夾具(ca6140車床撥叉)設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備姓名： 甲乙丙班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 耿愛(ài)農(nóng)學(xué)校： 五邑大學(xué)時(shí)間： 2014年7月5日目錄一、零件分析1 （一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 （一）確定毛坯的制造形式1（二）基面的選擇1（三）制定工藝路線2 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定3 （五）確立切削用量及基本工時(shí)3三、夾具設(shè)計(jì)10四、設(shè)計(jì)總結(jié)11附加：機(jī)械加工工藝卡片12毛坯圖21零件圖22機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具裝備圖23機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具零件圖24 一、零件分析（一）零件的作用零件是CA6140車床撥叉。它位于車床

2、變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二）零件的工藝分析 CA6140車床零件共有兩組加工表面，期間有一定位置要求。 以20孔為中心加工表面這一組加工表面包括：的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47的斜凸臺(tái)。這三個(gè)沒(méi)有高的位置的要求。 以50孔為中心加工表面這一組加工表面包括：的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這組表面有一定的位置度要求，即的孔上下兩個(gè)

3、端面與的孔有垂直度要求。 分析可知加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。見(jiàn)附加毛坯圖。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。

4、根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、5

5、0孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序七 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序八 銑47凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。 工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序十 銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但

6、效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工藝路線方案三工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm、50mm孔上下端面。工序二 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑20mm、50mm孔上下端面。保證其粗糙度為3.2 um。工序三 以20孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐

7、孔）。工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍而且刀具不用調(diào)整，加工50、20孔是也能達(dá)到精度要求。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床”撥叉零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，取20，50端面長(zhǎng)度余量均為2.5。銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm 內(nèi)孔（50已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，取50已鑄成孔

8、長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm、50mm孔下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑20孔上下端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，

9、V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序二 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑20mm、50mm孔下端面。保證其粗糙度為3.2 um。a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊(cè)表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查切削手冊(cè)表3.5，由于是精銑，可得f=0.51.0mm/r，由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.5mm/r，齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。c)查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為（0.30.5）mm查切削手冊(cè)表

10、3.8, 壽命T=180mind)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=124mm/s ，n=494r/min, vf =395mm/min。根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min， vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為所以=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量所以=0.08mm/ze)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/minf)計(jì)算基本工時(shí)公式中： L

11、=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，精銑時(shí)y+取與銑刀直徑相等，可得 y+=80mm, 所以L=l+y+=32+80=112mm故 =112/375=0.3min工序三 以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，精銑20mm、50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2 um。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，

12、f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序四 以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。

13、查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序五 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長(zhǎng)度b=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大

14、磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： .計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。工序六 切斷。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7

15、kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆

16、4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16，二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16，二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇

17、按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。工序十一 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺(tái)。工序十二 檢查。三、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序十“以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋”鉆M6孔的鉆床夾具。夾具將用于立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及4的高速鋼麻花鉆。問(wèn)題的提出：在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要

18、求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上?？ň咴O(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇20孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2. 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略?？ňo力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，

19、工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。四、設(shè)計(jì)總結(jié)在這次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，我獲益匪淺，不但加強(qiáng)了我的繪圖能力，還提高了我設(shè)計(jì)興趣，讓我們對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)使我們獲得基本能力的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知

20、識(shí)面；同時(shí)這又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐完美結(jié)合，同時(shí)鞏固了對(duì)理論知識(shí)的理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也得到了強(qiáng)化?？傊谶@次的機(jī)械設(shè)計(jì)中，我們了解了摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)和軸向柱塞泵的工作原理和它們的組成結(jié)構(gòu)，這讓我們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品有了進(jìn)一步的了解，也體驗(yàn)到機(jī)械產(chǎn)品的魅力。機(jī)械加工工藝卡片五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)1工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)銑床夾具名稱通用夾具定位原件V形塊材料HT200班級(jí)

21、姓名甲乙丙日期2014年7月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔上端面，使其長(zhǎng)度至39mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.092以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面，使其長(zhǎng)度至37mm，以及50孔的下端面端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)2工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)銑床夾具名稱通用夾具定位原件V形塊材料HT200班級(jí)姓名甲乙丙日期2014年7

22、月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin2精銑20上表面，使其長(zhǎng)度至36mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.093精銑20下表面，使其長(zhǎng)度至35mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)3工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)鉆床夾具名稱通用夾具定位原件V形塊材料HT200班級(jí)姓名甲乙丙日期2014年7月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以20孔的上

23、下端面為精基準(zhǔn)，鉆,擴(kuò),鉸,精鉸20孔，保證垂直精度達(dá)到IT7麻花鉆頭高速鋼=192mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.102鉸孔鉸刀高速鋼=200.5mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.103精鉸鉸刀高速鋼=20IT70.48mm/z15.4mm/r272r/min0.10五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)4工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)鉆床夾具名稱通用夾具定位原件一面兩銷，壓板材料HT200班級(jí)姓名甲乙丙日期2014年7月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以20內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò),鉸，精鉸，50的 孔

24、，保證孔的精度達(dá)到IT7。麻花鉆頭高速鋼=53 mm2mm0.40mm/r19.5m/min125r/min2鉸孔鉸刀高速鋼=54 mm0.5mm0.40mm/r19.6m/min125r/min3精鉸鉸刀高速鋼=54 mmIT70.40mm/r19.6m/min125r/min五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)5工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)組合機(jī)床夾具名稱通用夾具定位原件V形壓板材料HT200班級(jí)姓名甲乙丙日期2014年7月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1銑斷圓盤銑刀=40mm、寬4mm18mm0.4mm/r211m/min475r/min五邑大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱撥叉零件編號(hào)工序號(hào)6工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)臥式銑床夾具名稱通用夾具定位原件一銷一面一擋塊材料HT200班級(jí)姓名甲乙丙日期2014年7月5日序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以20孔的下