電烙鐵的使用方法ppt課件

1、專題四：電烙鐵和熱風(fēng)槍的使用,1.焊接、工具、有關(guān)物品定義,焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 1.1 烙鐵 手工焊錫時使用的工具，給要焊錫的金屬（物品、PCB板等）傳熱的工具； 1.2 錫焊 錫焊是利用熔點低的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法；因焊料常為錫基合金，故名錫焊。 1.3焊錫絲焊料 錫絲是焊錫中的一種產(chǎn)品，用于接合金屬和金屬的合金，錫絲可分為有鉛錫絲和無鉛錫絲兩種,1.焊接、工具、有關(guān)物品定義,1.4 助焊劑 金屬和金屬接合時,用于接合材料，除去金屬表面存在的氧化物或污染物,減少熔融焊錫的表面張力,使作業(yè)性

2、良好, 防止焊錫表面的再氧化；通常我們知道的助焊劑有松香、助焊膏等； 1.5 清洗海綿 清除烙鐵頭的污染物及氧化物質(zhì)時使用； 1.6 表面張力 液體要收縮成最小面積的力，即水滴在物體表面上不擴(kuò)散的現(xiàn)象； 1.7 熱平衡 例如：熱水和冷水混合時，熱水放熱，冷水吸熱，最后溫度混合平衡的現(xiàn)象； 1.8 濕潤 濕潤是發(fā)生在固體表面和液體間的一種物理現(xiàn)象。如果液體能在固體表面漫流開， 說明這種液體能濕潤該固體表面；焊錫角越小說明濕潤性越好，焊接質(zhì)量越好,2.焊接條件及關(guān)聯(lián)品介紹,電烙鐵介紹,2.1焊接的條件,1)焊件必須具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、

3、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。 (2)焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件良好的結(jié)合，焊接件表面一定要保持清潔，即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污，在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈,否則無法保證焊接質(zhì)量。 (3)要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，需用專用的特殊助焊劑。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香作為助焊劑。 (4)焊

4、件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?熱源。焊接時焊件應(yīng)加熱到能溶焊錫； (5)適當(dāng)?shù)暮附訒r間 焊接時間過長易損壞焊接部位及元件性能，過短易出現(xiàn)虛焊 (6)正確手焊技巧,2.2焊接關(guān)聯(lián)用品選用,2） 焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用 45W75W 外熱式電烙鐵，或 50W 內(nèi)熱式電烙鐵,3） 焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用 100W 以上的電烙鐵,1.烙鐵的選用：電烙鐵分為內(nèi)熱式、外熱式、恒溫電烙鐵、吸錫電烙鐵 電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小、要求不同，因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系,1）焊接集成電路

5、、晶體管及受熱易損元器件時，應(yīng)選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 的外熱式電烙鐵,2.2焊接關(guān)聯(lián)用品選用,2、焊錫絲的選用,助焊劑,常見助焊劑有： 1.松香（錫線內(nèi)部） 2.助焊劑（波峰焊） 3.焊錫膏（有一定腐蝕性,電子線路的焊接通常用松香作為助焊劑,2.3助焊劑的作用,Click t add Text,Click to add Text,功能一: 氧化膜的除去 清除被焊接物表面的氧化物及灰塵,功能二: 再氧化的防止 形成氧化膜，防止因加熱引起的再氧化,功能三: 減少表面張力 降低焊錫表面張力，增加焊錫的流動性,焊錫絲含有松香，焊錫時，一般不需要添助焊劑；電烙鐵的溫度過高（400以上）助焊劑就會

6、蒸發(fā)，不起實際作用,3.操作要領(lǐng)、焊接步驟,電烙鐵的握法： （a）反握法：適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。 （b）正握法：適用于較大的電烙鐵 （c）握筆法：適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接臺式機(jī)主 板、筆記本主板、手機(jī)板、電路板及其維修。 焊錫的握法： （a）連續(xù)焊接握法：適用于大焊件或焊錫需求量大的焊件，可不間斷的為焊接件提供焊錫 （b）斷續(xù)焊接握法：適用于小焊件間斷供錫,電烙鐵的握法,焊錫的握法,3.1 電烙鐵、焊錫的握法,3.2焊接姿勢,正確姿勢,不良姿勢,3.3焊接前準(zhǔn)備,使用前處理： 1.新電烙鐵使用前必須先對烙鐵頭進(jìn)行處理后才能正常使用，在使用前先給烙鐵頭

7、鍍上一層焊錫。 具體做法：接通電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔焊錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，重復(fù)兩到三次，使烙鐵頭的刃面部掛一層錫便可使用了。 2.作業(yè)前烙鐵頭上有氧化物、灰塵等污物時應(yīng)用清潔海綿上擦拭 3.清潔海綿含水量管理技巧： 用手?jǐn)Q海綿時水珠可一滴一滴流出，用食指按海綿時有水珠滲出，食指拿開后水份又可以被海綿吸收； 4、操作前必須戴靜電手環(huán)或靜電手套 技巧：海綿里水量過多的時候，烙鐵溫度會急劇下降影響焊接；水量過少的時，無法完全清除烙鐵頭上的污物,3.4焊接步驟,將上了錫的元器件從電路板的元件面插入，使器件的金屬引線垂直覆銅面，并調(diào)整好元件的高度，在電路板上用送錫焊

8、接法進(jìn)行焊接的步驟是：準(zhǔn)備、加熱、加焊錫、去焊錫和去電烙鐵，其過程如圖所示,3.4焊接步驟,準(zhǔn)備：左手拿焊錫，右手握烙鐵，準(zhǔn)備。要求烙鐵頭干凈，無焊渣、污物、氧化物等，并在烙鐵頭上鍍一層焊錫。 加熱：將烙鐵頭的刃口與印制電路板成45角，同時加熱被焊接面（焊盤）和元器件的引線，加熱時間大約是3秒鐘； 加熱時間不宜過長，否則就會因烙鐵高溫氧化覆銅板，影響焊接質(zhì)量。 加焊錫：加熱后保持烙鐵頭的角度不變，將焊錫從烙鐵頭對面接觸被焊件的引線和焊盤，看到焊錫熔化并開始向四周濕潤后，轉(zhuǎn)到第三步（去焊錫）。 去焊錫：看到錫絲熔化并開始向四周擴(kuò)散，達(dá)到一定量后，將焊錫沿放入時的方向移開。然后看到錫絲充分熔化并浸

9、潤被焊接的引線和焊盤時，再將右手拿的電烙鐵順勢沿著元器件的引線向上移開。焊錫凝固前，被焊物不可晃動，否則易造成虛焊，從而影響焊接質(zhì)量。 去焊錫時應(yīng)沿焊錫放入時的方向移開（與焊接面45夾角） 去烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后 ，沿烙鐵放入時的方向移開烙鐵 去烙鐵時應(yīng)沿烙鐵放入時的方向移開（與焊接面45夾角,3.5具體手法,1)保持烙鐵頭的清潔 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時清除烙鐵頭上的雜質(zhì)。 （2）加熱的方法：加熱時，讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而

10、不是僅僅加熱焊件的一部分,加熱技巧：根據(jù)實際需要，通過移動烙鐵頭，迅速合適范圍內(nèi)加熱或采用烙鐵頭腹部進(jìn)行加熱。 加熱原則：正確選擇烙鐵頭，選擇一種接觸面相對適宜的烙鐵頭，不能因為焊頭的接觸面過小而提高焊接溫度。 加熱時間：在23秒內(nèi)完成,3.5具體手法,3)加熱要靠焊錫橋 在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如下圖。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以免造成焊點誤連,電

11、烙鐵,電烙鐵,元件,元件,焊錫,無焊錫橋作用，接觸面積小，傳熱慢,焊錫橋作用，大面積傳熱，加熱速度快,3.5具體手法,4）烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點有關(guān)；下圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊?3.5具體手法,5）在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。 （6）焊錫用量要適中 焊錫的用量應(yīng)根據(jù)焊件的需求和焊接質(zhì)量來確定，用量適中。如下圖所示，過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接時間，降低工作速度。過量的焊錫很容易造成不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。

12、特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落,3.5具體手法,7）焊劑量要適中 適量的助焊劑對焊接是非常有用的，過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作量，并且延長了加熱時間，降低工作效率，而當(dāng)加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水不僅能浸濕將要形成的焊點，還會透過印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進(jìn)行過松香浸潤處理，無需再加助焊劑。 （8）不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具

13、有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般都在300左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點,3.6導(dǎo)線的焊接,1.剝?nèi)?dǎo)線焊接端的絕緣皮（5mm)左右，套上熱縮管，然后將兩根導(dǎo)線連接在一起下圖； 2 .用電烙鐵在裸露處焊適量的焊錫 3.檢查焊接牢固后，將熱縮管移至焊接處，用熱風(fēng)槍加熱，使熱縮管包裹住焊接點,單股導(dǎo)線 （1） 多股導(dǎo)線,單股導(dǎo)線 （2） 多股導(dǎo)線,4.焊點的質(zhì)量及檢查,對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必須

14、避免虛焊 第一節(jié) 虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，如下圖。虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它的焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件推選用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常

15、工作,4.焊點的質(zhì)量及檢查,造成虛焊的主要原因為：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間太長或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動,4.焊點的質(zhì)量及檢查,第二節(jié) 對焊點的要求 1、可靠的電氣連接 焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。 2 、足夠的機(jī)械強(qiáng)度 焊點要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。 3 、焊點要光滑有光澤 焊點表面要光滑、

16、清潔 ， 焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙、污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑,4.焊點的質(zhì)量及檢查,4良好焊點： 要求： 結(jié)合性好光澤好且表面是凹形曲線。 導(dǎo)電性佳不在焊點處形成高電阻（不在凝固前移動零件），不造成短路或斷路。 散熱性良好擴(kuò)散均勻，全擴(kuò)散。 易于檢驗除高壓點外，焊錫不得太多，務(wù)使零件輪廓清晰可辯。 易于修理勿使零件疊架裝配，除非特殊情況當(dāng)由制造工程師說明。 不傷及零件燙傷零件或加熱過久（常伴隨松香焦化）損及零件壽命。 現(xiàn)象: 所有表面沾錫良好。 焊錫外觀光亮而凹曲圓滑。 所有零件輪廓可見，高壓部分除外。 殘留松香若有，則須清潔而不焦化,4.焊點的質(zhì)量

17、及檢查,第五節(jié) 焊接質(zhì)量的檢查 焊接結(jié)束后為保證焊接質(zhì)量，一般都要進(jìn)行質(zhì)量檢查。由于焊接檢查與其它生產(chǎn)工序不同。沒有一種機(jī)械化、自動化的檢查測量方法，因此主要是通過目視查和手觸檢查發(fā)現(xiàn)問題。 目視檢查 目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。 目視檢查的主要內(nèi)容有： 正確焊點剖面圖是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上； 焊點的光澤好不好； 焊點的焊料足不足； 焊點的周圍是否有殘留的焊劑； 有沒有連焊。焊盤有滑脫落 焊點有沒有裂紋； 焊點是不是凹凸不平； 焊點是否有拉尖現(xiàn)象,4.焊點的質(zhì)量及檢查,手觸檢查 手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢

18、的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象,3)通電檢查 在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無法檢查,4.2常見焊點缺陷及分析,5.電烙鐵的常見故障及其維護(hù),1、烙鐵通電后不熱： 遇到此故障時可以用萬用表的歐姆檔測量插頭的兩端，看有無阻抗值，若無阻抗值斷路故障。當(dāng)插頭本身沒有故障時，用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測

19、量鐵芯兩根引線電阻值為2.5k（20W）左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源線及插頭上；多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點斷開。 2烙鐵頭帶電： 烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現(xiàn)象最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失。如有丟失、損壞應(yīng)及時配上（壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過程中的拉伸、扭轉(zhuǎn)而造成的引線頭脫落,3.烙鐵頭不上錫： 烙鐵頭經(jīng)過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。 當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可用細(xì)砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。 4.烙鐵頭出現(xiàn)凹坑： 當(dāng)電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可重新使用 5為延長烙鐵頭的使用壽