紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析ppt課件

1、紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析,2,紡織業(yè)生產工藝-紡織,紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布的生產活動。 按照原料不同，主要包括棉紡織、麻紡織、毛紡織、絲絹紡織、化纖紡織。 基本工藝流程： 原料預處理紡紗機織準備織造整理,3,原料預處理工藝,清棉梳棉條卷精梳并條,清棉 清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維 ； 梳棉 將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)； 條卷 即通過并合和牽伸，一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度 精梳 進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度； 并條 一般用6-8根棉條進行并

2、合,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內,4,紡紗工藝,1粗紗 將熟條均勻地拉長抽細，加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力； 2細紗 將粗紗拉細到所需細度，加捻后的卷繞在筒管上； 3絡筒 通過卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 4捻線 通過加捻，即用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線； 5搖紗 絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線）； 6成包 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小 包、中包、大包、筒子包； 7整經 將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，

3、相互平行地緊密繞在整經軸上,5,織造工藝,通俗講就是將經過準備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？棽迹?注意經紗上漿工藝！漿料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合劑，柔軟劑等,6,整理,主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包,7,職業(yè)病危害因素-紡織-粉塵,粉塵：有機粉塵和其他粉塵 主要存在于原料處理、紡紗、機織準備和織造工藝過程中 尤以原料處理過程作為嚴重 有機粉塵：以有機物質為主的粉塵；來自動植物的微小顆粒，人工合成的有機材料，染料、塑料、橡膠、合成纖維等。 存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細砂、絡筒、織造、費棉處理等作業(yè)； 麻紡的

4、脫膠分級扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細紗等作業(yè)； 毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細紗、絡筒的作業(yè)，絲紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)。 棉塵,亞麻塵可引起棉塵病及呼吸道刺激表現,表現有胸部緊束感和胸悶,氣短等,伴有急性通氣功能下降的氣道阻塞性疾病.長期反復發(fā)作可致慢性肺通氣功能損害,出現咳嗽,咯痰,支氣管炎癥狀和肺氣腫.最終發(fā)展成為慢性阻塞性肺病(COPD).棉塵病不是塵肺病 其他粉塵主要是皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵，維修工作業(yè)時接觸電焊煙塵等,8,職業(yè)性有害因素-紡織-噪聲,主要為機械性噪聲和流體性噪聲 ，存在于紡紗、織造等工藝過程,織布車間的生產噪聲最大，布機梭子往返高速運動

5、時，梭心與梭殼撞擊而產生的噪聲可達100dB左右,頻率高達1000-2000Hz，屬高頻噪聲，對人體的影響很大； 其次是細紗車間，也有95dB左右,主要噪聲崗位,粗紗、細紗、織造、針織、絡筒、整經、經編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨等,9,職業(yè)性有害因素-紡織-高溫高濕,單純的高溫存在于原料處理和輔助工種，如毛紡的炭化工藝、鑄針 ； 高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機織準備、制造工藝等過程,夏季紡織車間溫度常達35以上，相對濕度60左右,漿紗車間，夏季相對濕度可達80以上,紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè). 羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離

6、的工藝,10,職業(yè)性有害因素-紡織-化學毒物,化學毒物主要存在于原料處理，機織準備和輔助工序； 麻紡原料處理過程（脫膠）中可能接觸 氫氧化鈉、硫化氫、乙醇； 毛紡洗毛工藝可能接觸碳酸鈉（洗毛）、硫酸（碳化）等物質； 漿紗工藝可能接觸酚類物質（防腐劑 -萘酚）； 其他有害因素：皮輥修理和油漆工，可接觸苯等有機溶劑；鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛,11,職業(yè)性有害因素-紡織-生物及其他因素,棉、麻、毛原料倉儲運輸工種接觸螨、蚤等； 開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌； 穿筘、驗布、擇補工種存在不良照明和視覺緊張,12,紡織業(yè)基本生產工藝印染,借助各種染整機械設備，通過物理機械的、化學的或物理化學的方法，對

7、棉、毛、麻、絲、化學纖維紡織品進行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活動。 對棉麻絲化學纖維紡織品的加工成為印染，對毛紡織品的加工稱為染整。 主要工序： 煉漂-染色-印花-后整理,13,煉漂工藝(前處理,應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。 原布準備 -燒毛- 退漿 - 煮練 - 漂白 - 絲光 原布準備原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭； 燒毛 將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，使布面光潔美觀； 退漿 對經紗上漿以提高強力和耐磨性； 煮練 將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質； 漂白 去除色素，賦于織

8、物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷； 絲光 棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程,14,染色工藝,染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。主要分為浸染和扎染兩類。 浸染是將織物浸漬在染液中，而使染料逐漸上染織物的方法,浸染,15,扎染,扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻扎入織物內部，在經蒸或者熱熔的染色方法,16,職業(yè)性有害因素-印染-物理因素,高溫高濕,主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè)； 主要存在于練漂、染色、印花、整理等；

9、 燒毛工藝存在噪聲； 不論是哪個工藝都需要耗費大量水，染一頓布需要約10頓水,17,職業(yè)性有害因素-印染-化學因素,染料 因染料的種類不同，使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺、聯苯胺等化學毒物； 助劑 在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、雙氧水，連二亞硫酸鈉等，樹脂整理劑甲醛，涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔軟劑氨基硅油，表面活性劑壬基酚取樣聚氧乙烯醚等。 其他 印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等； 輔助車間 油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等,18,職業(yè)病危害防護措施-紡織,粉塵防護,采用機械化、自動化、或密閉隔離

10、操作，減少操作人員與粉塵的直接接觸； 生產過程中，凡產生粉塵的車間或工序，均應安裝除塵設備和凈化排放設備，并保證正常運行；如布機車間宜安裝地吸塵裝置； 毛紡織廠的打土間，選毛間應與洗毛間分開設置； 磨皮錕產生的橡膠粉塵應采取局部通風或密閉式操作； 工作場所應及時清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機械設備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置； 應根據粉塵的性質為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品,19,職業(yè)病危害防護措施-紡織,噪聲防護 高溫高濕防護,企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準； 若上述措施仍達不到

11、要求的，則應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等； 企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品,紡紗/織造車間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求； 適當減少高溫作業(yè)時間，車間內熱原分布要合理，易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應設置在獨立車間內，熔鉛爐上方應安裝局部排風罩； 高溫/高濕操作區(qū)應有空調設施/局部通風或全面通風裝置 高溫作業(yè)車間應設有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于15,20,職業(yè)病危害防護措施-紡織,化學毒物防護,紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料，不產生或少產生有毒化學物質的工藝和設備。產生有毒化學物質的生產過程

12、和設備宜機械化，自動化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸； 凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學灼傷，以及經皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應設置沖淋洗眼設施等； 產生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應安裝排風裝置， 亞麻廠車間內粗紗煮漂，麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應按危險品要求與其他化工料分別堆置，并安裝局部排風設備,21,職業(yè)病危害防護措施-紡織,其他職業(yè)病危害因素的防護,選毛車間應對原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽病； 采用鈷輻射法對羊毛進行消毒時，輻射室和操作者必須有嚴密的安全防護措施,22,職業(yè)病危害防護措施-印染,印染染化料、助劑等化學物質的防護,企業(yè)應優(yōu)先采用先

13、進的生產工藝和自動化程度高、密閉性好的設備，盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸； 應用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑； 設置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動者休息室嚴格分開； 在染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中，磅料工應佩戴手套、防毒口罩等個人防護用品； 染色、印花和整理車間應安裝強排風設施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準,23,職業(yè)病危害防護措施-印染,高溫高濕防護,改革生產工藝，降低生產車間的溫度和濕度； 生產車間內以蒸汽、燃氣和燃油為主的傳、導熱設備和管網應經過嚴密的隔熱處理； 漂練、染色、印花、整理車間應有足夠的自然通風和機械通風，增加車間換氣次數,印染廠噪聲源主要在空壓機，送風機，引風機和高壓高速排氣等處，應根據不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達噪聲衛(wèi)生標準,書刊印刷行業(yè)職業(yè)病危害因素分析,25,生產工藝介紹,