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1、裝配段精益生產(chǎn)改善月報,2010，11月12日,裝配段精益生產(chǎn)改善小組,KAIZEN TARGETS,量間距,排版,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,寫流程卡,準備涂錫帶,改善前的流程圖,正面檢查,運輸車,玻璃周轉(zhuǎn)箱,合計571S,VOC,正面檢查,切割膠紙,90.59S,90.47S,92.82S,45.30S,82.96S,100,8,6,300,20,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,2M,2.9M,2.4M,3.7M,合計:17.63M,88.84S,52.56S,兩個工位配合,EVA存放車,40,絕緣,2,電腦,X,X,X,80,待層壓板,焊接,12人,

2、86S,X,6,每個子工藝的Cycle Time（改善前,TT：改善前生產(chǎn)前段的節(jié)拍 CT：改善前每個工位的周期,量間距,排版,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,寫流程卡,改善后的流程圖,合計465.3S,正面檢查,90.59S,90.47S,92.82S,100,8,6,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,1.6M,2.4M,7M,合計:17.63M,88.84S,110.56S,兩個工位配合,40,準備涂錫帶,切割膠紙,300,20,運輸車,玻璃周轉(zhuǎn)箱,EVA存放車,電腦,待層壓板,50,焊接,11人,93.3S,8,每個子工藝的Cycle Time（改善后預測

3、,9,10,11,12,裝配線精益改善階段性小結(jié)： 1.在 1線總檢減少2人； 2.在3線人員數(shù)量減少了共4人（焊接1人，絕緣1人，VOC測試2人） 3.在3線流水線長度減少了3.3M； 4.在3線WID在線庫存減少2塊待層壓板， 待層壓架子減少2個（20塊待層壓板） 備注：裝配線目前8條線已減少22人，全部平展完成后計劃共34人： （焊接8人，絕緣8人，總檢16人，VOC測試2人） 下一步計劃： 1.再檢討更好方法，達到合并排版、量間距工位。 2.希望SP能提供另外3臺EL測試儀器。 3. 合理利用空間，重新排布裝配線（前段流水線縮短了，整體空間空余，可 以增加1-2條流水線,排版量間距,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,EVA,寫流程卡,理想的流程圖,正面檢查,運輸車,玻璃周轉(zhuǎn)箱,合計412.2S,110.59S,90.82S,110S,109.96S,8,6,桌子,50,2M,3.2M,2M,3.3M,合計:10.5M,30,電腦,準備涂錫帶,切割膠紙,300,20,30,EVA,3

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