銑刀的角度的選用[材料相關(guān)]

1、銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角（制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明）。 1、主偏角r 主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖6-27所示。銑刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等幾種。 主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。 90主偏角，在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于單純的平面加工。該類刀具通用性好（即可加工臺階面，又可加工平面），在單件、小批量加

2、工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88主偏角的銑刀，較之90主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。6075主偏角，適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減?。ㄌ貏e是60時），其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。 75主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。 45主偏角，此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工

3、平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。 2、前角 銑刀的前角可分解為徑向前角f 圖6-28(a)和軸向前角p圖6-28(b)，徑向前角f主要影響切削功率；軸向前角p則影響切屑的形成和軸向力的方向，當p為正值時切屑即飛離加工面。 圖6-27 面銑刀的主偏角 (a) (b) 圖6-28 面銑刀的前角 (a)徑向前角f (b)軸向前角p 徑向前角f和軸向前角p正負的判別見圖6-28。 常用的前角組合形式如下： 雙負前角雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要

4、較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。 凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負前角銑刀。 雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。 正負前角（軸向正前角、徑向負前角） 這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優(yōu)點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金