混凝土施工手冊

1、混凝土施工手冊對于一個施工單位， 混凝土施工是施工中比較重要并且特殊的環(huán)節(jié)，施工過程中，人們對混凝土施工的主要技術環(huán)節(jié)控制得很好，但忽略了對薄弱環(huán)節(jié)的控制，導致整體建筑工程質量不達標。施工現(xiàn)場是復雜多變的，故混凝土的質量很不容易控制。而水泥的水灰比、骨料粒徑、混凝土的澆筑和養(yǎng)護及梁板柱的厚度都是混凝土施工中不易受重視的 薄弱環(huán)節(jié)。因此只有嚴格控制施工現(xiàn)場混凝土攪拌的質量，按照標準比例去調配攪拌來進行質量控制。同時嚴格控制現(xiàn)場的振搗工序才能達到較高的混凝土施工質量。一、材料準備以及各種部位強度要求以及配合比設置。1材料準備的要求原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的

2、波動，將直接影響混凝土的強度。 各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證 混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水

3、，海水等拌制混凝土 ，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率 ，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化 規(guī)律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達

4、到規(guī)范要求。2 混凝土配合比素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3cm5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為 7cm9cm，對于房建施工中的梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10 cm14 cm，初凝時間在4小時以上，強度為45MPa的緩凝早強混凝土 ；灌注樁 要求配制強度為35MPa，凝結時間在10h以上，坍落度一般為18 cm22cm的大坍落度 超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學配制 ，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效

5、果明顯?？茖W配制混凝土 ，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、 經濟綜合效益十分顯著。二、澆筑方法1. 施工準備 材料及主要機具A、商品混凝土：商品混凝土進場后進行檢驗，確認混凝土質量和數(shù)量，并應隨車提交 混凝土配合比通知單、水泥檢測報告、砂檢測報告、碎（卵）石檢測報告、外加劑產品 質量證明書、混合材出廠報告。B主要機具：混凝土泵送設備、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵釬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵、膠皮管等。 作業(yè)條件A、澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預埋件及管線以及用于擱置手動布料桿下的模板和支架 安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)?；炷两Y構施

6、工縫已清理完成。B澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。C混凝土泵送澆筑方案已確定，確定了泵車型號，使用數(shù)量，混凝土運輸車數(shù)量，行車路 線、澆筑程序，布料方法，并能確?；炷吝B續(xù)供應。D施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆灌令已下達。2. 操作工藝 工藝流程作業(yè)準備T混凝土泵送、澆筑 T混凝土振搗T養(yǎng)護 作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷凛斔捅霉芗安剂显O備已經按照施工組織設計或施工方案要

7、求安設牢固和穩(wěn)定。 混凝土泵送A、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。B、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符 合要求后方能開機進行空運轉。C混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等 直接與混凝土接觸部位。D經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝 土泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。泵送水泥漿；泵送1 : 2水泥砂漿；泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。E、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送

8、速度，應先慢 后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順 利后，方可以正常速度進行泵送。F、筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時 間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。表1混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25 C高于25 CC30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗且確定。G若澆筑混凝土的間歇時間超過表 1中的規(guī)定，混凝土已經開始初凝

9、，則應等混凝土 的強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進行處理。H泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。I、泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣， 應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌， 排出空氣后再泵送。J泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。K在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。L、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。M當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難 時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除

10、。可先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。N當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送 用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞 當上述兩種方法無效時， 應在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞 物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭O在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送， 且中斷時間不宜超過 1h。P、當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝

11、土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵慢速間歇泵送時，應每隔 45min進行四個行程的正、反泵。Q向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關閉氣閥。R、混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪 拌處S、 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。T、泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。U排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的

12、出口應朝安全方向，以防堵塞 物或廢漿高速飛出傷人。V、當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的 輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。3. 泵送混凝土澆筑 應根據工程結構特點、 平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：A、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑B、同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑C當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混 凝土初凝時間D當下層混凝土初

13、凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理 混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定A、 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架B、 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料， 應在23m范圍內水平移動布料， 且宜垂直于模板布料 除施工組織設計、施工方案另有規(guī)定外，墻柱結構宜與梁柱等水平結構分開澆筑。墻柱澆筑速度應符合施工組織設計要求。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于1R）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。混凝土結構施工縫的留設應符合施工組織設計要 求 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm當水平結構的混凝土澆筑厚

14、度超過500mm時，可按1 : 61 : 10坡度分層澆筑， 且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土 500mm以 上。 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為 1530s，且隔2030min后，進行第二次復振 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取 措施予以糾正 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫 泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點A、 泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行

15、布料。也可選用軟 管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法B、 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。 澆筑大體積混凝土時，應及時排出泌水C 大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承 受泵送混凝土的壓力， 如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉移澆 筑點D 在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌 過遠，可設置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂” 的澆筑方法E、大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，般1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當

16、加大， 但不宜超過振動棒作用半徑的 2倍。振搗工具與人員 應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”4. 混凝土振搗 混凝土應機械振搗成型，根據施工對象及拌合物性質，應選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間A、插入式振動器：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件B、 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的 構件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁C附著式振動器：適用于斷面較小和鋼筋密集的柱、墻、梁等構件 插入式振搗器振搗方法及操作要點A、振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上B、使

17、用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾 角不宜小于45 。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒 碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應大于其 作用半徑的0.5倍C使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動 器操作時，應做到快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為510cm,以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌

18、握好振搗時間，過短過長都不利，每點振 搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時， 也不應少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平， 不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端 頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔D振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 810倍）一般為300400mmE、 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層

19、混凝土的初凝之前進行F、鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍 式振動器振搗 平板式振動器振搗方法及操作要點A、 平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，以混 凝土表面出現(xiàn)浮漿為準B、 移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接 應為35cm,防止漏振C振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實D平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm在雙筋平板中約為120mm且振搗時不應使上層鋼筋移位 附著式振動器振搗方法及操作要點A、 附著式振動器振動作用深度約為250

20、mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振 動器同時進行振搗B、附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧 墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的 位置應錯開，使振搗均勻C混凝土入模后方可開動振動器 ，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。但澆筑高度超過振動器安裝部 位時，方可開動振動器D振動時間和設置間距，隨結構形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等 因素通過試驗確定， 一般每隔11.5m距離設置一個振動器。當混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時，可停止振動三、質量

21、標準1. 主控項目 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定a、每拌制loo盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少子一次C當一次連續(xù)澆筑超過 1000mi時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次D每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次E、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣

22、不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。對于地下防水工程尚應符合每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組的規(guī)定 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位

23、，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收2. 一般項目 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行 后澆帶的留置位置應設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)疋A、應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護B、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14dC澆水次數(shù)應能保持混凝

24、土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同D采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水E、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收 現(xiàn)澆結構尺寸偏差，應符合表 2的規(guī)定表2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5項目允許偏差(mm)檢驗方法標冋層高 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+ 8, - 5鋼尺檢查卅井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒且全

25、高(H)垂直度H/1000 且W 30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋 設施 中心 線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、成品保護1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋2. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板五、應注意的質量問題1. 蜂窩：原因是混凝土

26、一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板 底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮4. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土5. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層6. 裂縫：混凝土坍落度過大、水泥用量過大，一次澆筑長度過長，或拆模時間過早、后 期養(yǎng)護未到位7

27、. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或節(jié)點部位模板時未 認真控制斷面尺寸8. 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作六、后澆帶施工1. 術語、符號 后澆帶：是一種砼剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的 結構 自粘性膨脹橡膠止水條：是一種具有自粘功能，遇水后在一定時間內體積可以膨脹以達到止水效果的橡膠質止水條 補償收縮砼：是在砼中添加一定比例膨脹劑或外加劑（按設計摻量）后，使砼在凝 固過程中產生適度體積膨脹，以補償砼收縮的一種砼2. 基本規(guī)定 后澆帶的留置

28、必須依據設計要求的位置與尺寸，寬度宜為700-1000 mm；若后澆帶位置因施工需要移動， 必需經過設計院同意； 后澆帶砼施工的時間必須符合設計要求及工 程實際施工情況要求。若設計無要求時，應在其兩側砼齡期42天后再施工，但高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑砼14天后進行 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求 后澆帶的施工必須符合砼結構工程施工工藝標準 后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊及抗?jié)B強度檢驗試塊（設計有抗?jié)B要求），后澆帶的強度等級不得低于其兩側砼，應提高一個強度等級，同時應符合設計要求 后澆帶處結構主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要

29、求錯開，并應按設計要求設附加鋼筋3. 施工準備技術準備A、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范 的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄B、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術措施C施工操作人員進行書面技術交底，其主要內容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構造及技術質量要求D應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關技術規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內容的合理性，并確定是否提出修改建議4. 工藝流程后澆帶的留置A、地下室底板防水后澆帶留置地

30、下室底板防水施工t底板底層鋼筋綁扎t后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭（鋼筋間距400）與板筋點焊t綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆砼一側t鋼板止水帶安置t鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上t后澆 帶兩側砼施工T后澆帶處砼余漿清理T后澆帶兩側砼養(yǎng)護T后澆帶蓋模板保護鋼筋 注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側模，保證砼側面平整、密實，以使止水條與 砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。B地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工T鋼板止水帶安置T鋼板處柱分離箍筋焊接（見圖161-1） T焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上T綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在

31、先澆砼一側T封剪力墻外模，并加固牢固T后澆帶兩側砼澆筑T后澆帶兩側砼養(yǎng)護。鋼板止水帶外墻1箍筋分離柱或暗柱1_兩側箍筋分別與鋼板焊接圖161-1止水鋼板處箍筋做法c樓板面后澆帶施工后澆帶模板支承（應獨立支撐）t樓板鋼筋綁扎t焊短鋼筋應于板面筋和底筋上t綁扎 雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆砼一側T后澆帶兩側砼澆筑T后澆帶處砼余I漿清理T后澆帶兩側砼養(yǎng)護t后澆帶蓋模板保護鋼筋。、鋼筋頭與主筋焊接固定；2、雙層鋼絲網；3、梁底側面預留350*350*200集水坑圖161-2后澆帶梁側支模圖后澆帶砼澆筑A、地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面T鋼筋除銹、調整T抽出后澆帶處積水T安裝止水條或止水帶T砼界 面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑T后澆帶砼施工T后澆帶砼養(yǎng)護。B地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面t鋼筋除銹、調直t放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此 項）,T封后澆帶模板，并加固牢固T澆水濕潤模板T后澆帶砼澆筑。C樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面T檢查原有模板的嚴密性與可靠性T調整后澆帶鋼筋并除銹T澆筑后 澆帶砼T后澆帶砼養(yǎng)護。D操作工藝地下室底板防水后澆帶的施工見圖162-1 、圖162-2、圖162-3、圖162-4、圖162-5 。