1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施_1

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，

2、以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面煤層注水安全技術(shù)措施因我礦的煤塵具有爆炸性, 并且掘進(jìn)期間煤體干燥, 煤塵較大, 為預(yù)防煤塵爆炸, 防止煤塵堆積, 減少掘進(jìn)期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。一、巷道煤層情況1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面巷道為炮掘工作面, 巷道凈斷面5.3, 煤層傾角24-28°, 煤塵平均厚度為2.1m,煤質(zhì)為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0, 掘進(jìn)時(shí)適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動(dòng)壓注水的方式, 可充分濕潤(rùn)煤體。深部煤體受壓裂, 瓦斯將會(huì)均勻釋放, 還可有效預(yù)防瓦斯事故。

3、二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝1、鉆孔布置及施工采用手持式氣動(dòng)鉆機(jī), 人工進(jìn)行打眼, 孔徑42mm, 孔深9m, 在巷道迎頭并排布置2個(gè)注水孔, 鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見附圖), 鉆孔濕潤(rùn)半徑為2-4m, 水壓8-10MPa。鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m, 為方便排屑鉆孔應(yīng)有1-2°仰角。2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進(jìn)前進(jìn)行, 注水期間施工單位必須指派一名跟班隊(duì)長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)注水工作。3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔, 封孔器長(zhǎng)1m, 封孔深度不小于1m。4、注水參數(shù)注水壓力:采用動(dòng)壓注水, 清水泵的泵壓控制在8-10MPa

4、之內(nèi), 10MPa為掘進(jìn)期間最適宜壓力, 最小注水壓力不得小于6MPa。單孔注水時(shí)間:一般為間歇性注水5分鐘一次, 注水量以每次5分鐘1.6m³為宜。實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。三、注水系統(tǒng)注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等), 高壓鋼絲膠管, 雙功能高壓水表, 高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。注水系統(tǒng)主要設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:1、PB320-6.3清水泵2臺(tái), 額定流量19.2m³/h。額定壓力6.3MPa, 最大可達(dá)16MPa。2臺(tái)均布置在1031運(yùn)輸石門處。2、自動(dòng)封孔器15支, 型號(hào)ZF-A22內(nèi)徑22mm, 外徑30mm。適用孔徑42-

5、50mm的注水孔。3、雙功能高壓表4塊, 型號(hào)SGS, 最大流量5m³/h, 最大水流量0.1m³/h, 額定壓力18MPa。4、高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力), 每根長(zhǎng)10m, 總長(zhǎng)度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26, 每根長(zhǎng)10m。5、減壓閥8個(gè), 直徑25mm, 可以在0-20MPa之間任意調(diào)節(jié)。6、截止閥16個(gè), 直徑25mm。7、變徑接頭:25mm變16mm三通, 22mm變16mm兩通各16個(gè)。四、1032運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面注水安全技術(shù)措施

6、1、打眼注水前, 由跟班班長(zhǎng)對(duì)工作面頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查, 確保無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。2、注水孔采用手持式氣動(dòng)風(fēng)鉆施工, 專職打眼工負(fù)責(zé)打眼。打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)鉆的啟閉是否靈敏可靠, 零部件是否齊全完好。打鉆時(shí)兩人一組, 嚴(yán)禁單人作業(yè), 并嚴(yán)格按規(guī)定的布控進(jìn)行施工。打眼時(shí), 應(yīng)控制鉆桿不要?jiǎng)×一蝿?dòng), 防止形成偏移無法進(jìn)行封孔注水。3、打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。4、注水孔打夠深度后, 要來回抽動(dòng), 排盡煤粉, 注水器播入鉆孔深度不得小于1m。5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部, 距頂板不小于0.8m, 以防頂板片冒。打鉆前首先進(jìn)行敲幫問頂, 搗去虛煤浮矸。打鉆

7、時(shí), 應(yīng)采用長(zhǎng)鉆桿遠(yuǎn)距離的打鉆方法, 防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長(zhǎng)鉆桿, 打鉆時(shí)接長(zhǎng)鉆桿, 打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。6、注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封情況, 在高壓管路密封性不好或破損時(shí)禁止注水。同時(shí)要認(rèn)真檢查注水槍的接頭連接情況, 若發(fā)現(xiàn)松動(dòng), 必須及時(shí)接好, 防止脫落傷人。當(dāng)高壓管處于泵壓狀態(tài)或注水期間, 禁止連接拆卸和修理高壓管件。7、打眼注水期間必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護(hù)情況, 若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員, 采取措施進(jìn)行處理。8、注水時(shí)嚴(yán)禁人員站在正對(duì)注水孔及上下5m的位置。注水時(shí)封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護(hù)幫板或前梁下, 固定點(diǎn)不得

8、少于2處, 防止封孔器噴出傷人。9、注水期間要加強(qiáng)工作面瓦斯的管理工作, 地質(zhì)構(gòu)造帶處應(yīng)停止注水工作, 遇到斷層時(shí)應(yīng)觀察注水量, 發(fā)現(xiàn)跑水時(shí)應(yīng)停止注水。10、工作面在地質(zhì)異常帶范圍內(nèi)及片幫嚴(yán)重處, 經(jīng)跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領(lǐng)導(dǎo)鑒定同意后, 經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn), 方可進(jìn)行打眼注水。11、打鉆時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛? 當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí), 停止打鉆進(jìn)行處理, 待安全隱患消除后, 方可繼續(xù)工作。12、注水過程中, 發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水, 應(yīng)先關(guān)閉截止閥停止注水。待注水孔內(nèi)水壓降下以后, 再抽出封孔器, 防止封孔器突然噴出傷人。13、工作面片