變壓器檢修施工方案

1、奉城黃路110KV變壓器拆除、運輸、安裝施工方案貴州沃田電力工程安裝有限公司2013年3月12日目 錄1 工程概況-12 編制依據(jù)-13 組織機構(gòu)-24 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖-25 施工前準備工作-46 變壓器檢修方案-46.1 現(xiàn)場變壓器拆除、安裝所需工裝和材料-46.2 變壓器試驗檢測-56.3 變壓器檢修-67 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施-141 工程概況1.1 工程簡介 奉城黃路110kV變電站改造工程中拆除的3臺31500KVA/110KV舊變壓器，進行現(xiàn)場檢修及試驗檢測。1.2 變壓器相關(guān)技術(shù)參數(shù)31500KVA/110KV變壓器：型號：SF10-31500/110GYW額定容量：31500K

2、VA上節(jié)油箱重：7250kg油 重：16705kg運輸重：55465kg 總 重：63450kg1.3 主要工作量1.3.1 變壓器檢修前的試驗檢測；1.3.2 變壓器檢修前的防護措施；1.3.3 變壓器油現(xiàn)場過濾；1.3.4 過濾后的變壓器油化驗及色譜分析；1.3.5 變壓器吊鐘罩進行器身檢查，更換全部密封件，試驗檢測；1.3.6 變壓器附件檢修及部分附件校驗；1.3.7 變壓器附件回裝，回注變壓器油，根據(jù)吸收比確認是否需要器身熱油循環(huán)干燥；1.3.8 變壓器本體油化驗及色譜分析；1.3.9 變壓器檢修后的試驗檢測；1.3.10 變壓器封車倒運至安裝現(xiàn)場；1.3.11 變壓器現(xiàn)場安裝；1.3

3、.12 變壓器現(xiàn)場交接試驗。2 編制依據(jù)2.1 本施工方案是根據(jù)變壓器制造廠提供的變壓器使用說明書和變壓器圖紙資料，結(jié)合我公司同類型項目的施工經(jīng)驗進行編制的。2.2 引用標準2.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012.2.2 電力變壓器檢修導則DLT 573-20102.2.3 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5030320022.2.4 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB 50148-20102.2.5 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GBT 6451-20082.2.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194932.2.7 電氣裝置安

4、裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006 3 組織機構(gòu)主要管理人員如下表:4 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖4.1 總體施工進度計劃（單臺計劃）：4.1.1 變壓器檢修前的試驗檢測，1天；4.1.2 變壓器油倒入大油罐，變壓器拆除附件，本體充氮保護，附件檢修，變壓器油過濾，3天；4.1.3 變壓器破氮，吊鐘罩進行器身檢查，更換全部密封件，回裝鐘罩，充氮保護，1天；4.1.4 回裝，回注變壓器油，2天；4.1.5 變壓器本體及附件封車倒運至安裝現(xiàn)場，變壓器本體安裝到位，1天；4.1.6 變壓器附件安裝，回注變壓器油，1天；4.1.7 根據(jù)變壓器吸收比情況確認是否需要本體熱油循環(huán)干燥，預計5天；4.1.

5、8 變壓器現(xiàn)場交接試驗，2天。5 施工前準備工作5.1 項目管理人員、技術(shù)人員和施工人員及時熟悉變壓器相關(guān)資料，明確相關(guān)的技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工規(guī)范。5.2 組織人員對施工現(xiàn)場進行確認，并討論變壓器施工各環(huán)節(jié)施工方法，編制相應(yīng)的施工方案。5.3 按照施工方案、工程的工期要求及時組織主要材料的采購，檢驗和準備相應(yīng)的工裝器具。5.4 對檢修現(xiàn)場的氣候情況進行掌握、了解。5.5 對施工方案組織討論，完善方案。6 變壓器檢修方案6.1 現(xiàn)場變壓器拆除、安裝所需工裝和材料1) 16t汽吊變壓器附件拆除、安裝4個臺班2) 鋼絲繩(2011000)鐘罩吊運 2根3) 鋼絲繩(136000)附件吊運 2根4

6、) 吊裝帶瓷瓶吊運2根5) 新變壓器油補充過濾損耗2t6) 麻繩空中牽引變壓器 4根7) 真空泵變壓器本體抽真空 1臺8) 真空表（00.1MPa）檢測真空度 2塊9) 真空濾油機真空注油 1臺10) PVC鋼絲增強軟管真空注油 20米11) 變壓器密封件更換密封2套（新購）12) 18t大油罐過濾舊油1個13) 篷布附件保管2張14) 塑料布地面鋪設(shè)1捆15) 螺栓松動劑拆除螺栓1瓶6.2 變壓器試驗檢測6.2.1 大修前的試驗項目：1) 本體和套管的絕緣油試驗；2) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；3) 測量繞組連同套管一起的直流泄露電流；4) 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量；5) 測

7、量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）；6) 電容套管試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測試；7) 鐵心、夾件對地及相互之間絕緣電阻測量；8) 變比試驗。6.2.2 大修中的試驗項目：1) 測量變壓器鐵心和夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵心電場屏蔽對鐵心，鐵心下夾件對下油箱的絕緣電阻，磁屏蔽對油箱的絕緣電阻；2) 測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻。6.2.3 大修后的試驗項目：1) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；2) 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；3) 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量；4) 電容套管試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測試；5) 本

8、體、套管中的絕緣油試驗，包括燃點試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗、耐壓試驗、雜質(zhì)外觀檢查、電阻率測定、油中溶解氣體色譜分析、油中含水量測定；6) 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）；7) 測量鐵心（夾件）外引對地絕緣電阻；8) 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；9) 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗；10) 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；11) 空載試運行前后變壓器油的色譜分析。6.3 變壓器檢修6.3.1 變壓器油的處理1) 變壓器內(nèi)全部變壓器油倒入清理干凈的18t大油罐中；2) 使用真空濾油機對變壓器油進行加熱循環(huán)過濾，在全體油溫達到60以后，再持續(xù)過濾12小時以上。

9、過濾過程中，真空濾油機外殼接地線須可靠接地；3) 過濾完畢后，待油溫恢復到常溫取油樣進行化驗及色譜分析：a) 油樣瓶提前清洗干凈，并入烘干爐進行干燥；b) 從大油罐底部取油樣，先釋放部分變壓器油沖洗干凈出油管嘴后，再進行取樣；c) 取回的油樣不能及時送檢時，須放入不加熱的烘干爐中保存。4) 油化驗及色譜分析合格后，使用真空濾油機將變壓器油注回變壓器內(nèi)；5) 測試變壓器吸收比，如果不合格，則對變壓器本體內(nèi)進行熱油循環(huán)干燥，進出油方式為高進低出，持續(xù)時間預計5天；6) 從變壓器本體專用油樣閥取樣，進行化驗及色譜分析，確認結(jié)果均為合格，否則再次進行過濾、取樣、化驗。6.3.2 變壓器附件拆除及檢修1

10、) 高、中、低壓瓷瓶a) 拆除瓷瓶前，進行缸體頂部清理，尤其是瓷瓶周圍不能有雜物、浮灰等，不參與拆除的其余人員全部離開變壓器頂部；b) 純瓷充油套管的拆除：套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（線）全部脫開，依次對角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動套管，防止法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管，及時使用盲板密封瓷瓶安裝口；c) 油紙電容型套管的拆除：i. 應(yīng)先拆開套管頂部將軍帽，脫開內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上，將滌波繩拴在環(huán)扣上，在瓷瓶頂部安裝自制瓷瓶抱箍，將滌波繩穿過瓷瓶抱箍定滑輪；ii. 套管拆卸時，應(yīng)依次對角松動安裝法蘭螺栓，在全部松開法蘭螺栓之前，調(diào)整吊車和吊裝帶保

11、持套管微微受力以后方可松開法蘭螺栓；iii. 拆除法蘭螺栓，先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再調(diào)整起吊角度與套管安裝角度一致后方可吊起套管。同時使用滌波繩徐徐落下引線頭，繼續(xù)沿著套管的安裝軸線方向吊出套管并防止碰撞損壞；iv. 拆下的套管應(yīng)垂直放置于自制的瓷瓶架上，中部法蘭與瓷瓶架用螺栓固定，使之連成整體避免傾倒；v. 及時使用盲板密封瓷瓶安裝口。d) 純瓷充油套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭瓷套內(nèi)外部；ii. 導電桿和連接件：a）應(yīng)完整無損，無放電、油垢、過熱、燒損痕跡，緊固螺栓或螺母有防止松動的措施，使用干凈白布擦拭外表面；b）

12、拆下的螺栓應(yīng)用變壓器油進行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進行更換或修整，螺栓和墊圈不可丟失； iii. 放氣塞：放氣通道暢通、無阻塞，更換換氣塞密封圈并確保密封圈入槽。e) 油紙電容型套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭外部；ii. 連接端子：應(yīng)完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡，如有燒損、放電痕跡應(yīng)清理，有明顯燒壞應(yīng)更換；iii. 油位：油位應(yīng)正常。若需補油，應(yīng)補充原標號的合格油；iv. 末屏端子：a)接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、損壞、滲漏現(xiàn)象；b）通過外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免松開末屏引出端子的緊固螺母打開接地片，防止端部轉(zhuǎn)動造成損壞。2) 金屬波紋式儲油

13、柜a) 拆卸：放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，使用盲板密封連接口。用吊車和鋼絲繩吊住儲油柜，拆除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜。b) 儲油柜檢修i. 外罩表面：除銹，清掃，檢查應(yīng)清潔、無銹蝕；ii. 油位：通過觀察金屬隔膜膨脹情況，調(diào)整油位指示與之對應(yīng)，確保指示清洗正確，無假油位現(xiàn)象；iii. 管道：應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)通暢、無雜質(zhì)、銹蝕和水分，更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸通暢。3) 油冷卻器a) 拆卸：先將碟閥關(guān)閉，打開排油塞和放氣塞排盡剩油；用吊車吊住冷卻器，再松開碟閥靠冷卻器側(cè)螺母，收緊吊鉤，冷卻器平移并卸下；將冷卻器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進行檢修。b) 檢修i

14、. 表面：整體表面漆膜完好、無銹蝕，冷卻器管束間干凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無大面積變形，清掃可用0.1MPa的壓縮空氣。ii. 放油塞：放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入槽，不滲漏。4) 需進行校驗的附件：瓦斯繼電器、壓力式溫度計、壓力釋放閥。6.3.3 變壓器器身檢修1) 檢修前的防護措施：a) 根據(jù)夏季午后風大起沙的特點，決定在變壓器三側(cè)（另一側(cè)靠墻）搭建簡易防塵棚進行防護，防塵棚所需材料：材料名稱規(guī)格數(shù)量架管6米長20根管卡30個彩條布4米寬24米綁扎帶若干防塵棚規(guī)格：長、寬6米，高4米。b) 吊鐘罩進行器身檢查的時間定在早上9點11點30分之間，施工前使用濕度計對現(xiàn)場

15、濕度進行確認，現(xiàn)場濕度應(yīng)低于75%為宜。c) 器身暴露在空氣中的濕度及時間按國標要求為：1） 空氣相對濕度65%，為16h；2） 空氣相對濕度75%，為12h。2) 變壓器吊鐘罩a) 拆除缸沿螺栓，對銹蝕難以拆除的螺栓使用螺栓松動劑進行處理；b) 汽吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、對應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)半徑與臨近帶電設(shè)備的安全距離，由安全員專門監(jiān)護；c) 起吊鐘罩時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊；d) 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60；e) 起吊或落回鐘罩時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保

16、持平穩(wěn)；f) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；g) 起吊或落回鐘罩時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；h) 在地面鋪設(shè)兩根長枕木，用塑料布鋪設(shè)其上，確保鐘罩放置在枕木上，并且底部開口全部被塑料布保護住，防止鐘罩內(nèi)進入大量灰塵、雜質(zhì)。3) 變壓器器身檢查a) 檢查人員的準備工作：i. 全部更換罩衣；ii. 身上不能佩帶任何金屬物件，眼鏡需要可靠固定，包括眼鏡上的金屬絲扣等；iii. 扳手等手執(zhí)工具使用時均采用固定措施，防止手執(zhí)工具意外掉落；iv. 按照檢查記錄表進行器身檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況要做好記錄。b) 器身檢查內(nèi)容i. 檢查鐵芯有無移動

17、、變形及鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。ii. 檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。iii. 檢查線圈有無移位、松動及絕緣有無損傷、層間有無異物和軸向壓釘是否松動。iv. 檢查引線有無損傷、變形及絕緣包扎是否松散、損傷、引線位置是否正確和根部、錐度絕緣是否良好及絕緣距離是否正確。v. 拆除引線用臨時支架或臨時加固裝置。vi. 檢查鐵芯、夾件、壓板及旁軛屏蔽板接地情況是否良好。vii. 檢查所有緊固件、壓釘及膠木鎖緊螺母和支架夾緊螺栓是否緊固。viii. 檢查分接開關(guān)觸頭是否良好、二相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置。ix. 檢查油箱內(nèi)壁及箱壁屏蔽層，有無毛刺、尖角、雜物、污物等與變壓器無關(guān)的異

18、物，并擦洗干凈。x. 器身檢查記錄表：110KV/31500KVA變壓器器身檢修記錄表檢修時間：2013 年 月 日序號及名稱檢查項目技 術(shù) 要 求處 理 情 況施工人（自檢）班檢專檢1吊罩(芯)檢查1)器身暴露空氣中的時間：相對濕度65%為14h；相對濕度75%為10h2)環(huán)境良好，否則采用防護措施吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度： 環(huán)境溫度： 相對濕度： % %開始抽油： 日 時 分開始注油： 日 時 分措 施：2繞組及絕緣1)繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷2)相間隔板完好3)圍屏緊固、清潔、無放電痕跡4)各部墊塊無位移、松動、排列整齊5)油道暢通，無油垢或其

19、它雜物堵塞6)壓緊裝置無松動7)導線接頭無發(fā)熱脫焊8)表面清潔無油垢9)繞組絕緣等級確定圍屏(解開相)檢查結(jié)果：絕緣等級：3引 線1)引線排列整齊2)多股引線無斷股3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛刺、清潔4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5)引線與套管導電桿連接緊固6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷8)引線間距離及對地距離符合要求9)表面清潔10)穿纜引線進入套管部分白布帶包扎良好4絕緣支架1)絕緣支架有足夠的機械強度2)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松

20、螺母4)表面清潔5鐵芯及夾件1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴重波浪狀2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3)絕緣漆膜無脫落4)對地絕緣良好，常溫下200M5)鐵芯與方鐵間絕緣6)鐵芯與夾件間絕緣7)鐵芯與拉帶間絕緣8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊10)鐵芯與箱壁上的定位釘(塊)絕緣良好11)鐵芯底腳墊木固定無松動12)接地片無發(fā)熱痕跡，固定良好13)鐵芯電場屏蔽引外接地良好14)鐵芯表面清潔，無油垢、雜物絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M絕緣電阻 M6壓板及壓釘1)壓板無嚴重偏心2)鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3)壓釘與金屬座

21、壓緊無懸浮4)壓釘防松螺母鎖緊7 變壓器運輸、安裝方案7.1 變壓器運輸7.1.1 變壓器放油充氮運輸。7.1.2 整個運輸過程中(包括鐵路、公路、船舶運輸)變壓器主體傾斜度：長軸方向不大于15；短軸方向不大于10。7.1.3 在一級公路面上不超過15Kmh；二級公路面上不超過10Kmh。7.1.4 嚴禁溜放沖擊，運輸加速度限制在：縱向加速度不大于0.5g（g為重力加速度）,橫向加速度不大于0.3g 。7.1.5 運輸高度：拖車板高900，變壓器本體高3342，運輸高度4242。7.1.6 運輸路線：凈化站門前上山公路山頂下山盤山公路山腳下田家村變電站。7.2 變壓器安裝方案7.2.1 變壓器

22、吊運總體要求：變壓器在吊運過程中，擺放到任何一個新的位置，都要利用吊裝機具（行吊、汽吊等）保持吊掛狀態(tài)十分鐘，確認變壓器新的擺放位置承重沒有問題后，方可卸開鋼絲繩，繼續(xù)下一步施工。7.2.2 變壓器封車倒運至田家村變電站安裝現(xiàn)場，使用130t汽吊將變壓器從拖車上吊下，按照變壓器在室內(nèi)的安裝方向放置在主變室承重基礎(chǔ)的延伸基礎(chǔ)上，進行附件安裝。7.2.3 現(xiàn)場拖車、汽吊、變壓器擺放位置如圖所示：7.2.4 變壓器附件回裝變壓器破除氮氣保護，確認氮氣釋放完畢后，按照附件拆除的逆過程進行回裝，各連接口的密封件必須保證固定良好，上、下壓緊面平整，不能有扭曲、變形。7.2.5 變壓器拉到安裝位置7.2.6

23、7.2.7 變壓器注油110KV及以上變壓器必須進行真空注油：1) 打開散熱器閥門。2) 在油箱頂部50蝶閥處或在氣體繼電器聯(lián)管法蘭處，裝置抽真空管路和真空表計，接至抽真空設(shè)備。3) 在下節(jié)油箱80閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接到油罐。4) 啟動真空泵開始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按下表真空度維持真空時間。電壓等級KV容量KVA真空度(mmHg)Pa持續(xù)真空時間h1105000以上(600)8104211020000以上(759)1.0110425) 真空注油，在真中狀態(tài)下注入合格的絕緣油，持續(xù)真空按上表5注意油箱的油須加溫到5060為宜，注油速度4t/h，注油時絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則

24、應(yīng)放慢進油速度。6) 注油至離箱蓋約100mm時，停止注油，維持真空不少于5h，220KV級90MKVA以上變壓器10h，即可解除真空拆除抽真空管路及裝置。7) 補充注油及靜放：i. 在油箱頂50蝶閥處，裝置補充注油管中。(因補充注油須從油箱上部進行，以免造成油箱內(nèi)經(jīng)真空處理好的絕緣油混入氣泡和減少凈油機靜壓力)。ii. 安裝氣體繼電器同時打開儲油柜、凈油器及其它應(yīng)投入運行的閘閥、蝶閥，并檢查閥門處開啟狀態(tài)后定位。iii. 補充注油，同時按油面上升高度逐步打開升高座、導油管，冷卻器集油盒(散熱器)，儲油柜等最高位置放氣塞，進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。iv. 注油至儲油柜相應(yīng)溫度的油表高度。(

25、儲油柜排氣，參照儲油柜使用說明書)8) 檢查油箱有無油滲漏油現(xiàn)象。9) 靜放時間，從補充注油結(jié)束后算起，不得少于24h，在這期間，應(yīng)多次放氣。8 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施8.1 保證工期的技術(shù)措施1) 認真研究圖紙和施工方案，制定工作計劃。2) 嚴格按施工方案提出的技術(shù)標準進行施工。3) 選擇優(yōu)質(zhì)的勞動力隊伍。8.2 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制方法技術(shù)管理方法試驗方法檢查驗收方法圖紙會審施工方案技術(shù)交底技術(shù)復核材料試驗施工試驗構(gòu)件結(jié)構(gòu)試驗預驗收隱蔽工程驗收階段驗收單位工程驗收8.3 安全保證措施1) 引用標準 安全帽GB281189 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50