主管廊管道安裝工程質(zhì)量評估報告

1、TJU/QCP-07-08編號BASF- 04-T-09工程質(zhì)量評估報告管廊管道安裝分部工程工程名稱巴斯夫中間體聚四氫呋喃項目建設(shè)單位巴斯夫化工（上海）有限公司施工單位中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司設(shè)計、項目施工管理單位德希尼布天辰化學(xué)工程（天津）有限公司監(jiān)理單位上海協(xié)同工程監(jiān)理造價咨詢有限公司總監(jiān)理工程師一、工程概況主管廊管道工程共有碳鋼管道、不銹鋼管道、合金鋼管道等安裝工程量13475米，共計24800達因，閥門安裝211個。管道防腐分別采用SIGMA COATINGS1#、4#、6#系統(tǒng)油漆，1#系統(tǒng)表面除銹等級Sa2.5，油漆為7558 Sigma Tornusil MC58無機硅酸鋅底漆，

2、干膜厚度75m；6822 SigmacoverEP MIO環(huán)氧云母中間漆干膜厚度125m；，6824Sigmadur188可復(fù)涂聚氨脂面漆，干膜厚度50m；4#系統(tǒng)表面除銹等級Sa2.5，油漆為7428 SigmacoverST高固態(tài)環(huán)氧低表面處理漆，干膜厚度100m；6824Sigmadur188可復(fù)涂聚氨脂面漆，干膜厚度50m；6#系統(tǒng)表面除銹等級Sa2.5，油漆為7558 Sigma Tornusil MC58無機硅酸鋅底漆，干膜厚度75m；管道保溫5447m，保溫結(jié)構(gòu)為HC25HC70巖棉管殼、0.81.0鋁皮保護層。建設(shè)單位：巴斯夫化工（上海）有限公司設(shè)計、項目施工管理單位：德希尼布

3、天辰化學(xué)工程（天津）有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司（TCC）監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程監(jiān)理造價咨詢有限公司（TJU）二、評估依據(jù).工程建設(shè)施工承包合同、施工組織設(shè)計；.依法簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；.業(yè)主提交的本工程施工圖紙及說明；.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；6.ASME規(guī)范工業(yè)管道篇 B31.1；7.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3051-97；8.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93；9.國家工程建設(shè)標準強制性條文、上海市現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)管理辦法和規(guī)定；三、工程施工質(zhì)

4、量情況.施工組織設(shè)計、施工方案經(jīng)承包商按程序?qū)徟捅O(jiān)理審驗后實施。.承包商對質(zhì)量控制點及關(guān)鍵工序按規(guī)定程序進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后方進行下道工序施工。.工程材料報驗.管道組成件、管道支承件、油漆、絕熱材料、焊接材料等經(jīng)承包商自檢并報監(jiān)理審驗，合格后用于工程。.閥門按規(guī)定的比例和要求進行了強度和嚴密性試驗，結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求。(全廠共檢測512個閥門)。.防腐、保溫材料按規(guī)定要求進行了檢驗。.合金鋼閥門、管件、管材等按要求進行了100%光譜分析復(fù)驗，結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求。.管道焊接、無損檢測.與本工程相對應(yīng)的焊接工藝評定齊全，所有管道焊接均由合格焊工施焊。.焊接材料質(zhì)量證明資料齊全

5、，并經(jīng)承包商自檢和監(jiān)理單位審驗。.施工單位管道焊接過程質(zhì)量控制能按施工規(guī)范和焊接工藝評定要求執(zhí)行。.合金鋼管道焊縫焊前預(yù)熱180-230，焊后熱處理720-750、保溫2小時。.焊縫按要求進行了焊后清理并經(jīng)外觀檢查合格。.焊縫按設(shè)計要求的探傷比例進行了無損檢測，RT拍片數(shù)量5708張，返修22張，焊接一次合格率99.6%。，結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.不銹鋼管道焊縫表面已按要求酸洗、鈍化。.合金鋼管道焊縫按要求進行了硬度測試，測試焊口數(shù)88個，點數(shù)88點，合格點數(shù)88點，合格率100%。.管道安裝、試壓.管道安裝標高、坐標偏差及立管垂直度等在設(shè)計和規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。.管道支、吊架安裝正確，

6、彈簧支吊架已按設(shè)計和規(guī)范要求進行調(diào)整。.閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。.管道補償器安裝位置及質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。.合金鋼管道組成件標記清楚。.管道安裝沒有發(fā)現(xiàn)強力組對現(xiàn)象，管道與設(shè)備連接的法蘭在自由狀態(tài)下平行度、同軸度符合設(shè)計和規(guī)范要求。.管道系統(tǒng)壓力試驗符合設(shè)計和規(guī)范要求。.不銹鋼管道液壓試驗水質(zhì)符合設(shè)計和規(guī)范要求。.管道防腐.涂料的品種、牌號使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。.基層表面處理方法正確，處理結(jié)果符合設(shè)計等級要求。.隔離層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。.防腐層材料的配比試驗符合設(shè)計和規(guī)范要求。.防腐層底層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計

7、和規(guī)范要求。.防腐層面層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。.管道絕熱.1.絕熱的品種、牌號使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。.2.隔熱層結(jié)合緊密，同層錯縫、內(nèi)外層壓縫及伸縮縫的留設(shè)、填充正確，偏差符合設(shè)計和規(guī)范要求。7.3.保護層壓邊及搭接縫施工正確，沒有局部脫殼現(xiàn)象，無局部凹凸不平和表面平整度超標情況。7.4.閥門、管件等部位防潮層密封符合設(shè)計要求，管道支、托架的隔熱層不影響活動面自由伸縮。8管道吹洗及系統(tǒng)氣密試驗由TP和BASF試車小組負責(zé)進行，本評估報告不作評定。四、質(zhì)保資料核查1.管道、油漆、絕熱等材料質(zhì)量保證質(zhì)料 1套2.施工方案 1份3.分部工程質(zhì)量驗收記錄 1份4.管道焊接、無損檢測分項工程質(zhì)量驗收記錄 1份5.管道焊接、無損檢測檢驗批質(zhì)量驗收記錄 26 份6.管道安裝、試壓分項工程質(zhì)量驗收記錄 1份7.管道安裝、試壓檢驗批質(zhì)量驗收記錄 26份8.管道防腐分項工程質(zhì)量驗收記錄 1份9.管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄 12份10.絕熱分項工程質(zhì)量驗收記錄 1份11.絕熱工程檢驗批質(zhì)量驗收記