質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程

1、質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程,2,目 錄,質(zhì)量的定義 檢驗(yàn)的定義及分類 質(zhì)量策劃 進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC) 過程檢驗(yàn)(IPQC) 最終檢驗(yàn)(FQC) 出貨檢驗(yàn)(OQC)-產(chǎn)品審核 不合格品控制 質(zhì)量分析 附錄,3,一、質(zhì)量的定義,狹義的定義： 質(zhì)量（Quality）-產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。 注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。 廣義的定義： 質(zhì)量（Quality）-公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等,4,特性的分類,特性,產(chǎn)品,過程,關(guān)鍵,一般,安全,配合、定位、功能等,關(guān)鍵,一般,注： 一般

2、特性合格就行； 關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值,5,常見的產(chǎn)品特性如： 尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。 常見的過程特性如： 溫度、壓力、濕度、電流、電壓等,6,二、檢驗(yàn)的定義和分類,檢驗(yàn)的定義: 檢驗(yàn)（Inspection）-采用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等） 技藝評(píng)定（限度樣本、圖片等,7,幾個(gè)相關(guān)的概念 單位產(chǎn)品(unit product):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。 檢驗(yàn)批（Inspection

3、lot）:需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱批。 缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求,8,檢驗(yàn)的分類,按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)； 按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、 出貨檢驗(yàn)； 按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、 非破壞性檢驗(yàn),9,三、質(zhì)量策劃,94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)質(zhì)量策劃的定義是： “確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動(dòng)”. 可以看出: 94版對(duì)“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，9

4、4版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進(jìn)等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的,10,2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)質(zhì)量策劃的定義是： “質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).” 注:編制質(zhì)量計(jì)劃可以是質(zhì)量策劃的一部分,11,可以看出: 1 、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇; 例如：對(duì)合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計(jì)劃（包括引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動(dòng)，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。 2 、質(zhì)量策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動(dòng)，而“質(zhì)量計(jì)劃”是質(zhì)量策

5、劃的結(jié)果,12,質(zhì)量計(jì)劃,13,質(zhì)量計(jì)劃(示例,14,抽樣計(jì)劃,1 、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)適用于： 檢驗(yàn)是非破壞性的； 檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少； 檢驗(yàn)費(fèi)用少； 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目； 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； 能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品,15,2.抽樣檢驗(yàn)適用于： 檢驗(yàn)是破壞性的； 被檢對(duì)象是連續(xù)批 （如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料） 產(chǎn)品數(shù)量多； 檢驗(yàn)項(xiàng)目多； 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少,16,2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對(duì)地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

6、,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來; 但是,我們所講的抽樣檢驗(yàn),是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本,17,3.如何確定抽樣容量? 進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-87或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn). 對(duì)過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次. 注:關(guān)于GB2828-87的使用方法請(qǐng)?jiān)斠?18,4.如何抽取樣本？ 人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)； 隨機(jī)抽

7、樣使構(gòu)成總體的每一個(gè)個(gè)體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行,19,5.隨機(jī)抽樣方法 1、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣 常用的簡(jiǎn)單工具： 隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法） 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)） 2、周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對(duì)總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)（如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。 3、分層抽樣 從一個(gè)可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗(yàn)批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時(shí)，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣,20,四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC,1 、主要職責(zé): 按質(zhì)量

8、策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn); 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí); 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制; 異常信息反饋,21,2、檢驗(yàn)方法: 驗(yàn)證質(zhì)保書; 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn); 在供方處的驗(yàn)證; 委外檢驗(yàn)和試驗(yàn),22,五、過程檢驗(yàn)(IPQC,1、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn); 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí); 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制; 異常信息反饋,23,2、過程檢驗(yàn)的分類: 首/末件檢驗(yàn); 作業(yè)員自檢; 檢驗(yàn)員巡檢; 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn). 注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用,24,3、三“不

9、” 原則: 不接受不合格品; 不生產(chǎn)不合格品; 不流轉(zhuǎn)不合格品,25,六、最終檢驗(yàn)(FQC,1 、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn); 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí); 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制; 異常信息反饋. 注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫,26,七、出貨檢驗(yàn)(OQC,1 、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn); 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí); 對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施; 對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證; 異常信息反饋,27,2 、主

10、要內(nèi)容: 產(chǎn)品; 標(biāo)識(shí); 包裝,28,八、不合格品的控制,1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品. 2、不合格品的控制要求 標(biāo)識(shí) 記錄 評(píng)審 隔離 處置,29,3、不合格品評(píng)審和處置的方法 返工; 返修; 讓步接受; 降級(jí)或改做它用; 拒收或報(bào)廢,30,九、質(zhì)量分析,1、主要任務(wù): 糾正和預(yù)防措施; 持續(xù)改進(jìn)(KVP); 優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃; 質(zhì)量成本分析 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA); 過程能力分析(SPC); 產(chǎn)品功能展開(QFD); 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE); 測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理; 可靠性分析,31,2、糾正和預(yù)防措施; 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因

11、果圖、腦力激蕩法等); 糾正措施; 預(yù)防措施; 對(duì)采取措施的驗(yàn)證,32,3、持續(xù)改進(jìn)(KVP) 3.1 持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo); 3.2 持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有: 質(zhì)量 價(jià)格 服務(wù) 供貨信譽(yù),33,3.3 持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是: 減少返工/返修和報(bào)廢; 簡(jiǎn)化流程/優(yōu)化加工方法; 減少故障停機(jī)時(shí)間; 縮短工裝/模具的更換時(shí)間; 延長(zhǎng)設(shè)備/模具的使用壽命; 降低能源消耗; 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍; 減少物料搬運(yùn)時(shí)間; - -,34,4 、優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃 4.1方法: 不合格品統(tǒng)計(jì)(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡); 分類及排序(排列圖); 主要缺陷原因分析(因果圖); 識(shí)別缺陷主要原因(因果圖)

12、; 采取糾正預(yù)防措施,35,GB2828-87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）檢驗(yàn)程序： 。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等,附錄1,36,不合格的分類 按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。 A類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定； B類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； C類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格； 如果單位產(chǎn)品非常簡(jiǎn)單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別,3

13、7,規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL） （即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值） 規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級(jí)。） 通常采用一般檢查水平II； 特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致,38,檢查批的形成與提出 檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同； 通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； 批的組成、批量及提出和識(shí)別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定,39

14、,規(guī)定 檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度） 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度； 除非另有規(guī)定，在檢查開始時(shí)，應(yīng)使用正常檢查； 檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行,40,選擇 抽樣方案類型 根據(jù)比較各種不同類型對(duì)應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種； 只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對(duì)應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對(duì)批質(zhì)量的判別力基本相同,41,檢索抽樣方案 根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案； 查表時(shí)應(yīng)注意： 當(dāng)遇到時(shí)，應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案； 當(dāng)遇到時(shí)，應(yīng)使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案；

15、當(dāng)樣本大于或等于批量時(shí)，應(yīng)整批100%檢查,42,抽取樣本 用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； 當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； 抽取樣本的時(shí)間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。 檢查樣本 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格（品）總數(shù)； 當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì),43,逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果： 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)合格判定數(shù)，則判該批是合格批； 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批； 逐批檢查后的處置 判為合格則整批接受； 判為不合

16、格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理,附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖,直方圖 排列圖/伯拉圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢(shì)圖 控制圖,45,柱狀圖（直方圖,46,排列圖/伯拉圖,47,因果圖/魚骨圖/特性要因圖,Diagram of the Incorrect Deliveries Example,48,散布圖,49,流程圖,50,趨勢(shì)圖,51,控制圖,附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡(jiǎn)介,5S TPM SPC QFD FMEA DOE,53,5S活動(dòng)是在日本廣受推崇的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合

17、理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。 Sustain 堅(jiān)持：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動(dòng)稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”士氣。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊(duì)的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個(gè)“大掃除”，但其對(duì)工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時(shí)，又增加了安全（Safe ）

18、意識(shí)，即6S,5S “我們沒有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象,54,全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素： 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； 以設(shè)備的全壽命為對(duì)象； 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； 通過小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。 它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。 TPM的基本方針和目標(biāo)是： 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修

19、性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； 在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性； 提高操作者和維修人員的技能； 創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境,TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)） “設(shè)備是企業(yè)的核心之一,55,統(tǒng)計(jì)過程控制（簡(jiǎn)稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，

20、過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力,SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） 借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具,56,任何事物都可看作是一個(gè)過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動(dòng)源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)