打井施工方法

1、打井技術(shù)要求：1）準(zhǔn)確進(jìn)行井位放線(xiàn)；2）鉆井進(jìn)入砂礫石層（含水層）時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗(yàn)收；4）進(jìn)管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保漏水層厚 度；5）洗井完成后，進(jìn)行深度、出水量試驗(yàn)；6）每一眼井施工完畢后進(jìn)行水泵和水泵管的安裝； 機(jī)井的鉆進(jìn)根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)， 按照鉆井項(xiàng)目總平面圖的要求， 引 至各施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物，土 方機(jī)械操作及運(yùn)輸線(xiàn)路并有保護(hù)標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè) 50mK 50m的方格網(wǎng)，在各方 格點(diǎn)上設(shè)控制樁并測(cè)出各控制樁處的自然地表、 標(biāo)高，作為計(jì)算挖、 填方工程量 和施工控

2、制的依據(jù)， 根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行建筑平面軸線(xiàn)定位的測(cè)量和校核， 設(shè) 置控制定位軸線(xiàn)樁和水平樁，放出基坑邊線(xiàn)，邊線(xiàn)、標(biāo)高、軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無(wú) 誤后，方可進(jìn)行下步工作。安裝鉆井前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯實(shí)。按照選用 的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機(jī)，攪拌機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、周正、 牢固。 設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得轉(zhuǎn)移， 鉆塔應(yīng)與高壓電線(xiàn)保持安全距離， 一般為塔高的 2 倍，必要時(shí)采取安全措施。 安 裝護(hù)孔管，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比開(kāi)孔鉆頭大50-100mm下入濃度盡量減少巖層與護(hù)孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實(shí)。管井施工所需管材，屢料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計(jì)要

3、求準(zhǔn)備好，及時(shí) 運(yùn)到井場(chǎng)。注意事項(xiàng) 仔細(xì)檢查絞車(chē)、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤(pán)銷(xiāo)釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要 求，下管時(shí)要保持井管位于井孔中心， 并緩緩降下， 四根鋼絲繩的下降速度必須 一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜， 每個(gè)接頭必須接好， 檢查合格后始得下入， 下入井孔的全部井管， 必須經(jīng)過(guò)敲擊鑒定， 將最好的井管放在下部， 絕不允許井 管的全部重量超過(guò)井管的抗壓強(qiáng)度。 操作絞車(chē)人員， 必須精力集中聽(tīng)從指揮， 在 停止下降井管時(shí)，必須緊緊剎住車(chē)帶，不得離開(kāi)剎車(chē)把，否則容易發(fā)生事故，井 管接口，必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。 砼井管鉆桿托盤(pán)下管法a. 所需主要設(shè)備：鉆桿

4、、特制鉆桿接頭，托盤(pán)等必須滿(mǎn)足施工安全要求。b. 操作方法下管時(shí)， 將第一根井管插入托盤(pán)， 于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接頭， 在托盤(pán) 反扣接箍處涂以潤(rùn)滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托盤(pán)連接。慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔。 停止下降鉆桿，于安裝第二根井管。進(jìn)管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔 20m安裝一個(gè)找中器，直至將全 部井管下入，將鉆桿擰出。c. 注意事項(xiàng) 檢查托盤(pán)及下入井管的一切設(shè)備，特點(diǎn)注意特制鉆桿接頭的絲扣，須松緊適度， 下入井管， 須使井管居于井孔正中， 避免傾斜， 每個(gè)接頭必須接好， 檢查合格后， 始得下入，下井管時(shí)，應(yīng)慢慢降下，如下管受阻，不應(yīng)強(qiáng)行壓入，須將井和緩

5、緩 提出井孔再作處理。砼井管二次下和法a. 所需主要設(shè)備：活托盤(pán)、下接口、上接口、防砂罩、平板墊叉等。 b. 操作方 法用鉆桿托盤(pán)下管法， 先下第一組井管， 在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶 正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。將井管下接口安于第一組井管的最上端， 再用防砂罩蓋住下接口， 在防砂罩的適 當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩， 以免井管到底后， 鉆桿失掉負(fù)荷而縮短， 防砂罩緊壓于管口而不利于反出鉆桿并 容易將井管壓壞。安裝第二組井管之前， 先將井管上接口安于第二組井管第一根的下口， 用鉆桿連 接活托盤(pán)和導(dǎo)向器， 將活托盤(pán)的托爪托于上接口隔板上

6、， 即可將第二組井管逐根 連接下至預(yù)定深度。安裝時(shí)，計(jì)算好使用鉆桿的長(zhǎng)主， 使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與 第一組井管下接口吻合。鉆桿不再下降，說(shuō)明井管已經(jīng)相接，同時(shí)，上下活動(dòng)鉆桿，有200mn活動(dòng)范圍（這 是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動(dòng)的距離） 。此時(shí)便可以認(rèn)為兩組井管已正確重合。 去掉活托盤(pán)，將鉆桿全部提出?；靥畹[料c. 注意事項(xiàng)下管用的鉆桿長(zhǎng)度要丈量準(zhǔn)確。操作升降機(jī)要平穩(wěn)， 下放井管速度要慢， 嚴(yán)禁猛剎車(chē)。 下管快到接口時(shí)更要慢慢 下放。上托盤(pán)時(shí)，不要扭的過(guò)緊，反托盤(pán)時(shí)，不要用力沖擊，要均勻加力反出， 以防鉆桿擺動(dòng)，碰破水泥管。防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是

7、考慮下管過(guò)程中鉆桿伸長(zhǎng)， 當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后， 鉆杜恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度不致將井管擠壞， 提出鉆 桿時(shí)，要使鉆桿慢慢上升， 當(dāng)孔內(nèi)遏阻時(shí)， 立即停車(chē)， 上下慢慢扭動(dòng)鉆桿再提升， 不得猛拉快放。 在下管過(guò)程中， 不要正向扭動(dòng)孔內(nèi)鉆桿， 以防反掉托 洗井 填礫結(jié)束后， 應(yīng)進(jìn)行洗井。 采用不同機(jī)械交錯(cuò)或聯(lián)合的洗井方法。 洗井時(shí)抽水應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)降濃度。洗井完畢后，井內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)抽水時(shí)，做一 次大降抽水， 試驗(yàn)抽水終止前應(yīng)采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。 在井管安裝完畢后， 及 時(shí)負(fù)責(zé)管井中泥土、 細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作， 以保證管井達(dá)到正常的出水 量 護(hù)井工程 井臺(tái)、井蓋預(yù)制1.1 模板

8、安裝：在平整好的場(chǎng)地內(nèi)，使用砂漿進(jìn)行找平，在找平后的砂漿上鋪 設(shè)塑料薄膜，然后用 8的短鋼筋定出中心點(diǎn)，劃出 7.3m的圓，再進(jìn)行模板安 裝。井蓋分 4 塊進(jìn)行預(yù)制。1.2 下料：鋼材進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 下料。1.3焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)通知，預(yù)制板采用，單層配筋，鋼筋直徑12mm間距為20cm x 20cm鋼筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于12cm,鋼筋交接處使用扎絲綁扎。1.4 預(yù)埋件制作 井蓋預(yù)埋件包括護(hù)欄預(yù)埋件和吊環(huán)埋件， 預(yù)埋件提前在加工 場(chǎng)地加工好，根據(jù)設(shè)計(jì)文件在相應(yīng)位臵設(shè)臵，底部預(yù)留3cm保護(hù)層，與分布焊接 牢固。1.5 混凝土施工1. 拌合及運(yùn)輸：混凝土使用 750型攪拌機(jī)拌合，拌合嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。 采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，為保證混凝 土強(qiáng)度，摻入 5%的減水劑。2. 澆筑：入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均 勻地分布于砂