主管廊管道安裝工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告

1、TJU/QCP-07-08編號(hào)BASF- 04-T-09工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告管廊管道安裝分部工程工程名稱(chēng)巴斯夫中間體聚四氫呋喃項(xiàng)目建設(shè)單位巴斯夫化工（上海）有限公司施工單位中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司設(shè)計(jì)、項(xiàng)目施工管理單位德希尼布天辰化學(xué)工程（天津）有限公司監(jiān)理單位上海協(xié)同工程監(jiān)理造價(jià)咨詢(xún)有限公司總監(jiān)理工程師一、工程概況主管廊管道工程共有碳鋼管道、不銹鋼管道、合金鋼管道等安裝工程量13475米，共計(jì)24800達(dá)因，閥門(mén)安裝211個(gè)。管道防腐分別采用SIGMA COATINGS1#、4#、6#系統(tǒng)油漆，1#系統(tǒng)表面除銹等級(jí)Sa2.5，油漆為7558 Sigma Tornusil MC58無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，

2、干膜厚度75m；6822 SigmacoverEP MIO環(huán)氧云母中間漆干膜厚度125m；，6824Sigmadur188可復(fù)涂聚氨脂面漆，干膜厚度50m；4#系統(tǒng)表面除銹等級(jí)Sa2.5，油漆為7428 SigmacoverST高固態(tài)環(huán)氧低表面處理漆，干膜厚度100m；6824Sigmadur188可復(fù)涂聚氨脂面漆，干膜厚度50m；6#系統(tǒng)表面除銹等級(jí)Sa2.5，油漆為7558 Sigma Tornusil MC58無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，干膜厚度75m；管道保溫5447m，保溫結(jié)構(gòu)為HC25HC70巖棉管殼、0.81.0鋁皮保護(hù)層。建設(shè)單位：巴斯夫化工（上海）有限公司設(shè)計(jì)、項(xiàng)目施工管理單位：德希尼布

3、天辰化學(xué)工程（天津）有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司（TCC）監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程監(jiān)理造價(jià)咨詢(xún)有限公司（TJU）二、評(píng)估依據(jù).工程建設(shè)施工承包合同、施工組織設(shè)計(jì)；.依法簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；.業(yè)主提交的本工程施工圖紙及說(shuō)明；.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；6.ASME規(guī)范工業(yè)管道篇 B31.1；7.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3051-97；8.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93；9.國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、上海市現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)管理辦法和規(guī)定；三、工程施工質(zhì)

4、量情況.施工組織設(shè)計(jì)、施工方案經(jīng)承包商按程序?qū)徟捅O(jiān)理審驗(yàn)后實(shí)施。.承包商對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方進(jìn)行下道工序施工。.工程材料報(bào)驗(yàn).管道組成件、管道支承件、油漆、絕熱材料、焊接材料等經(jīng)承包商自檢并報(bào)監(jiān)理審驗(yàn)，合格后用于工程。.閥門(mén)按規(guī)定的比例和要求進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(全廠(chǎng)共檢測(cè)512個(gè)閥門(mén))。.防腐、保溫材料按規(guī)定要求進(jìn)行了檢驗(yàn)。.合金鋼閥門(mén)、管件、管材等按要求進(jìn)行了100%光譜分析復(fù)驗(yàn)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.管道焊接、無(wú)損檢測(cè).與本工程相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定齊全，所有管道焊接均由合格焊工施焊。.焊接材料質(zhì)量證明資料齊全

5、，并經(jīng)承包商自檢和監(jiān)理單位審驗(yàn)。.施工單位管道焊接過(guò)程質(zhì)量控制能按施工規(guī)范和焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行。.合金鋼管道焊縫焊前預(yù)熱180-230，焊后熱處理720-750、保溫2小時(shí)。.焊縫按要求進(jìn)行了焊后清理并經(jīng)外觀(guān)檢查合格。.焊縫按設(shè)計(jì)要求的探傷比例進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)，RT拍片數(shù)量5708張，返修22張，焊接一次合格率99.6%。，結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.不銹鋼管道焊縫表面已按要求酸洗、鈍化。.合金鋼管道焊縫按要求進(jìn)行了硬度測(cè)試，測(cè)試焊口數(shù)88個(gè)，點(diǎn)數(shù)88點(diǎn)，合格點(diǎn)數(shù)88點(diǎn)，合格率100%。.管道安裝、試壓.管道安裝標(biāo)高、坐標(biāo)偏差及立管垂直度等在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。.管道支、吊架安裝正確，

6、彈簧支吊架已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。.閥門(mén)、法蘭、螺栓、墊片安裝正確，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.管道補(bǔ)償器安裝位置及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚。.管道安裝沒(méi)有發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力組對(duì)現(xiàn)象，管道與設(shè)備連接的法蘭在自由狀態(tài)下平行度、同軸度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.不銹鋼管道液壓試驗(yàn)水質(zhì)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.管道防腐.涂料的品種、牌號(hào)使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.基層表面處理方法正確，處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)等級(jí)要求。.隔離層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.防腐層材料的配比試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.防腐層底層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)

7、和規(guī)范要求。.防腐層面層材料使用正確，層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.管道絕熱.1.絕熱的品種、牌號(hào)使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.2.隔熱層結(jié)合緊密，同層錯(cuò)縫、內(nèi)外層壓縫及伸縮縫的留設(shè)、填充正確，偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.3.保護(hù)層壓邊及搭接縫施工正確，沒(méi)有局部脫殼現(xiàn)象，無(wú)局部凹凸不平和表面平整度超標(biāo)情況。7.4.閥門(mén)、管件等部位防潮層密封符合設(shè)計(jì)要求，管道支、托架的隔熱層不影響活動(dòng)面自由伸縮。8管道吹洗及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)由TP和BASF試車(chē)小組負(fù)責(zé)進(jìn)行，本評(píng)估報(bào)告不作評(píng)定。四、質(zhì)保資料核查1.管道、油漆、絕熱等材料質(zhì)量保證質(zhì)料 1套2.施工方案 1份3.分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 1份4.管道焊接、無(wú)損檢測(cè)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 1份5.管道焊接、無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 26 份6.管道安裝、試壓分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 1份7.管道安裝、試壓檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 26份8.管道防腐分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 1份9.管道防腐檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 12份10.絕熱分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 1份11.絕熱工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記