如何管好生產(chǎn)質(zhì)量

1、如何管理好生產(chǎn)質(zhì)量各位！最近我們生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多， 產(chǎn)品生命周期越來越短的 市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格 更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、 成本控制與管理能力的競 爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管 理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微 利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天， 車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要 的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的 進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制？但是近段時間我們生產(chǎn)的外

2、單和內(nèi)銷單， 質(zhì)量控制的非常的不理想， 如果這樣做下去，不僅會影響我們公司的聲譽與品牌形象， 更會做垮我們的企業(yè) 現(xiàn)在，我想問問大家：想不想多賺錢？一一想！那么誰會多給我們錢？誰會多給 我們工資？一一我們自己！長期以來，我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作都很被動，為什么？ 因為我們沒有采取科學的管理方法！我們把主要的精力全放在了檢查而不是控制 與預防質(zhì)量問題的產(chǎn)生上！我們車間的返工率居高不下，個別生產(chǎn)組的半成品返 工率一度達到50% !也就是說差不多做兩個產(chǎn)品就有一個要返工的，大家都知 道，返工一個的時間至少可以做三個以上， 有的還不止！那么假如說一個組一天 的產(chǎn)量是3000個，如果該組有50%返工，他實際

3、上可做到9000以上，也就是說 如果沒有返工我們機手的工資可以上漲三倍， 大家想想，我們?yōu)榉倒じ冻龅拇鷥r 有多大？ 好，這是題外話，下面我們進入今天會議的主題： 今天我們會議的主要內(nèi)容有6點：一、質(zhì)量的重要性二、如何才能控制好我們的生產(chǎn)質(zhì)量三、組長的職責四、制程中檢查的職責五、機手的職責六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變一、質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結(jié)出來的結(jié)論，大家已深 信不疑。這句話的大概意思是：產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和 被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關(guān)門，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè) 生死存亡，是企業(yè)的生命。從另一個角度去看，質(zhì)量的重要性

4、也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn) 進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒， 從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進 度就進一步受到影響。生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期， 從而影響銷售甚至導致 丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰，也關(guān)系到我們的切身利益。我想問下各位是還 是不是？二、如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！1、事前教育（預防）從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首 件核對樣板的過程中，已對每款產(chǎn)品的工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難 點，也有了解決方法與措

5、施。那么我們再組織小組產(chǎn)前會議（每天早上組長提前 30分鐘上班）將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結(jié)合各款具體的 工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么 是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰 等，這就是事前教育。2、事中糾正員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術(shù)能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員 去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期，我們應從第一道工序 開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是 合格的。我們一道道

6、跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成 品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來，員工做的開心，后工序也就做的輕松了。3、事后總結(jié)如果確實因技術(shù)因素或材料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象，我們應及時反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。三、組長的職責1、保障本組機器設(shè)備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污；生產(chǎn)組是工廠最小 的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與 義務，況且作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人， 俗話說縣官不如 現(xiàn)管，如果組長管不好，還能指望誰去管！2、保障生產(chǎn)流程順暢：這點至關(guān)

7、重要，組長必須對本組每一位員工都了解、 熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術(shù)能力、 還要了 解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù)， 才有可能充 分發(fā)掘員工的能力。我曾經(jīng)在周例子會質(zhì)量會議上說過： 公司不缺人才，人人都 是人才！同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！ 但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優(yōu)點！這很不利于我們的工作， 事實上如果我們關(guān)注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優(yōu)缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但 如果用好了就會變成優(yōu)點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺

8、點，但脾氣急躁的人 往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問 題?？偠灾?，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進度與質(zhì)量的一 切因素。3、產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的 記錄就不是那么在意了！我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性一一質(zhì)量記錄是制程 中員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù)， 有了詳細的質(zhì) 量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進與 預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。4、員工工作的輔導與監(jiān)督：前面已經(jīng)說過，組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了

9、解，組長必須清楚每一位組員的技術(shù)狀況， 并因材施教。所以一 個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術(shù)素質(zhì)， 相應的 一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術(shù)因素而是意識問題，因此組長在進行技術(shù)輔導的同時， 還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡（多表揚），不良行為即時 制止并糾正。5、車間管理與QC的工作配合：QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。因此，QC有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為 QC的批評或建 議不正確，可以向品控部或車間主

10、管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量， 關(guān)鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術(shù)！同時還要意識到：產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的 控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進產(chǎn)量提高。四、制程中的檢查職責（設(shè)立副組長后進行監(jiān)管）制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是 工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸， 即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產(chǎn)品：即手第一道工序是“機頭埋夾”；第二道工序是“后浪埋夾”；

11、第三道工序是“貼后袋”；那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信， 出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質(zhì)量問題，這樣一來，員工做的開心，后工序也就做的輕松了！如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺前，不主動 跟進制程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手 上的貨也越多，最終是一大堆返工產(chǎn)品退到返修， 員工怨聲載道，我們也是吃力 不討好！這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行， 那兒

12、要返執(zhí)，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！所以就有 員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力， 工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松！同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合 QC 的工作，對QC提出的質(zhì)量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或 主管反映！五、機手的職責制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中 心，完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須 嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制：1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：質(zhì)量標準、工藝操作要求、上技術(shù)課（開 班前

13、會）要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求， 不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。2、嚴格工藝操作要求：按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對違反工藝操作要 求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故，負完全責任3、堅持質(zhì)量檢驗標準：嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質(zhì)量，要求進行嚴格 的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質(zhì)量也應嚴格把關(guān)， 如上道工序的 遺留問題，本工序沒有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修 的責任，第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。4、質(zhì)量問題及時返工：對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不

14、及時回修或拒絕 回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。5、嚴格按照指令生產(chǎn)：尤其是主要工序，產(chǎn)品的防護，防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差 錯，下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠煟扇埞诶畲鞫斐傻牟铄e概由當事人負責。6努力完成和超額完成生產(chǎn)任務：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配， 不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成， 服從組長的調(diào)度，不 服從調(diào)度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣 的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變1、責任到位，要求每一道工序在轉(zhuǎn)如下到工序之前，員工能自查（管理要監(jiān)督）；2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正 QC要全查，等他查出來再說），完 全擔負起半成品至成品的質(zhì)量控制責任與義務；3、所有