鋪裝施工方案及技術(shù)措施

1、鋪裝施工方案及技術(shù)措施 道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下： （一）、施工淮備 l、材料準(zhǔn)備 鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 2、場地放樣 按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地 面上放出場地的邊線，主要

2、地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 3、地形復(fù)核 對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 （二）、場地平整與找坡 l、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。 2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在005 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。

3、3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 1、土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 2、下基層施工 本標(biāo)段基層結(jié)

4、構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。 其施工程序為： 攤鋪碎石穩(wěn)壓撤填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓。（1）、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （2）、穩(wěn)壓 先用1012T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多

5、余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34 遍。 （3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （4）、壓實 用1012CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070 米，一般碾46 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用1012T 壓路機進(jìn)行碾壓，1012T 壓路機進(jìn)行碾壓，一般需壓23 遍，

6、碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。 3、面層鋪裝 根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。 面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 （2）、作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配

7、花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 3）、操作工藝 鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先 濕潤后晾干。 根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。 鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 廣場磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為510。應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。 面層鋪貼貼24 小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、

8、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 （4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。 各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。 塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方

9、法檢查，不得空鼓。面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層中塊料行列（接縫）在5M 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 4、石才鋪裝 (1) 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫 擦縫養(yǎng)護。 (2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。 (3)試拼、試排：根據(jù)

10、施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。 (4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。 (5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平

11、穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天 (3天內(nèi)不得上人)。 (7)材料：水泥標(biāo)號不低32.5號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合

12、塊料允許偏差。 5、卵石地面施工 （1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。 （2）彈線:在施工前要按要求彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔:首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行謂整、交換，直至達(dá)到最佳效果。 （4）鋪貼:首先應(yīng)采用13干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一

13、造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。 （5）勻縫：鋪完24小時后進(jìn)行勾縫。 （6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進(jìn)行清理（一般宜在l2h之后）。 （7）石材打蠟:打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。 6、成品保護 地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18厚的多層板進(jìn)行保護。 樹池、花池施工方案及技術(shù)措施

14、 本工程樹池、花池均為為磚砌。 一、人工挖土 放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。 二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達(dá)到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。 三、砌筑砂漿要求 1、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 2、采用中砂，并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石膏。 4、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。 5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合。 四、砌筑用磚 1、頁巖磚應(yīng)由試驗室進(jìn)行取樣試驗，合格后才能使用。

15、 2、砌筑前澆水濕潤，含水率10%。 五、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。 2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。 3、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。 六、花崗石壓頂施工 花崗石壓頂工藝流程：基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地面。七、面磚施工 面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。 三、工藝流程 四、施工工序 1、側(cè)平石檢查 在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石

16、再次進(jìn)行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 外形尺寸（長、寬、高） 5（mm） 2 外露面缺邊掉角長度 20mm且不多于1處 3 外露面平整度 3（mm） 質(zhì) 量合格的側(cè)平石 運 輸 施工放樣 安裝調(diào)整 勾 縫 二次養(yǎng)護 砂漿拌和、運輸 2、測量放樣 基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為15m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅線

17、的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進(jìn)行標(biāo)高控制。 3、側(cè)平石運輸 按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地點進(jìn)行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。 4、側(cè)平石安裝 、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層M7.5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4 cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置，側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。 、路口段，事先計算好每

18、段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石安裝時要與型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。 、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)再次調(diào)整。 5、勾縫 勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護。 側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。 6、成品檢測 安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污

19、染。 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 直順度（mm） 15 20m拉線：每200m 4處 2 相鄰兩塊高差（mm） 3 水平尺：每200m 4處 3 相鄰兩塊縫寬（mm） 3 尺量：每200m 4處 4 頂面高程（mm） 10 水準(zhǔn)儀：每200m 4點 7、養(yǎng)護 檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。 8、場地清理 所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。五、質(zhì)量保證措施 1、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實行崗位責(zé)任制，

20、每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲措施。 2、加強質(zhì)量意識教育，增強全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。 3、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。 4、加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。 5、嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進(jìn)行計量 6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析，

21、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。 7、養(yǎng)生期間，定員定時對土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。 8、路緣石搬運采用有小型起吊設(shè)備的車輛，防止搬運損壞。 9、路緣石安裝時采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。 10、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致。 11、側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。 12、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和， 攪拌時間不少于60秒。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設(shè)計要求為準(zhǔn)。 六、安全保證措施 1、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全規(guī)范。 2、開工前由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，進(jìn)行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)