鋼筋混凝土懸臂式擋土墻施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點及施工部署11、工程特點：12、施工部署2四、施工工藝及方案21、施工工藝流程32、施工方案4五、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃131、投入本工程的主要施工機械132、投入本工程的主要勞動力133、主要檢查設(shè)備、測量儀器144、 計劃工期14六、質(zhì)量保證措施15七、安全保證措施16八、文明施工、環(huán)境保護16附件：1、進度計劃橫道圖172、總平面布置圖17懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、 設(shè)計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）4、建筑工程綠色施工規(guī)范（GB/T50905-

2、2014）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 13020118、建筑施工安全檢查標準JGJ5920119、我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況在廠區(qū)北面（長度135.48m），西面（長度599.51m），南面（長度150m）設(shè)置連續(xù)懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，擋土墻每10米一道沉降縫，縫寬20mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。 根據(jù)甲方提供的地勘報告，擋土墻基礎(chǔ)置于粉質(zhì)粘土層上，其地基承載力特征值為fak=200k

3、pa，局部超深采用C15毛石砼回填。三、工程特點及施工部署 1、工程特點：本工程連續(xù)懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，位于廠區(qū)最西邊，地面高差起伏較大，且有較多原樹林區(qū)，養(yǎng)殖區(qū)，及池塘區(qū)。牽涉到占地等原因，協(xié)調(diào)方面是本工程重點。擋土墻位于廠區(qū)最西端，現(xiàn)狀大片連續(xù)式樹林，施工場地未進行平整，施工機械及材料進出存在一定難度，是本項目的難點。2、施工部署根據(jù)本工程特點，組織施工人員，做好材料和機械方面的準備工作，；施工作業(yè)面的平整；進出作業(yè)面道路的修整。接合本項目特點，擬在廠區(qū)中部留置后澆帶，自下馮村鄉(xiāng)村道路至擋土墻區(qū)段及沿擋土墻外側(cè)縱向修建臨時道路，路寬5m，采用600厚磚渣鋪設(shè)臨時施工道路，以供施工機械、

4、材料、商品砼罐車進出。四、施工工藝及方案工藝標準 、擋墻混凝土強度等級采用C30級商品混凝土。墊層采用C15級商品混凝土，砼的強度要滿足設(shè)計要求。受力鋼筋采用級熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用級。 、擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于0.5m。 、擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。 、擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。 、擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。 、擋墻內(nèi)的預留泄水孔間距2.0m，梅花形布置，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)5%向外傾斜坡度。

5、 、擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為20mm。 、混凝土灌注完畢后，應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土。 、擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設(shè)計要求。 、擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，強身內(nèi)側(cè)采用C22鋼筋作為支撐桿件，確保加固不變形，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。 、施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但分段基礎(chǔ)應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。 、地基承載力滿足設(shè)計要求。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工

6、。 、擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求951、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表：土方開挖測量放樣基底清理、400厚3:7級配砂石基坑開挖素混凝土墊層施工趾板、踵板放樣趾板、踵板鋼筋綁扎趾板、踵板模板安裝趾板、踵板混凝土澆筑腳手架搭設(shè)墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑商品混凝土懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1施工準備 懸臂式擋土墻開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場

7、實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。 在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2基坑開挖（1）、由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：0.7放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。（2）、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。（3）、基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：1。（4）、基坑開挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底0.3米范圍內(nèi)用人工開挖

8、，對坑底進行人工找平。2.3級配砂石施工3:7級配砂石40cm，頂部兩側(cè)均應寬出墻底板不小于0.3m，基礎(chǔ)分一次填筑，3:7級配砂石墊層壓實度96%，地基承載力要求200Kpa。2.4素混凝土墊層施工3:7級配砂石夯填整平后，進行0.1m厚C15素混凝土墊層施工作為鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翉姸任催_到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人。2.5腳手架搭設(shè)本工程懸臂擋墻高度在28m，為便于鋼筋，模板，砼施工，保證安全，趾板砼澆筑完成后搭設(shè)外墻腳手架。需要搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼

9、管腳手架，用于鋼筋，模板，砼施工，同時兼作安全防護。外雙排腳手架搭設(shè)高度：29m。腳手架立桿距離結(jié)構(gòu)外沿0.2m，里外立桿間距為1.0m ，立桿縱距為1.5m，步距1.8m。連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6m，橫向間距4.5m。2.6懸臂擋墻主體施工（1）總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋立趾板、踵板模板澆筑趾板、踵板混凝土立墻身模板澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。鋼筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C30混凝

10、土墊塊（保護層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋立設(shè)側(cè)墻模板前開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，

11、受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑16，縱向根據(jù)背楞確定。模板的安

12、裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的

13、拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的

14、允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允

15、許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差。模板安裝偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處8中心位置3尺量外露長度+100（4）混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。混凝

16、土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和貼角（含墻身）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點距模板控制在510cm，振點振搗時間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)

17、有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄。混凝土質(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應按時養(yǎng)護

18、。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。2.7附屬工程施工（1）沉降縫施工根據(jù)本工程特點，擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米,縫寬20mm。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于20mm。（2）排

19、水施工PVC泄水管懸臂式擋墻以每隔2m設(shè)置泄水孔，梅花形布置，泄水孔采用100mmPVC管，以5%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。反濾層反濾層用編織袋或土工袋裝，砂礫石壘成，反濾層與墻體之間鋪設(shè)大于300g/m2反濾土工布。護欄施工 在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預埋鋼筋，墻體達到一定強度后進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。五、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設(shè)備表序號種類（名稱）數(shù)量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機2PC22020152裝載機2ZL5020143鋼筋調(diào)直機1GT3-82015

20、4鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5290/37m20139吊車125T201310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔負主要施工任務技術(shù)員2負責現(xiàn)場技術(shù)指導、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負責現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標高控制領(lǐng)工員1負責現(xiàn)場機械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工15鋼筋綁扎模板工10模板安裝

21、、拆除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設(shè)備、測量儀器主要檢測、測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼 尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB-150,300mm套1合格5GPS中緯臺2合格4、 計劃工期以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關(guān)鍵工期，因此根據(jù)工程及現(xiàn)場機械、設(shè)備、人員等實際情況安排工期，暫定2019年7月1日開工。六、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進行技術(shù)準備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術(shù)交底，使大家明確各自的工

22、作任務等，認真學習技術(shù)規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導小組嚴格的質(zhì)量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進行施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質(zhì)量關(guān)。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。7、建立健全技術(shù)