標(biāo)準(zhǔn)化操作-(SOP)PPT課件

1、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP,學(xué)習(xí)目標(biāo),描述標(biāo)準(zhǔn)化操作 描述標(biāo)準(zhǔn)化操作為什么重要 描述在標(biāo)準(zhǔn)化操作中創(chuàng)建的主要文件 描述（SOP）與其它相關(guān)文件之間的關(guān)系 描述如何在生命周期內(nèi)應(yīng)用主要的SOP 描述標(biāo)準(zhǔn)化操作中所涉及人員的角色和職責(zé),2,什么是“標(biāo)準(zhǔn)化操作”,這可能是最容易誤解的精益生產(chǎn)概念。 標(biāo)準(zhǔn)化操作是一種舉措、愿景、目標(biāo)或理念，就如同質(zhì)量。 質(zhì)量減少缺陷和故障。 標(biāo)準(zhǔn)化操作減少流程中的變化因素，使我們能夠?qū)崿F(xiàn)一致的質(zhì)量、速度和成本指標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)化操作就是每次都始終如一地執(zhí)行一項(xiàng)任務(wù)，獲得一致的結(jié)果。 達(dá)到一致并不能確保質(zhì)量和速度等指標(biāo)。每次都重復(fù)錯(cuò)誤的流程將會(huì)產(chǎn)生同樣糟糕的結(jié)果。 SOP、SIP等文

2、件和流程就是我們用來減少變化的途徑,3,為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化操作,如果不能重復(fù)，就無法改進(jìn)。 “沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有持續(xù)改善 (Kaizen)?！?大野耐一 “今天的標(biāo)準(zhǔn)化是明天持續(xù)改進(jìn)的必要基礎(chǔ)。如果您認(rèn)為“標(biāo)準(zhǔn)化”是今天所能做的最好工作，同時(shí)也是明天有待改進(jìn)之處 那么您就能有所成就。但如果您認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)是一種束縛，那么您將止步不前?！?亨利福特,4,SOP文件的最基本用途,幫助確定和消除團(tuán)隊(duì)成員工作流程中的變量 確立流程的穩(wěn)定性 確?？冃У囊恢滦?為持續(xù)流程改進(jìn)創(chuàng)建基線 幫助解決問題 確保員工實(shí)際參與，并有效地預(yù)防錯(cuò)誤 建立組織認(rèn)識 在班次、工作區(qū)等范圍內(nèi)共享最佳實(shí)踐的方法,5,SOP文件的其他用途,

3、培訓(xùn) 新團(tuán)隊(duì)成員的培訓(xùn) 有經(jīng)驗(yàn)的成員的提醒 改善小組熟悉工作 流程改進(jìn) 每當(dāng)流程失敗， 可以對流程的改進(jìn)機(jī)會(huì)進(jìn)行重新評估 質(zhì)量門或客戶反饋失效 不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求 生產(chǎn)線平衡 操作人員之間的動(dòng)作要素互換以平衡工作負(fù)荷,6,標(biāo)準(zhǔn)化操作與工位平衡,只有通過識別和正式文檔化每個(gè)操作人員的工作單元的節(jié)拍時(shí)間， 才能夠平衡工作負(fù)荷 示例: 3 和4工位不能滿足需求. 5 和 6 工位工作量較少 有一些動(dòng)作要素可以在工位之間變換以滿足需求節(jié)拍,7,相關(guān)文檔,既定方法 SOP 中記錄的工作要素的完整細(xì)節(jié) 供團(tuán)隊(duì)成員定期使用 例如： 零件號 量具/工具/夾具 編號 質(zhì)量計(jì)劃 設(shè)備操作工序表 零件圖紙,SOP

4、 用于幫助以下人員理解工作： 新團(tuán)隊(duì)成員 改善團(tuán)隊(duì) 用于確保團(tuán)隊(duì)成員按照正確順序進(jìn)行所有步驟 流程未達(dá)到目標(biāo)時(shí)的改進(jìn)基礎(chǔ) 質(zhì)量事件 IPQC事件 無法達(dá)到需求節(jié)拍,標(biāo)準(zhǔn)化審核表 定期進(jìn)行的審核 了解重大事件的糾正效果以及員工培訓(xùn)的結(jié)果,審計(jì)日志 用于確保審核得以實(shí)施 用于表明文件正在改進(jìn) 用于表明團(tuán)隊(duì)成員對標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況正在改進(jìn),8,有關(guān)SOP的說法,如果我們采用標(biāo)準(zhǔn)化操作，任何人都能夠通過查看文件學(xué)習(xí)工作的每個(gè)環(huán)節(jié)。 如果我們采用標(biāo)準(zhǔn)化操作，我們能夠在幾分鐘之內(nèi)教會(huì)新員工如何工作。 我們可以將工作和標(biāo)準(zhǔn)的所有詳細(xì)信息融匯到標(biāo)準(zhǔn)化操作表中。 我們會(huì)將文件張貼出來，這樣團(tuán)隊(duì)成員每天都能看到工作表

5、，從而記住如何工作。 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員可以參與制定自己的標(biāo)準(zhǔn)化操作。 如果我們采用標(biāo)準(zhǔn)化操作，團(tuán)隊(duì)成員將正確地開展工作，而不會(huì)偏離標(biāo)準(zhǔn),9,SOP 的一般內(nèi)容,工作要素順序和說明 循環(huán)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間 質(zhì)量重點(diǎn)要求 工位最大的WIP數(shù)量 藍(lán)色的欄為選填項(xiàng) 所用原材料 工裝治具,10,創(chuàng)建 / 更新標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)文檔化,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員,審核標(biāo)準(zhǔn) 監(jiān)控產(chǎn)出,分析 改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),11,創(chuàng)建/更新SOP - 準(zhǔn)備工作,與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理溝通 他們所在區(qū)域的計(jì)劃 他們的角色 側(cè)重于流程，而非員工 親臨現(xiàn)場 熟悉流程區(qū)域 計(jì)算生產(chǎn)的需求節(jié)拍 現(xiàn)在的 3-6 月 1-3 年,收集現(xiàn)有的相關(guān)文件 工

6、藝流程圖 (PFD) 質(zhì)量計(jì)劃 過程失效模式與后果分析 突出的或重復(fù)發(fā)生的問題 重大質(zhì)量事故 較高的PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù) 客戶的失效報(bào)告 IPQC報(bào)告,12,創(chuàng)建SOP流程,識別并草定工作元素 驗(yàn)證工作要素和工作順序 確訂需要建立工作元素表的工序 草定工作元素表順序, 關(guān)鍵點(diǎn)和原因 驗(yàn)證工作元素表 記錄節(jié)拍時(shí)間 完成文件包括一些照片 驗(yàn)證并簽署,13,實(shí)施 交流,注：SOP 的培訓(xùn)對象不僅限于新生產(chǎn)員工，還包括NPI團(tuán)隊(duì)、部門經(jīng)理以及任何應(yīng)當(dāng)了解工作區(qū)活動(dòng)的人員。 設(shè)置培訓(xùn)期望 SOP只是全面培訓(xùn)計(jì)劃中的一個(gè)要素 它代表當(dāng)前執(zhí)行工作的最佳方式 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員必須遵循這些標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員還將承擔(dān)推

7、薦更好方法的責(zé)任 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員必須使用持續(xù)改進(jìn)流程，特別是 CI 卡來記錄改進(jìn)合理化建議 當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)將一直有效，直到改進(jìn)建議正式經(jīng)過： 團(tuán)隊(duì)成員、拉長/主管和部門經(jīng)理的審核 PE的評估 驗(yàn)證 文件更新 對生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),14,審核標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況并發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì),標(biāo)準(zhǔn)操作審核的目的是： 確保既定方法文件足以產(chǎn)生期望的效果 確保 SOP與既定工藝、質(zhì)量要求保持一致 確保已經(jīng)從流程中消除了變異 找出需要改進(jìn)的地方,15,操作員 幫助確定SOP 遵循已建立的SOP操作 識別機(jī)會(huì)并對SOP改進(jìn)提出建議 拉長 幫助確定SOP 遵循已建立的標(biāo)準(zhǔn)化操作 審核SOP 識別并對SOP改進(jìn)提出建議 主管 幫助

8、確定SOP 審核SOP 跟蹤遵循SOP操作的進(jìn)度 識別并對SOP改進(jìn)提出建議,角色和職能,16,角色和職能,工程師 引導(dǎo)并帶領(lǐng)與SOP有關(guān)的討論 根據(jù)公司的指導(dǎo)原則編制SOP 獲得更改SOP的批準(zhǔn) 應(yīng)用工廠ISO系統(tǒng)管理SOP 審核SOP 識別SOP改進(jìn)機(jī)會(huì)，提出改進(jìn)建議,17,創(chuàng)建/更新標(biāo)準(zhǔn)化操作,SOP,質(zhì)量 PFMEA PFD 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn) IPQC,速度 需求節(jié)拍/循環(huán)時(shí)間柱狀圖 價(jià)值流圖,創(chuàng)建/更新 SOP,18,什么時(shí)候需要啟動(dòng)SOP,需要對流程改進(jìn)并穩(wěn)定工作時(shí) 穩(wěn)定的工作但沒有標(biāo)準(zhǔn)化操作時(shí) 推行新的流程或者改變現(xiàn)有的流程時(shí) 新產(chǎn)品引進(jìn)時(shí) 節(jié)拍時(shí)間改變時(shí) 為了更容易裝配,

9、而進(jìn)行的裝配順序改變時(shí),19,誰創(chuàng)建SOP,現(xiàn)有流程 改進(jìn)小組 (包括操作員, 拉長, 主管,工程師等.) 新流程 工程師 包括操作員, 拉長, 主管,20,識別并消除操作員工作順序的變動(dòng) 為員工提供最基本的培訓(xùn) 建立穩(wěn)定的流程 保證流程輸出的一致性 幫助發(fā)現(xiàn)和解決問題 建立繼續(xù)改進(jìn)的基線 確保員工的參與以及糾錯(cuò) 保持組織的知識水平 達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵,SOP的好處,21,SOP提示,創(chuàng)建組織結(jié)構(gòu)以支持標(biāo)準(zhǔn)化操作 確保文件簡潔、清晰、明了 側(cè)重于工作，而非團(tuán)隊(duì)成員 使用跨職能團(tuán)隊(duì)。每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員帶來不同的專門技術(shù) 給予一段適應(yīng)新方法的時(shí)間,22,SOP陷阱,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)未讓生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員參與 使用單一的觀察結(jié)果樣本作為標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)或?qū)?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改進(jìn) 確保標(biāo)準(zhǔn)基于多數(shù)操作人員的意見 進(jìn)行了新的流程變革后，缺乏支