供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計方案

1、供熱管網(wǎng)建設(shè)編制單位:-、工程概況 -2二、 編制及驗收依據(jù) 2三、 施工準(zhǔn)備-2四、 管道安裝施工程序 -4五、 管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4六、 管道焊接7七、管道系統(tǒng)試驗9八、 防腐與保溫 10九、管道系統(tǒng)吹掃11十、安全施工措施 12、工程概況本工程為宇能熱電公司云龍路 - 甲和木業(yè)蒸汽熱力網(wǎng)工程。設(shè)計管道管徑D426X 10,全長1950M進口壓力為1.3Mpa,溫度為300C , 到用熱單位分氣缸的供汽參數(shù)滿足對方額定壓力 1.0 Mpa，蒸汽溫度195C，供 汽能力約50噸/小時。屬于壓力管道GB2類。管線敷設(shè)方式： 管線采用架空敷設(shè)和鋼套鋼直埋保溫管直埋敷設(shè)。 架空

2、敷設(shè) 管道現(xiàn)場吊裝就位，組裝焊接安裝；鋼套鋼直埋保溫管、彎頭、三通采用工廠預(yù) 制，現(xiàn)場組對。、編制及驗收依據(jù)2.1 淮北熱網(wǎng)招標(biāo)文件2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50216-20082.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ2820042.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范 CJJ10420052.7鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T11345三、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備3.1.1 作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。3.1.2 作業(yè)

3、人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識。3.1.3 從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，合格者方可上崗。3.1.4 作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗， 有關(guān)專業(yè)作業(yè)人員按一定的 比例配備齊全。3.1.5 電焊工、探傷工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。3.2物資準(zhǔn)備（施工機具見下表）序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1吊車16T1臺2自吊車6.3T1臺3逆變直流電焊機ZX7 500SX10臺4磁力管道切割機（坡口機）CG2-11 5-100mm2臺5空氣壓縮機Z1.6/101臺6砂輪切割機J3Z-SW-4001臺7焊條烘干箱YZH2-401臺8焊條保溫桶W-3 400mm12臺9電動試壓泵

4、4DSY-401臺10角向磨光機1005臺11手拉葫蘆3T、2T、1T10臺12水平儀1臺13水平尺600mm5把14角尺500mm5把15磁力線墜5個16探傷儀1臺321施工用材料到位，且滿足設(shè)計要求。3.2.2材料設(shè)備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)齊全，且滿足設(shè)計要求。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1管道組合平臺制作安裝。3.3.2與管道有關(guān)的基礎(chǔ)工作已經(jīng)施工結(jié)束，檢查合格，滿足管道安裝要求, 支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線已進行交接。3.3.3與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3.4施工前告知3.4.1本工程熱力管道為壓力管道 GB2類，施工前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

5、門 履行告知手續(xù)。3.4.2施工必須經(jīng)市政水利部門、交通管理部門批準(zhǔn)后方可進行四、管道安裝施工程序五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管材、管件、附件及閥門的檢驗5.1.1管子領(lǐng)用及使用前的檢查a）管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b）作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、壓扁、劃痕、 凹坑、重皮、腐蝕等缺陷。c）管件檢查驗收后及時做好記錄。5.1.2管道附件的檢查a）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良 好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及 粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬

6、度。c）纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。5.1.3閥門檢驗a）閥門安裝前應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接 合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。c）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例抽查進行嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性檢驗。C）閥門進行嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。5.1.4坡口檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.a）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15 mm范

7、圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。b）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c）坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定序號管子外徑（mm偏斜度（mm備注160- 15912159- 2191.53 21925.2管道組裝5.2.1 高處布置的管道應(yīng)盡可能擴大地面組合范圍，以減少高處作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場機具起吊能力及運輸條件而定。5.2.2 管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。5.2.3 制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。5.2.4 利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處 于水平

8、狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。5.2.5 利用手拉葫蘆調(diào)整管道進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1 mm5.2.6 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距接口中心 200 mm處測量， 除特殊要求外，其折口的允許偏差 a應(yīng)為：當(dāng)管子通徑DN 100 mn時，a 100mn時，a3mm5.2.7對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行 焊口點焊工作。5.2.8配合管道焊接及焊后清理工作。5.2.9管段預(yù)制完后，應(yīng)進行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端， 以防臟物進入。 管

9、道安裝間斷后， 各管口均應(yīng)清 理干凈，妥善封閉。5.3 管道吊裝5.3.1 管道安裝一般從固定設(shè)備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。5.3.2 預(yù)制管段用吊車運至安裝位置附近。5.3.3 根據(jù)現(xiàn)場管架之間的距離可分段組裝。5.3 4 將組件吊裝就位于管架支座上。5.4 管段找正對口焊接5.4.1 管段就位找正，標(biāo)高、水平度(鉛垂度)符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許偏差：室內(nèi)v 10mm室外 100mm1.5 /1000 且w 20mmc) 立管鉛垂度：w 2/1000且w 15mmd) 交叉管間距偏差：v 10mm5.4.2 管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。5.5 管道支吊架安裝5.

10、5.1 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。5.5.2 管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝， 支吊架安裝時應(yīng)根據(jù)水平位 移值進行偏裝，偏裝值為位移值得一半。5.5.3 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、 平整，且與其支承件應(yīng)接觸良 好，以保證管道能自由膨脹。5.5.4 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。5.6 閥門及法蘭安裝5.6.1 閥門安裝前， 除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外， 還應(yīng)按設(shè)計要求核對 型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.6.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈， 安裝和搬運閥門時， 不得以手輪作為起吊點， 且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。5.6.3 所有閥門連接自然， 不得強力對接

11、或承受外加重力負(fù)荷。 法蘭周圍緊 力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.6.4 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修565法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。5.7管道安裝技術(shù)要求5.7.1 架空敷設(shè)按設(shè)計要求設(shè)置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度與介質(zhì)流向相 同；每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。5.7.2 補償器安裝符合圖紙要求，補償器之間的支架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要 求。5.7.3 滑動支架安裝，托架高度稍大于保溫層厚度，托架與導(dǎo)向槽留35mm間隙。六、管道焊接6.1焊接施工程序，見下圖。（:當(dāng)有要求時）6.2坡口要求見下圖：a =303

12、5b=1 3mm p=12mm6.3組對質(zhì)量要求6.3.1內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過管壁厚度的 10%且小于1mm6.3.2組對前打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬 光澤。6.4焊接方法6.4.1 架空敷設(shè)管道采用手工電弧焊，直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口采 用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6.4.2 焊接工藝參數(shù) 焊工焊接時的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參 數(shù)施焊。6.4.3 焊接要求a) 除工藝上有特殊要求外， 每個焊口必須一次連續(xù)施焊， 多層焊， 每層焊完 后，應(yīng)立即進行層間清理，無缺項后再進行下一層的焊接。b) 若因故被迫中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前

13、應(yīng)進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的 缺項消除后方可施焊。c) 直埋保溫管外套管采用對焊接，焊接不應(yīng)少于兩遍。d) 焊接完成后，及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。6.5 焊后檢查6.5.1 焊縫外觀檢查 管道焊接結(jié)束后，首先進行焊縫外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b) 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c) 管子焊縫咬邊，深度不超過 0.5mm兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm；d) 焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷符合焊縫類別 II 級允許范圍。6.5.2 X 射線探傷檢查管道對接焊縫外觀檢查合格后

14、，必須進行 X射線探傷檢查其規(guī)定如下：a) 無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，持證上崗；b) 直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口焊縫進行 100嗚寸線探傷。c) 直埋保溫管外套管焊接焊縫，進行 100%超聲波探傷檢測，焊縫質(zhì)量不低 于ii級；射線探傷符合 GB/T3323其焊縫質(zhì)量不低于込級。d) 架空管管道焊縫采用任意抽檢的方式對管道焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量進行無損探傷檢查，抽檢比率不低于10%超聲波探傷符合GB/T11345其焊縫質(zhì)量不低 于i級；射線探傷符合 GB/T3323其焊縫質(zhì)量不低于込級。c) 無損探傷檢測在有條件的情況下，應(yīng)在焊接過程中及時進行，以便發(fā)現(xiàn) 問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成

15、大量返工。d) 探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進行復(fù) 探。七、管道系統(tǒng)試驗7.1 一般規(guī)定7.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性等試 驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。7.1.2 管道試驗前應(yīng)具備下列條件a) 管道系統(tǒng)施工完畢， 符合設(shè)計規(guī)范和要求， 并經(jīng)檢驗合格。 焊縫及其它 檢驗部位，不應(yīng)涂漆和保溫。b) 支、吊架安裝完畢并且正確， 試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。c) 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的滿度值應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，檢定時間并在周檢期內(nèi)，壓力表不小于 2 塊。d) 所有管道焊縫需經(jīng)焊后檢驗全部合格。7.1.3

16、 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔 離，流量孔板應(yīng)拆卸， 另加盲板或短管代替。 加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記 錄。7.1.4 試驗過程中如遇到泄漏， 不得帶壓修理。 缺陷清除后， 應(yīng)重新試驗。7.1.5 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。7.1.6 試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道 系統(tǒng)試驗記錄。7.2 水壓試驗7.2.1 水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，水壓試驗前先進行管道系統(tǒng)的沖洗，清 除內(nèi)壁的銹皮、雜志、泥砂等。722系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。強度試驗壓力 2MPa嚴(yán)密性試驗壓力7.2.3 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢

17、查的部位不得涂漆或保溫1.7MPa。724 液壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5C以上進行。725 管道系統(tǒng)水壓試驗，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10mi n,然后降 至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。以目測無變形為合格。726 對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不 得超過管道附件及閥門的承受能力。八、防腐與保溫8.1防腐8.1.1油漆規(guī)格序號油漆規(guī)格使用范圍1高溫防銹漆工作鋼管2紅丹防銹漆架空管托座、支吊架、疏放水管3灰色調(diào)和漆架空管托座、支吊架、疏放水管4環(huán)氧富鋅底漆外套管5環(huán)氧煤瀝青漆外套管8.1.2油漆質(zhì)量符合防腐材料驗收標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3油漆施工前應(yīng)將油漆區(qū)域進行徹底除

18、銹后再進行涂刷。8.1.4焊縫部位待水壓試驗后除銹補刷。8.2保溫8.2.1保溫施工要求a）管道保溫，應(yīng)在防腐水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層， 應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。b）保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計要求，保溫施工及驗收應(yīng)遵照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008 ;保溫工程完成后，應(yīng)按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50182進行質(zhì)量評定。8.2.2保溫材料檢驗及保管a）保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、 性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。b）保溫材料應(yīng)

19、存放在倉庫或棚庫內(nèi)，采取防火、防雨、防潮措施8.2.3 架空管道保溫a）保溫前，必須先清除管子表面臟物，再包保溫層。b）管道保溫采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層巖棉厚度均為80mm內(nèi)外層保溫應(yīng)錯縫，錯縫間距不小于 100150mm。c）綁扎保溫層用鍍鋅鐵絲間隔 200300mm并保證對每塊保溫層綁扎不小 于兩處，禁止采用連續(xù)纏繞。d）在巖棉外層纏繞玻璃絲布，刷兩道瀝青漆。e）外層采用0.5mm綠色彩鋼瓦做保護層，要求鐵皮緊貼在保溫層上，并搭 接牢靠， 縱向搭接口朝下， 相鄰搭接口方向應(yīng)與管道坡度方向一致， 環(huán)向搭接口 與相鄰搭接口不得小于25mm.8.2.4 直埋管道保溫a）直埋管道采用鋼套鋼直埋保溫管

20、，進行工廠預(yù)制，管端留 200250mmb）直埋管焊縫處保溫待水壓試驗后進行。保溫方式同工廠預(yù)制。九、管道系統(tǒng)的吹掃9.1 吹掃工作前應(yīng)具備下列條件9.1.1 吹掃工作范圍的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強度試驗已經(jīng)合格，工 程質(zhì)量已達(dá)到本規(guī)范及設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2 操作方案及吹洗流程圖已經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作人員所掌握。9.1.3 工作所需各種資源已齊備。9.1.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。9.1.5 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對系統(tǒng)中的儀表加以保護，應(yīng)將孔板、法蘭連 接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，以短管代替。對于已焊 接上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及

21、閥口加保護套等防范措施。9.1.6 應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。對管道末端的 固定支架作臨時加固措施，吹管結(jié)束予以拆除恢復(fù)。9.1.7 沖管時應(yīng)用臨時管道將蒸汽引至安全排放處，并將臨時管道固定牢 固。30m/s,吹洗次數(shù)不應(yīng)小于3次，每次吹洗時間不應(yīng)小于 15min。9.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進 入已合格的管道。9.4 吹掃時應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。9.5 蒸汽吹掃時，工作一般應(yīng)在保溫絕熱施工前進行，并報告現(xiàn)場情況， 局部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。9.6 管道吹洗合格后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄 ，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工 作不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)、 監(jiān)理單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。9.7 管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢 查驗收，合格后方能進行恢復(fù)工作。十、安全施工措施10.1 進入現(xiàn)場必需帶好安全帽，穿防砸鞋，高處作業(yè)人員必須系好安全帶， 并將安全帶系于可靠之處。10.2 管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固，吊運到位，小心輕放。10.3 用手拉葫蘆臨時固定管道時，