護、保養(yǎng)和設備設施驗收、 設備設施拆除、報廢的管理制度，建立設備設施運行臺賬，制定檢（維） 修計劃。3.3 安環(huán)科做好安全設備

2、設施應與建設項目主體工程同時設計、 同時施 工、同時投入生產和使用的監(jiān)督檢查，對存在問題提出整改建議，責任單 位限期整改。3.4 設備科負責制定煉鋼主廠房結構可靠性鑒定的周期， 向申請上級部 門提出按規(guī)定定期進行可靠性鑒定。4、具體要求4.1 生產設備設施4.1.1 夏季來臨之前做好廠房防洪、防汛工作。4.1.2 各區(qū)域基礎設施的位置應符合防火、 防爆、防震和運輸安全要求。4.1.3 平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證順行；鐵水、鋼水 與液體渣，必須設專線（或專用通道）運輸。4.1.4 轉爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、 構筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼

3、主廠房的布置形式及各跨 間參數的確定，應符合煉鋼工藝設計技術規(guī)定 （YB 9058）的要求。所 有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設施。4.1.5煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于 1.5m、兩側有明顯標志線 的人行安全走道。各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需 要的安全距離。4.1.6 廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施。4.1.7 主控室、電氣間、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構筑物， 應設自動火災報警裝置、消防設施與消防通道。4.1.8電纜隧道應設置齊全可靠的自動火災報警裝置、消防設施。4.1.9 生產線消防給水，應采用環(huán)狀管網供水。氧氣

4、管道的閥門，應選 用專用閥門。4.1.10轉爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑 應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干 燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水，周圍應設防護結構。4.1.11 轉爐和電爐主控室的布置， 應確保在出現大噴事故時的安全， 并 設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采 取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗 戶應采取防噴濺措施。4.1.12作業(yè)現場所有直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺均應符合固定 式鋼梯及平臺安全要求 ( GB 4053.1-3)的規(guī)定。4.1.13入爐物料應保持干燥

5、。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵( DRI )等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮 氣保護；入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。存放 設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵 板。4 . 1 . 1 4廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地 面以上料堆高度不應超過 1.5m。4 . 1 . 1 5鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應定期進行探傷 檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑 的 10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。渣罐使用前應 進行檢查，其罐內不應有

6、水或潮濕的物料。4 . 1 . 1 6鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表 與熄火檢測儀。4 . 1 . 1 7烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時， 應設置煤氣低壓報警及與煤 氣低壓訊號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。4.1.18采用氧氣助燃時， 氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合， 并應在 操作控制上確保先點火后供氧。4.1.19吊運鐵水、 鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬， 應使用帶有固定龍門鉤 的鑄造起重機。4.1.20 起重機械與工具， 應有完整的技術證明文件和使用說明， 應經有 關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。吊車應裝有能從地面辨別額定 荷重的標識

7、，不應超負荷作業(yè)。應設有下列安全裝置，并定期檢驗：（1）限位器；緩沖器；防碰撞裝置；超載限制器；連鎖保護裝置；軌 道端部止擋；定位裝置；零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等； 走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝置；安全信息 提示和報警裝置等。4.1.21外部運輸使用鐵路線運輸的， 盡頭鐵路線末端， 應設車擋與車擋 指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。 外部運輸使用柴油車運輸的，載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱 應采取隔熱措施。4.1.22 爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、 貯氣罐、 蒸汽分配器、汽水分離 器、蓄勢器、爐前噴粉設施與電爐熱

8、噴補機的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的 壓力容器，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。4.1.23 澆鑄工藝中鑄錠平臺的長度， 除滿足工藝要求外， 還應留有一定 的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應不 小于 3m。4.1.24 連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。 連鑄澆注 區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。4.1.25 煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源， 當一路電源發(fā)生故障或檢 修時，另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。4.1.26供電與電氣設備使用的計算機應設置不間斷電源； 供電與電氣設 備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠

9、離高溫、火源與液渣噴 濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與 其他管線共溝敷設。4.1.27廠房的照明，應符合建筑采光設計標準（GB50034）和建 筑照明設計標準（GB5033）的規(guī)定。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（ 1）有爆炸和火災危險的場所， 應按其危險等級選用相應的照明器材；（2）有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；潮濕地區(qū)，應采 用防水性照明器材；（3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照 明器材。4.2 設備設施運行管理4.2.1按檢（維）修計劃定期對設備設施進行檢（維）修。4.2.2 鐵水運輸應用專線，

10、不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安 全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、 限速、限載等，廠外公路鐵水運輸的安全措施方案報當地有關部門備案； 平交道口應符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準 （GB 6389）的規(guī)定。4.2.3煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可 投入使用；進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲 光信號報警裝置；地爬車運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉 鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻帲瑧O兩個限位開關。4.2.4 涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部 的動作程序，應設置程序聯鎖，前一程序

11、未完成，后一程序不能啟動，無 論手動還是自動操作都應遵守程序聯鎖，但單體試運轉時可以切除聯鎖。4.2.5150t 以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的 120； 200t 以上的轉爐，按定量法操作。4.2.6 轉爐氧槍與副槍升降裝置， 應配備鋼繩張力測定、 鋼繩斷裂防墜、 事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水 流量和溫度等聯鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。4.2.7 轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)； 煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點 火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施

12、。風機 房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設 備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。4.2.8煤氣進入廠房前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝 置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣 管道、設備和走臺及人員巡檢點 4m 以上，且應引出廠房外。 放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施4.2.9 鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。 VD 、 VOD 等鋼包真空 精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措 施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。4.2.10產生大量蒸汽、 腐蝕性氣體、粉塵等場所，

13、應采用密閉電氣設備； 有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。4.2.11車間內各類燃氣管線， 應架空敷設， 并應在車間入口設總管切斷 閥。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的 同一側；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及 其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。4.2.12 各類動力介質管線， 均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。 不 同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向。閥門應 設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。4.2.13供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。4.2.14車間內乙炔、 丙烷等管道進口， 應設中央回火防止器；每個使用 管頭應設崗位回火防止器。4.2.15 采用抱罐汽車運輸液體渣罐時， 罐