套筒技術的出現(xiàn)鋼筋直螺紋套筒報價了解行情找金剛直螺紋有限公司W(wǎng)ord

1、一、 當前建筑業(yè)鋼筋連接存在的問題： 1、操作人員技術水平普遍偏低、工作經(jīng)驗不足，參差不齊，受其影響，螺紋接頭質量很難保證。2、設備狀況不理想，變更規(guī)格時需要對刀棒進行反復調試；加工過程中容易漲刀；螺紋有錐度，影響連接性能。二、LBG-40D型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床的結構設計解決了上述問題。1、不受操作人員技術水平和工作經(jīng)驗的影響，只要有基本操作技能，就可加工出合格的產品。2、操作簡便，無須用對刀棒對刀，變更規(guī)格時只需更換相應規(guī)格的調整片即可。3、加工過程不漲刀，螺紋頭無錐度，100%合格，不怕抽檢，連接性能好。4、刀體和滾絲機結構簡單，不易磨損，使用壽命長。 建筑工程中鋼筋套筒檢驗取樣方法及

2、試驗力試驗。取樣長度為焊縫兩端各留200mm。 試驗結果應符合下列要求： (1) 3個熱軋鋼筋試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋的規(guī)定的抗拉強度570Mpa。 (2)。 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂，當試驗結果有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫處或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。 13鋼筋電渣壓力焊接頭 在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個

3、同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。取樣長度見(11)。 拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。 14鋼筋氣壓焊接頭 在同一樓層、同焊工以300個接頭為一批，不足300個接頭仍為一批。在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，試件長度見(11)；在梁板的水平鋼筋焊接中，應另取3個接頭試件做彎曲試驗，試件長度見(1。1)。 拉伸試驗結果， 3個試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定值的抗拉強度，并應

4、斷于焊面之外，并呈廷性斷裂。當有一個試件不符合要求時，應另抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。 彎曲試驗3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結果如有一個試件不符合要求，應另抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件不符合要求，則該批接頭套筒為不合格品。 鋼筋對焊機鋼筋套筒質量分析1. 鋼筋焊接強度不夠 如果確認鋼筋質量沒問題，主要有以下原因； （1）受焊鋼筋端面不合格。例如兩根鋼筋間隙過大，端面有雜物等。 （2）焊接過程中火焰調整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。 （3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)

5、過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度。 （4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴散造成強度不夠。 （5）在加熱后期，加熱器未來回移動，造成鋼筋受熱不均勻。 2. 被焊鋼筋外觀質量不合格 （1）加熱溫度低;加壓不夠，或加熱部分短。 （2）加熱時間過長;加壓過大;加熱不均勻。 （3）卡具沒夾緊鋼筋;卸卡具過早。 被焊鋼筋外觀質量不合格原因及處理方法見下圖； a. 鐓粗直徑不夠（墩粗直徑小于鋼筋的1.4倍）；原因，加熱溫度低，或加壓不夠。 b. 墩粗部分長度不夠（小于鋼筋直徑1.2倍）；原因，加熱溫度低，或加熱鋼筋區(qū)域部分短。 c. 鋼筋不同

6、心；原因，卡具不同心，或拆卸卡具過早，或鋼筋端面傾斜過大。 d. 接頭軸環(huán)形；原因，加熱時間短，或加熱過激。 e. 接頭下垂型；原因，火焰調節(jié)不好，或操作不好，或加熱時間過長。 f. 接頭折曲型；原因，卡鋼筋時沒有對正，或卸卡具過早。 g. 接頭燒裂痕；原因，加熱火焰過大。 h. 接頭偏壓型；原因，鋼筋兩端受熱不均。 i. 外形呈凹凸；原因，受熱不均，或鋼筋端面凹凸太大。 3加熱器噴出火焰不成平面。 用手鉗或其它工具將噴嘴調整到合格即可。 4油泵的泵頭漏油，或壓桿與泵體柱塞處漏油。 拆開更換橡膠密封圈。 5油泵打不上壓力。 檢查泵體內是否缺油，各連接處是否漏油，或拆開泵體前部，徹底清洗各部件。

7、 6卡具的柱塞體與缸體卡死。 卸下卡具前部，將上固定磕出，清理光滑平整，加注潤滑油。滾絲機操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調整。2、更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好后方可工作。3、在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。淺談輪轉膠印的套筒技術 輪轉膠印機以其極高的生產效率日益得到人們的青睞，但因其本身所具有的一些弱點，而局限于出版印刷領域。對包裝印刷來說，由于包裝盒尺寸的不固定性，使得輪轉膠印機在包裝印刷領域中難以

8、施展其生產效率高的優(yōu)勢。為了解決這個問題，很多印刷機制造商都采用了插件技術。所謂插件技術，就是將印刷機上的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒制成一個獨立的部件，可以根據(jù)需要拆卸下來。這樣就可以根據(jù)印件尺寸的需要，制作若干不同滾筒尺寸的插件，但是，這種技術仍有不盡人意之處。首先，制作插件的成本比較高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就會更高。其次，插件比較重，更換時費力、耗時，雖屢經(jīng)改進，仍然十分煩瑣。另外，由于滾筒的轉動需通過齒輪來帶動，所以還不能任意設計滾筒直徑尺寸。套筒技術的出現(xiàn)，使印刷不同尺寸的印件有了更大的靈活性，但在更換套筒的時候，還必須更換傳動齒輪，尺寸的變化也不能做到無級變換。無軸驅動

9、技術的出現(xiàn)和應用使這種情況大為改觀。輪轉膠印機采用無軸驅動技術之后，所有的軸都由伺服馬達驅動。也就是說，印刷機的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別由獨立的伺服電機驅動。由于取消了傳動軸和傳動齒輪，無軸驅動膠印機能夠實現(xiàn)印版尺寸白勺無級變換，印刷不同厚度的承印材料。可以說，套筒技術與無軸驅動技術的完美結合，改變了輪轉膠印機在重復印刷長度受限制的局面，在膠印市場掀起了一場新的革命。德蘭特一格貝爾公司是第一家將無軸伺服電機技術應用于輪轉膠印機的廠家，其提出的VSOP(可變套筒尺寸的膠印技術)概念，使印版和橡皮布可以安裝在根據(jù)印件長度而定做的套筒上，具有重量輕、操作簡便、更換快速、靈活性高、承印物范圍廣等特點。目前在包裝和標簽市場上，各種印刷技術的競爭非常激烈，在短版印刷方面，輪轉膠印比凹印和柔印占優(yōu)勢。首先，膠印制版可以做到立等可取，而且在加網(wǎng)、漸變、最小網(wǎng)點尺寸以及細小線條和文字方面都有出色的表現(xiàn)。其次，對于不同類型的承印材料，比如卡紙、標簽和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式進行印刷，對制版的要求是不同的。但是，如果采用膠印，對不同的印刷材料，其復制曲線和印刷質量都是相同的。此外，在不同的承