泰日升生產(chǎn)計劃與物料控制診斷報告

1、生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓診斷報告經(jīng)過訪談、考察及內(nèi)訓探討，針對貴公司在生產(chǎn)計劃與物料控制、采購、物控、制造部門等管理中存在有待解決的問題及建議如下：一、各制造部門橫向跨部門協(xié)作不良，考慮本部門利益多。主要問題：l 制造部之間的生產(chǎn)過程信息溝通不暢l 內(nèi)協(xié)件不能準時供貨，導致生產(chǎn)單位不配套，待料形象比較普遍。l 生產(chǎn)需求部門與內(nèi)部供應單位（內(nèi)協(xié)）的跟催是最大的問題。不對內(nèi)協(xié)單位考核，沒有壓力，無法有效地配合生產(chǎn)部門。建議：1、提高運作部在生產(chǎn)計劃與物料控制中的權威性，強化運作部對各制造部及物控部的協(xié)調(diào)和行政督查管理作用，通過協(xié)調(diào)會議，平衡產(chǎn)能及內(nèi)協(xié)關系。2、建立內(nèi)協(xié)生產(chǎn)訂單制。訂單執(zhí)行遇到問題可以

2、在協(xié)調(diào)會議上解決。3、建立訂單執(zhí)行考核制。需求部門對內(nèi)協(xié)單位進行考核，其考核結(jié)果與被考核部門的業(yè)績掛鉤。4、建立各制造部生產(chǎn)動態(tài)共享信息平臺，包括產(chǎn)線生產(chǎn)動態(tài)信息、訂單完成、待料、設備故障、質(zhì)量問題等，各制造部之間能夠共享這些信息，便于需求單位調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃，避免待料。二、數(shù)據(jù)基礎管理薄弱，數(shù)據(jù)不清楚或不明確，確定產(chǎn)能、生產(chǎn)周期及交貨期困難大。 存在問題l 部分制造部有靜態(tài)產(chǎn)能分析，沒有根據(jù)批量大小、切換次數(shù)、加工易難程度及質(zhì)量狀況確定產(chǎn)能標準，不注重產(chǎn)能分析l 制造部門因人員流動導致部分物料信息不明。l 半成品存放存在隨意性，物料標識不規(guī)范或無表識，導致生產(chǎn)挪料，批次慌亂。由于內(nèi)協(xié)部門及外

3、協(xié)部門未按正規(guī)流程分類擺放轉(zhuǎn)件，以及返修物料未及時清理返修導致物料數(shù)據(jù)實物與電子信息流的差異。l 盤點執(zhí)行力不強，原材料、在制品、成品因平時缺少定期盤點和動態(tài)盤點，難以確保庫存帳、物一致。l 產(chǎn)品編碼不統(tǒng)一，存在一物多碼情況。BOM更改信息溝通不及時，導致采購、發(fā)料和裝配出錯。l 數(shù)據(jù)不準確，在制品過程中產(chǎn)生出入、不良品未及時記錄，漏記，導致積壓或缺貨，影響交貨。在制品由于生產(chǎn)周期過長和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)過多，導致物料缺失、責任不明，影響產(chǎn)成品交貨。l 物料標識不清楚或無標識，未做到先進先出，尤其是改版物料，導致物料部分物料無法使用。l 制造部門存在臨時借料情況，導致帳物不符。l 下料房投料與下料數(shù)

4、量存在差異或質(zhì)量問題，導致生產(chǎn)缺料。建議：1、加強員工培訓，提升對數(shù)據(jù)重要性的認識。2、制定基礎數(shù)據(jù)及標準，包括采購周期、驗收周期、備料周期、下料周期、不同情況下的產(chǎn)能標準、生產(chǎn)加工周期、包裝作業(yè)周期等。3、建立BOM更改信息溝通規(guī)范程序，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品編碼管理程序，定期對一物多碼的情況進行清理。4、建立月定期盤點和日動態(tài)盤點制度。加強庫存數(shù)據(jù)準確性的抽查，提高盤點的執(zhí)行力度，確保帳物信息的一致性。5、建立目視化管理制度。對物料存放區(qū)域進行規(guī)劃，對物料進行標識。6、杜絕臨時借料現(xiàn)象。對緊急情況下臨時借料，應嚴格規(guī)定審批手續(xù)及補辦領料手續(xù)的期限。7、研究開發(fā)定量包裝周轉(zhuǎn)容器，從下料開始采用定量周轉(zhuǎn)

5、容器，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程盡量采用定量周轉(zhuǎn)容器，徹底解決在制品數(shù)量不準的難題三、生產(chǎn)計劃控制不嚴格、在制品和產(chǎn)成品積壓嚴重l 未根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，規(guī)劃制造部之間的生產(chǎn)流程l 制定作業(yè)計劃缺少可靠的基礎數(shù)據(jù)，往往憑經(jīng)驗， 答應交期往往拍腦袋。l 各制造部都注重交期、產(chǎn)值和收入，都希望多做些，找活干，結(jié)果造成大量在制品和成品積壓。l 對存在瓶頸的設備和工序，各制造部門往往爭先恐后，如表面處理工藝，某些制造部門強調(diào)生產(chǎn)的急迫性，結(jié)果，大批產(chǎn)品表面處理后積壓在車間內(nèi)并不急，而被擠在后面的部門則十分不滿，因待料影響生產(chǎn)計劃達成率。l 未建立在制品定額，制品庫存未得到有效控制建議：1、運作部牽頭按客戶與供應商協(xié)作

6、的模式，根據(jù)產(chǎn)品制造流程，規(guī)劃合理的供應鏈的物流與信息流，并制定相關執(zhí)行程序和考核制度，規(guī)范各自行為。2、改變追求產(chǎn)值的考核制度，建立客戶第一的觀念，將訂單完成率、庫存周轉(zhuǎn)率、設備利用率、勞動生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本作為制造部門客戶的主要指標。3、建立在制品庫存定額，嚴格控制超額生產(chǎn)，把在制品庫存降下來。4、加強與內(nèi)協(xié)單位信息溝通，了解內(nèi)協(xié)單位生產(chǎn)狀況，對于內(nèi)協(xié)單位配合不良，可能導致待料的情況，應通過運作部及時加以協(xié)調(diào)解決，避免因待料影響生產(chǎn)，導致在制品積壓。5、通用平臺制定明確的產(chǎn)能標準、計劃提前期及公布排產(chǎn)信息，應盡量做到均衡分配產(chǎn)能，避免大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期過程，對其他部門生產(chǎn)帶來一系列影響

7、。四、采購與供應商管理方面有待改善的問題：1. 供貨周期長。2. 交貨不準時。3. 質(zhì)量不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行。4. 包裝不規(guī)范。5. 送貨時間規(guī)定不嚴，造成倉庫被動接收或加班加點。6. 未建立規(guī)范、高效的供應商管理、評估體系。建議：1. 采購部應主要功能是供應商管理、開發(fā)與評估。將采購訂單于跟催、倉儲、生產(chǎn)計劃與物料計劃、運輸功能保留在供應鏈部。2. 由采購部同供應商簽訂框架協(xié)議，由PMC按協(xié)議，直接下訂單、催貨，直接同供應商溝通物料處理事宜，提高物料處理效率。3. 建立由采購、質(zhì)保和運作等部門構成的供應商考核小組，建立供應商考核體系。4. 對日常發(fā)現(xiàn)供應商的質(zhì)量、交貨及服務等方面的問題，

8、應有相關部門（質(zhì)保、供應鏈等）填寫質(zhì)量投述單，責成采購部門轉(zhuǎn)給供應商，并按期回復原因調(diào)查和處理結(jié)果，搞好供應商過程控制和持續(xù)改善。5. 采購部門應主動了解計劃、生產(chǎn)與庫存信息，并掌握供應商的產(chǎn)能、質(zhì)量、交貨期等信息，尤其對可能發(fā)生的變化，制定好對策。6. 質(zhì)保與倉儲部門應對供應商的質(zhì)量問題和交貨準時、準確等指標進行登記，以作為對供應商考核的依據(jù)。7. 加強供應商過程控制。對質(zhì)量、交貨問題突出的供應商應采取現(xiàn)場調(diào)查、限期整改，并參與提供解決方案。8. 嚴格規(guī)定供應商送貨時間，并要求供應商預先通知確切到貨時間。9. 建立對采購業(yè)績評價與供應商考核相結(jié)合的制度，使采購部門能夠加大供應管理、及時解決供

9、應商存在問題的力度。供應商到貨服務質(zhì)量由運作部負責提供統(tǒng)計考核資料。產(chǎn)品質(zhì)量及供應商質(zhì)量能力由質(zhì)保部負責提供有關統(tǒng)計考核資料，其他包括價格、供應商綜合素質(zhì)等有采購部門提供統(tǒng)計考核資料。10. 建議組織采購、質(zhì)保部門進行“供應商管理、開發(fā)、評估”培訓。五、倉儲管理有待改善的方面：1. 標識不規(guī)范或無標識、帳物不符2. 批次管理和目視化和庫位定位管理體系不夠完善。3. 問題物料和呆料及時不夠處理，倉庫面積不夠，倉庫庫存過多。4. 物料消耗無嚴格控制，物料缺失無追蹤措施，甚至影響生產(chǎn)。建議：1、如何從物料收發(fā)向規(guī)范操作與物流服務轉(zhuǎn)變，急生產(chǎn)所急，想生產(chǎn)所想，遇到意外情況，在第一時間同相關部門溝通信息2、嚴格按訂單和計劃收貨，嚴格把好入庫驗收關3、根據(jù)物料生產(chǎn)需求特點、保管養(yǎng)護合理要求進行區(qū)域規(guī)劃分類儲存4、對貨位進行統(tǒng)一編號和物料標識，實行目視化管理5、加強動態(tài)盤點和定期盤點，確保帳卡物相符6、對呆料進行清理、集中儲存六、建議實行倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。即由傳統(tǒng)的