金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案選擇.ppt

1、a,1,3 生產(chǎn)方案選擇,3.1 生產(chǎn)方案選擇 產(chǎn)品方案工藝設(shè)計(jì)的主導(dǎo)，車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。 根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。 1. 產(chǎn)品方案 工廠或車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品名稱，品種，規(guī)格，狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。 由設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定或設(shè)計(jì)者調(diào)研提出經(jīng)主管部門 批準(zhǔn),a,2,3.1 生產(chǎn)方案選擇,2. 編制原則 國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品要求； 產(chǎn)品平衡（全國各地產(chǎn)品布局和配套）； 建廠地區(qū)條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資等可能。 對各類產(chǎn)品的分類，編組，牌號(hào)，化學(xué)成分，品種，規(guī)格尺寸及公差，交貨狀態(tài)，技術(shù)條件，機(jī)械性能，驗(yàn)收規(guī)程，試驗(yàn)和包裝等均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,a,3,產(chǎn)品方案表,金屬平衡表,3.1 生產(chǎn)方案選擇

2、,a,4,3. 計(jì)算產(chǎn)品的選擇 有代表性產(chǎn)量大，品種、規(guī)格、狀態(tài)、工藝特點(diǎn)均具有代表性； 通過所有工序； 與實(shí)際生產(chǎn)相近； 留有適當(dāng)調(diào)整余地。 產(chǎn)品方案是車間組織生產(chǎn)的依據(jù)，其規(guī)定了車間類型及生產(chǎn)產(chǎn)品方向，一旦確定，不宜輕易變更，否則無法組織生產(chǎn),3.1 生產(chǎn)方案選擇,a,5,4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、表面質(zhì)量以及組織性能等方面的要求通稱為：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。 由于產(chǎn)品的使用條件不同，用戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求也是不同的。 生產(chǎn)者按產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),3.1 生產(chǎn)方案選擇,a,6,4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 指對全國經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義而必須

3、 在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用代號(hào)“GB”表示。 指國家標(biāo)準(zhǔn)中暫時(shí)未包括的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和其他 技術(shù)規(guī)定，或只用于本專業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。YB 指在尚無國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的情況下由企 業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)。QB,3.1 生產(chǎn)方案選擇,國家標(biāo)準(zhǔn),部頒標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),a,7,4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 內(nèi)容包括 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)；性能標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；交貨標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的高低，反映了企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平的高低以及科學(xué)管理的狀況,3.1 生產(chǎn)方案選擇,a,8,3.2 金屬平衡表的編制,目的確定完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需之坯料量。 方法參照國內(nèi)外同類車間所能達(dá)到的先進(jìn)水平及本設(shè)計(jì)的工藝裝備水平，技術(shù)水平和管理水平確定。 通常調(diào)查實(shí)習(xí)廠近三年

4、來的實(shí)際數(shù)據(jù)取平均先進(jìn)水平，并結(jié)合本設(shè)計(jì)的具體情況而定,a,9,3.2 金屬平衡表的編制,1. 確定計(jì)算產(chǎn)品的成材率： A = (Q-W)/Q100% 式中：Q原料量 t，W=金屬消耗量（損失量） t。 金屬消耗量：燒損（含熔損），溶損，切損（含殘屑），工藝損失（軋廢）等。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。 對于軋鋼，通常包括燒損，軋廢和切損，溶損和表面清理（修磨）及熱處理可計(jì)入燒損之中,a,10,3.2 金屬平衡表的編制,1）燒損： 金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失（含爐內(nèi)及成型過程的二次氧化）。與材質(zhì)，坯料種類，爐型和加熱制度等有關(guān)。 鋼的燒損比有色金屬大，通常為0.53%，對于推鋼式爐加熱

5、鋼錠為23%；連鑄坯為12%； 步進(jìn)式爐加熱爐連鑄坯（鋼坯）為0.51.5,a,11,2）溶損： 酸、堿或化學(xué)處理過程中的溶解損失。 與材質(zhì)，處理液，表面積和處理工藝等有關(guān)。 鋼的溶損比有色金屬大，通常為：0.32%。 （3）切損： 切頭尾和切邊等幾何廢料損失（含切試樣）。 與坯料種類、規(guī)格、材質(zhì)、交貨狀態(tài)（定尺或非定尺）和軋制方法及工藝裝備水平有關(guān),3.2 金屬平衡表的編制,a,12,3）切損： 錠作原料，鎮(zhèn)靜鋼錠切：1418；沸騰鋼錠切：58，而合金鋼錠達(dá)到1022。 鋼板的切損量大于型鋼。 型鋼的切損量一般5，而鋼板、鋼管可達(dá)到10以上。有色金屬切頭尾為5左右，切邊為3 5,3.2 金屬

6、平衡表的編制,a,13,4）軋廢： 成型操作過程中的廢料損失（操作廢品）。 與坯料質(zhì)量，加熱質(zhì)量，成型操作及均衡生產(chǎn)等有關(guān)，通常為1%左右。 普碳1% 合金鋼：13,3.2 金屬平衡表的編制,a,14,2. 確定綜合成材率的方法 通常調(diào)研國內(nèi)外同類廠家近三年實(shí)際生產(chǎn)報(bào)表的基礎(chǔ)上，結(jié)合本設(shè)計(jì)的工藝裝備狀況取“平均先進(jìn)水平”。 在編制平衡表時(shí)，通常先確定各品種的綜合成材率，再確定原料量，然后按各廢品損失比例確定各廢品損失量，最后按原料總量，成品總量以及各廢品總量算出總的成材率和各項(xiàng)損失比,3.2 金屬平衡表的編制,a,15,3.3 生產(chǎn)方案,生產(chǎn)方案（成型設(shè)備組成方案） 為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定產(chǎn)品生

7、產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法和選用的成型設(shè)備。 生產(chǎn)方案的選擇又稱工藝路線的選擇,a,16,3.3.1 生產(chǎn)方案選擇的依據(jù),1. 材質(zhì)，品種，規(guī)格，狀態(tài)及質(zhì)量要求： 有色 黑色 管、棒、型、線、板、帶、條、箔 交貨狀態(tài) 質(zhì)量 品種規(guī)格多少 批量 2. 年產(chǎn)量的大小。 3. 投資，建設(shè)速度，裝備水平，勞動(dòng)條件，定 員，及發(fā)展規(guī)劃等。 4. 國家技術(shù)政策,a,17,3.3.2 方案比較,生產(chǎn)能力； 產(chǎn)品質(zhì)量； 維護(hù)、操作、裝備水平； 投資（設(shè)備投資，占地，廠房，輔助設(shè)施）； 綜合效益（節(jié)能，降耗，安全，環(huán)保，達(dá)產(chǎn)周期等,a,18,3.3.3 鋼材生產(chǎn)方案,板帶鋼按規(guī)格,中厚板：420；2060，60,薄

8、板: 4.00.2,極薄帶材或箔材: 0.2,a,19,a,20,3.3.3 鋼材生產(chǎn)方案,1）中厚板一般選用雙機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)。 單機(jī)架或雙機(jī)架軋制：分為除鱗、粗軋和精軋三個(gè)階段,坯料加熱軋制熱矯直冷卻剪切檢驗(yàn)入庫,二輥可逆,四輥可逆,萬能軋機(jī),a,21,分為除鱗、粗軋、精軋等幾個(gè)階段,2) 熱軋薄板帶生產(chǎn),a,22,2) 熱軋薄板帶生產(chǎn),熱帶連軋機(jī)主要區(qū)分為半連續(xù)式、全連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大類。 全連續(xù)式布置的粗軋機(jī)組一般由46個(gè)機(jī)架組成,每個(gè)機(jī)架各軋一道。 3/4連續(xù)式軋機(jī)最顯著的特點(diǎn)是粗軋機(jī)組內(nèi)設(shè)置1架可逆式軋機(jī),代替全連續(xù)軋機(jī)中的3臺(tái)粗軋機(jī)架。把粗軋機(jī)組由6架縮減為4架。 半連續(xù)

9、式軋機(jī)設(shè)12架可逆粗軋機(jī),該可逆軋機(jī)前安裝(或不安裝)立輥和水平輥除鱗機(jī),a,23,2) 熱軋薄板帶生產(chǎn),a,24,2) 熱軋薄板生產(chǎn),300400萬噸/年寬帶半連軋；熱裝熱送或直接軋制。 100300萬噸/年寬帶薄板坯連鑄連軋。 50100萬噸/年中寬帶爐卷軋機(jī)不銹鋼，合金鋼。 50萬噸/年中寬帶或窄帶鋼半連續(xù)軋機(jī),800mm,a,25,3) 冷軋薄板生產(chǎn),年產(chǎn)量50萬噸/年連軋軋機(jī)連續(xù) 酸軋聯(lián)合 酸軋退火聯(lián)合 年產(chǎn)量1015萬噸/年 單機(jī)可逆（單機(jī)架或雙機(jī)架,a,26,3) 冷軋薄板生產(chǎn),a,27,4) 型 棒 線生產(chǎn),熱軋型鋼具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能量消耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)。型鋼生產(chǎn)方式

10、有： 4.1 二輥孔型軋制法 4.2 多輥軋法 4.3 冷、熱彎型鋼生產(chǎn),坯料加熱軋制冷卻剪切矯直檢查包裝入庫,生產(chǎn)工藝流程,a,28,二輥孔型軋制,a,29,多輥孔型生產(chǎn),a,30,冷、熱彎型鋼生產(chǎn),以板帶鋼為坯料，在常溫下采用沖壓、彎折、輥彎成型,具有壁薄、均勻，節(jié)省金屬、重量輕，尺寸精確等優(yōu)點(diǎn),a,31,4) 型 棒 線生產(chǎn),線材是熱軋材中斷面最小的一種。 線材,生產(chǎn)方式分為：橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式軋制法,鋼種：軟線 硬線 合金線,用途：熱軋態(tài)直接使用 二次冷加工,斷面：圓線 方線 六角線 扇形線 異型線,a,32,無縫管生產(chǎn),熱擠壓鋼管,直縫焊管,螺旋焊管,爐焊管,UO焊管,5) 鋼

11、管生產(chǎn)方案,冷加工,a,33,5) 鋼管生產(chǎn)方案,1) 無縫管 無縫鋼管一般是經(jīng)過熱加工生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程可分為穿孔、軋制、成型三個(gè)階段。 應(yīng)用最廣泛的穿孔方法是斜軋穿孔,加熱 斜軋穿孔 連續(xù)軋管 再加熱 張減徑 精整（包括冷卻、鋸切、探傷、檢查等,a,34,a,35,無縫管生產(chǎn)工藝,a,36,5) 鋼管生產(chǎn)方案,熱軋無縫管生產(chǎn)方法 自動(dòng)式軋管機(jī)組，皮爾格軋管機(jī)組，連續(xù)式軋管機(jī)組， 狄舍爾軋管機(jī)組， 三輥軋管機(jī)組等。 擠壓薄壁，質(zhì)量好，生產(chǎn)率低，成本高，消耗大,a,37,5) 鋼管生產(chǎn)方案,2) 焊管：直縫連續(xù)焊；螺旋焊；UOE直縫焊。 焊管以帶鋼卷或鋼板為坯料，采用不同的方法焊接而成。 工序： （1）坯料的準(zhǔn)備：坯料矯正和切邊； （2）坯料的成型：將坯料彎成一定