JS涂膜防水專項施工方案

1、JS涂膜防水專項施工方案1、工藝流程：2、操作工藝（1）、基層清理采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。基層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏進行修補平整。側(cè)墻施工部位用墨線盒彈好控制線。（2）、材料準備采用攪拌桶、攪拌機、取水計量杯等配料工具進行材料配比，所有涂料配合方法是先將液料（水）倒入攪拌桶中，在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入，至少攪拌15分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團塊、顆粒，一桶液料配一箱粉料，不允許分開攪拌。（3）、滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；（4）、細部防水層處理在管根、管

2、道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強處理。在管根、管道周圍鑿開采用水不漏進行封堵，然后再用羊毛刷涂刷一至兩遍JS-聚合物水泥基防水涂料；陰陽角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強處理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增強網(wǎng)格布寬度為300。（5）、第一道涂膜細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。（6）、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時為宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。（7）、第

3、三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。8（8）、面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。（9）、防水層驗收施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。3、構(gòu)造要點（1）、基層-所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于1

4、0mm。（2）、防水層-可單獨涂膜防水構(gòu)造，也可根據(jù)工程實際情況或設(shè)計要求增鋪胎體增強材料，屋面工程多道設(shè)防的每一道涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm,一道設(shè)防時厚度應(yīng)不應(yīng)小于2mm,地下工程不小于2mm。廁浴間不小于1.5mm。（3）、基層處理-基層表面應(yīng)平整，堅實、干燥（地下工程可不要求）無尖銳角、浮塵和明水并按設(shè)計要求做好防水節(jié)點處理。油污須清除干凈，低凹破損處修平，基層施工前必須清理清掃干凈。（4）、配料-按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比。水的填加量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以調(diào)整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，至少攪拌5分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。（5）、細部附加防水層-按設(shè)計要求在留設(shè)凹槽內(nèi)嵌填密封材料，在陰陽角、管根等細部應(yīng)多遍（2-4遍）涂刷JSA-101，地下工程宜夾鋪一層胎體增強材料。大面防水層施工-防水涂膜應(yīng)多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔8h，冬季宜延長。每遍涂膜厚度以0.40.5mm為宜涂料用量約0.8kg/,不宜一遍過厚,立面施工以不加水或少加水為宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易達到設(shè)計厚度,同時導(dǎo)致陰陽角堆積料過厚,產(chǎn)生裂紋。加鋪胎體增強材料時，胎體應(yīng)鋪平，無皺折，搭接不少于100mm，施工時先涂一遍涂