外協(xié)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、v1.0可編輯可修改外協(xié)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一. 目的及適用范圍規(guī)范外協(xié)加工結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控 制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)， 以圖紙要求為準(zhǔn)。二. 引用標(biāo)準(zhǔn)1、 依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008熱軋型鋼。2、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、 外形、重量及允許偏差。3、 依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸 公差和行為公差。4、本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為 mm未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值

2、表GB/ -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。三. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。 材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一直，出示材質(zhì)單。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。四. 加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀：加工件

3、表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。不允許有翹曲、 變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，圖中公差未標(biāo)注部分按國標(biāo)執(zhí)行。螺紋、孔的檢驗(yàn)：采用牙規(guī)、塞規(guī)檢驗(yàn)或用螺釘檢驗(yàn)，螺紋的底孔不大于 標(biāo)準(zhǔn)底孔的。方向：加工件成品方向必須符合圖紙要求，若出現(xiàn)看圖錯(cuò)誤，按殘次品處 理。五噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)（檢測方法：目測、手感）顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈 60w下觀測無明顯色差）， 同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a）不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物 絨毛現(xiàn)象；

4、b）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c）顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d）桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e）漏底：表面透青，露出底材顏色；f）麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；g）發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h）起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i）夾雜：涂層中夾有雜物；j）機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或 不合格產(chǎn)品。5八.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用要求總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、

5、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必 須經(jīng)我方設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及有效 期要求。所有零部件生產(chǎn)方需向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響 零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行 修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能 和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷

6、時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措 施或更換。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過彈性限度的最大負(fù) 荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過允 許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等 現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或 皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施 機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙 現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。九焊接件檢驗(yàn)焊

7、接過程的要求、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重 新焊割的，該件按次品處理。、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接 型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時(shí)錯(cuò)位量不超過厚度的2%、焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷 續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔 150mm*旱50mm點(diǎn)焊時(shí)各 焊點(diǎn)距離必須均勻一致。、連續(xù)焊縫要求

8、平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、 焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相 臨件的最小厚度。、焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。、圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。、鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘 窩現(xiàn)象。、圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火； 并 且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐 的地方，防止退火后工件的變形。焊接公差要求、線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm基本尺寸23030 12

9、0120 40010002000200040004000公差要求 2 %角度尺寸公差見下表二所示表二、角度尺寸公差公稱尺寸0 40040010001000以角度表示的角度公差 20/ 15/ 10/2、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示表三、直線度、平面度和平行度公差基本30120 4001000200040008000尺寸120400100020004000800012000公差 1要求焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在;不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平” 包括工件上開口邊緣的垂直平行度。、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高， 原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看 不出焊縫。、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工 件，必須經(jīng)過噴丸處理。、對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)， 避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻