大峰礦羊齒采區(qū)的防滅火措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 大峰礦羊齒采區(qū)的防滅火措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_大峰礦羊齒采區(qū)的防滅火措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 td=“14170” 1 概述 大峰礦羊齒采區(qū)位于汝箕溝礦區(qū)大峰井田大峰采區(qū)和中槽采區(qū)之間。北以輔勘探線為界, 南以X1勘探線為界, 南北間距1400m。東以火區(qū)為界, 西以羊齒一期工程采止線為界, 東西方向?qū)?00600m, 面積0.6km2?？刹擅簩佑卸?、二2、三33個煤層, 其中二1層煤厚4.2m；二2層煤厚9.8m；二3層煤厚3.5m, 其頂?shù)装寰鶠榧毶皫r。二1二2層煤間距30m；二2二3層煤間距為2m。 羊齒采區(qū)相對瓦斯涌出量15.49m3/t, 為高瓦斯礦井。礦井邊界有大面積火區(qū)。煤層頂?shù)装鍒杂? 采后垮落不實, 造成塌陷區(qū)漏風。煤質(zhì)

3、為高變質(zhì)無煙煤, 含水量極少。 羊齒采區(qū)于1988年8月15日, 建成投產(chǎn), 設計生產(chǎn)能力為15萬t/a, 服務年限為29a。采區(qū)沿走向劃分7個條帶。采用煤層平峒一上、下山開拓；工作面沿傾斜布置；采煤方法為傾斜長壁下行分層, 金屬網(wǎng)假頂采煤法, 全部垮落法管理頂板。礦井采用中央壓入式通風方式。截止1996年2月, 二1層煤已經(jīng)全部采完, 采掘工作面相繼轉(zhuǎn)移到二2、二3煤層中。 2 火災概況 2.1 火區(qū)位置、范圍 1994年羊齒采區(qū)在按設計沿二3層煤頂板掘井I條帶總回風巷時, 工作面掘至300m處發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)熱, 巷道中溫度升高, 最高溫度為28, 通過打鉆孔探明工作面接近礦井邊界火區(qū)。經(jīng)研究決

4、定, 自工作面迎頭后退65m構(gòu)筑了紅磚（厚1m）-黃土（厚2m）-紅磚（厚1m）的防火墻, 按火區(qū)管理有關(guān)規(guī)定進行管理。日常對防火墻內(nèi)外空氣成分、濃度、空氣溫度及防火墻體檢查均未發(fā)現(xiàn)異常。2月22日上午10:00, 防火墻上部突然出現(xiàn)了0.2m0.3m范圍的明火, 風助火勢, 火災面積迅速擴大, 到下午5:00, 救災人員入井撲救時, 已形成5m2m范圍的熊熊燃燒大火。 2.2 火災原因分析 火災發(fā)生后, 引起了局、礦各級領(lǐng)導的高度重視, 接到匯報后, 有關(guān)領(lǐng)導立即趕赴災區(qū)成立了救災指揮部, 經(jīng)救護人員入井對I總回風巷通風、氣體含量、溫度、頂板等情況檢查, 報告火情, 指揮部成員共同分析, 一

5、致判斷火災是井田東部豁口火區(qū)侵入井田沿上部二2層煤燃燒到二3層煤, 實屬外源火災。 3 滅火措施 3.1 直接滅火 由救護隊員配帶氧氣呼吸器沿進風流方向進入火災地點, 利用綜合防塵管路水源直接滅火。 該方法在實施前, 我們考慮到由于火勢較大, 強力水流射向火源, 水與火接觸后會立即生成大量水蒸氣, 彌漫整個回風巷道, 為了避免生成的大量水蒸氣和煤碴飛濺傷害滅火人員, 防止水在高溫作用下分解成H2和CO（水煤汽）與巷道風流中的CH4、CO、CO2形成爆炸性混合氣體, 在實施過程中, 我們制定并采取了以下措施: （1）撤出井下所有作業(yè)人員, 在井口20m外設警戒, 嚴禁非滅火人員入井。 （2）根據(jù)

6、火災發(fā)生在回風巷道中距礦井總回風井口通風路線僅有300m的具體情況, 決定保持礦井通風系統(tǒng)不變, 維護I總回風巷原風向。 （3）切斷I總回風巷及總回風巷內(nèi)電氣設備的電源。 （4）始終保持為礦井綜合防塵管路提供水源的地表山峰上100m3高位水池盛滿水。 （5）為了防止火風壓造成風流逆轉(zhuǎn), 6名救護隊員到達井下后, 1名負責指揮滅火, 1名協(xié)助察看安全隱患。1名專門檢查瓦斯和煤塵, 觀測災區(qū)氣體和風流變化, 其他3名隊員按前、中、后的順序保持2m的間隔距離排成一行, 站在距火源外圍5m的I條帶一次改造巷中, 每人手持一根與井下綜合防塵管路相連通的長3m、15mm鋼管, 從火源外圍逐漸向火源中心噴射

7、高壓水流。 3.2 隔絕滅火 （1）封閉火源點。我們做了以下工作:明火熄滅后, 看到火源點形成了長5m, 寬3m, 高2m的空洞, 經(jīng)過空洞內(nèi)有害氣體濃度檢查, 發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)CH4為4%；CO2為0.6%, CO為0.1%, 高頂處CH4為6%；火源點前后巷道頂板壓力增大, 金屬棚子支護變形嚴重, 危及滅火人員的安全, 對該空洞及時進行了處理。對燃燒的空洞我們采用砂石、紅磚、黃土進行充填封閉。充填時采用高壓水射流形成的扇面不停地對空洞從里向外掃射, 及時排除了空洞內(nèi)積聚的瓦斯, 消除了瓦斯災害隱患, 確保了安全。對I條帶總回風巷一次改造巷采用摩擦式金屬支柱加強支護, 從根本上杜絕了巷道垮落、發(fā)生風

8、流短路及滅火人員傷亡的事故隱患。對火源點范圍及其前后10m的巷道頂、底、幫噴射了200cm厚的水泥砂漿, 對火源點進行了完全封閉。 （2）隔離火區(qū)。為了盡快創(chuàng)造有利的滅火條件, 擺脫火災的影響, 恢復生產(chǎn)工藝, 在距發(fā)火點60m的I總回風巷平巷段內(nèi)開口掘進了134m進行二次改造, 完善了礦井新的通風系統(tǒng), 使火區(qū)與井下采掘工作面隔離, 保證了進一步滅火工作與正常生產(chǎn)同時進行, 互不影響。 3.3 阻隔滅火 根據(jù)具體情況, 確定了封閉火區(qū)巷道順序, 實現(xiàn)阻隔滅火。具體做法: （1）在I總回風巷與1221采煤工作面風巷的聯(lián)絡巷口構(gòu)筑1#防火墻, 聯(lián)絡巷內(nèi)采用黃土進行了充填。 （2）對I總回風巷一次

9、改造巷57m斜巷段, 10m平巷段采用黃土進行了充填。 （3）在距I總回風巷一次改造巷口間距10m處用紅磚水泥砂漿砌筑了厚度為1m的3#防火墻。至此, 使火區(qū)與礦井徹底隔絕。 3.4 聯(lián)合滅火 火區(qū)隔絕后, 為了防止死灰復燃, 火區(qū)繼續(xù)蔓延, 又采用聯(lián)合滅火方法。 （1）由于羊齒采區(qū)地表山高坡陡, 從地表無法施工滅火灌漿鉆孔, 在井下I總回風巷平巷段內(nèi)從巷道頂板開口以一定的方位和仰角向火區(qū)范圍設計施工了8個灌漿滅火鉆孔。為了防止在灌漿過程中出現(xiàn)鉆孔垮落現(xiàn)象, 保證從火區(qū)中抽取測定的有害氣體濃度數(shù)據(jù)真實準確, 鉆孔形成后, 在鉆孔內(nèi)布置了嚴密銜接的30mm的無縫鋼管作套管, 地面黃土經(jīng)過網(wǎng)篩篩選

10、后運至井下。在泥漿池中攪拌成泥漿, 用泥漿泵通過鉆孔向火區(qū)灌漿, 充分利用經(jīng)火區(qū)過濾滲入I配風巷的積水, 實現(xiàn)灌漿用水的閉路循環(huán), 陸續(xù)灌漿7個月, 累計向火區(qū)灌入泥漿量1380m3, 灌入黃土230m3。 （2）盡管礦井通風方式為壓入式, 經(jīng)對灌漿鉆孔內(nèi)外壓差觀測, 鉆孔內(nèi)的空氣壓力均高于I總回風巷空氣壓力2060Pa, 為防止火區(qū)復燃向礦井蔓延, 采用改變通風系統(tǒng)的方法, 使I總回風巷風流反向；在I總回風巷內(nèi)安設局部通風機, 提高I總回風巷的空氣壓力, 使火區(qū)與I總因風巷道內(nèi)的空氣壓力趨于平衡, 促使火區(qū)逐漸熄滅, 同時也保證了打鉆灌漿作業(yè)人員所需風量的供給。 4 火區(qū)檢測 （1）為了進一

11、步探明I總回風巷火區(qū)的情況, 又分別向已徹底封閉的I總回風巷火區(qū)內(nèi)施工了9#、10#、11#3個探查鉆孔。鉆孔內(nèi)布設了嚴密銜接的無縫鋼管, 用于測定火區(qū)內(nèi)空氣成分、壓差和空氣溫度。 （2）將9#、10#、11#3個鉆孔內(nèi)無縫鋼管端頭各安設一個帶水針的10mm的小探測孔, 利用壓差計、瓦檢器、CO抽氣筒, 實現(xiàn)對火區(qū)內(nèi)空氣成分、濃度的測定；各安設一個30mm的大探測孔, 利用瓦斯探杖、軟細膠管、溫度計伸入鉆孔內(nèi)實現(xiàn)對火區(qū)空氣溫度的測定。 （3）通過每天三班對9#、10#、11#鉆孔內(nèi)CH4、CO2、CO濃度、空氣溫度檢查, 查得鉆孔內(nèi)最大CH4為0.5%, CO2為0.1%。CO為0, 空氣溫度

12、與其它井巷溫度相同, 證實火區(qū)穩(wěn)定。 （4）火區(qū)穩(wěn)定后, 回收了局部通風機、風筒, 停止向3#防火墻前I總回風巷供風, 對距3#防火墻前20m的I總回風巷平巷段進行了封閉, 構(gòu)筑4#防火墻、以減少向I總回風巷火區(qū)供氧, 把9#、10#、11#鉆孔仍然用無縫鋼管嚴密銜接, 從4#防火墻引出, 繼續(xù)對火區(qū)實施檢測, 經(jīng)過1a的檢測, 測定結(jié)果顯示火區(qū)內(nèi)的空氣溫度為17, O2濃度為3%, CO為0, 火區(qū)的出水溫度為10, 以上4項指標一直持續(xù)穩(wěn)定, 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第248條規(guī)定, 認為火區(qū)已熄滅。 5 幾點體會 （1）礦井在生產(chǎn)過程中, 防滅火檢查地點必須全面到位, 采煤工作面上隅角、掘進工作面冒落的高頂處、密閉內(nèi)外、防火墻內(nèi)外的空氣溫度, 煤壁高溫, CH4、CO2、CO、O2濃度的定期檢查必須認真仔細, 做到檢測內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確、記錄入檔保管、定期分析, 1 2 下一頁 td=“14170”發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因, 采取措施進行處理。 （2）發(fā)現(xiàn)礦井某處有發(fā)火征兆, 主管礦井通風技術(shù)工作的專業(yè)人員必須會同通風區(qū)隊長、礦總工程師深入井下, 認真檢查實測空氣成分、溫度, 做好記錄, 共同研究制定防火措施, 不惜代價及早安排人員、資金, 現(xiàn)場督導防火工程的實施, 杜絕火災發(fā)生