各分部分項工程的完整方案及質量保證措施

1、頁眉第四章、各分部分項工程的完整方案及質量保證措施第一節(jié)、測量施工方案1、軸線控制網和基準水準點的建立進場后，根據定位資料和基準點利用全站儀進行復核并確定定位控制點， 遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線控制網。根據建設單位提供的水準基點，采用往返水準或閉合水準測量。采用精 密水準儀，引測若干個施工基準水準點。做好軸線控制點和水準控制點的保護工作。2、軸線測量本工程將采用經緯儀投點測量法的方法來進行軸線投測。3、高程測量基礎施工時，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。采用兩臺水準儀一 上一下同時測量。0.00以上結構施工時，同樣通過精密水準儀將高程引測至建筑物。通 過鋼尺向上鉛直測量傳遞。4

2、、沉降觀測根據設計交底及工程創(chuàng)優(yōu)要求，設置沉降觀測點。沉降觀測點必須穩(wěn)固、 明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。配合建設方做好沉降 觀測工作，關注建筑物各階段沉降數據以指導施工。第二節(jié)、土方工程1、土方開挖：1.1施工前先清除場地表面的建筑垃圾、樹草、余土等，并進行平整，放 土方開挖放線。本工程距周邊建筑物較遠，基坑開挖采用自然放坡開挖。1.2開挖過程確保邊坡和動態(tài)土坡的穩(wěn)定， 基坑內臨時堆土的坡比不大于 1 : 2, 土方開挖過程的挖土高差不大于 2m，淤泥質土不大于1m，慎防局部土 體坍塌造成機械和人員損傷。1.3分層開挖的同步在基坑四周設置排水溝、集水井，排出雨水和地面排 水

3、。1.4開挖過程有專職質量員進行指揮和監(jiān)護，防止超挖。2、回填土2.1基礎施工完畢并經過隱蔽驗收后，驗收合格后方可進行土方回填。土 方回填前將基坑內的積水、雜物等清理干凈。2.2嚴格控制回填土含水量。2.3槽坑回填土方分段分層夯實，每層填土虛鋪厚度200250mm，夯實后進行密實度檢測，合格后轉序。第三節(jié)、降水工程1、基坑降水（地下室）1.1本工程擬用管井降水的方式進行降水。坡頂每 25m布置一口管井， 坑底每35m布置一口管井。1.2降水期間具備雙電源供電，預防臨時停電，停電期間兩路電源切換時 間不得超過2h。1.3每天定時做好降水記錄及水位觀測井水位記錄。1.4降水在挖土前7天進行，降水期

4、間加強對周邊地區(qū)的監(jiān)測。2、基坑排水本工程其他無地下室基坑采用設置明溝、盲溝、集水井的方式排水。3、基坑排水集中收集，綜合利用第四節(jié)、腳手架工程1、落地腳手架1.1搭設立桿腳手架設置縱、橫向掃地桿。相鄰兩個立桿的接頭錯開布置在不同步距 內，錯開距離不小于500mm，接頭距離相近的主節(jié)點不大于步距的 1/3。1.2搭設縱向水平桿鋼管的長度不少于三跨。接頭采用對接扣件連接，接頭距相鄰立桿不大 于立桿間距的1/3 ;同一步中，內外對應的兩根大橫桿接頭錯開一跨；上下兩 根相鄰大橫桿接頭錯開一跨；錯開距離不小于500mm?？v向水平桿與立桿相 交處必須用直角扣件與立桿固定。在內外兩根縱向水平桿間等間距增設

5、兩根。1.3搭設橫向水平桿 橫向水平桿設在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設置 一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上。1.4搭設剪刀撐剪刀撐鋼管拉線搭設，與外立桿相交處用旋轉扣件連接，或用直角扣件 扣在小橫桿伸出的端頭上，布置均勻。剪刀撐接長采用搭接連接，其搭接長 度為1000mm，用3個旋轉扣件固定。剪刀撐跨越立桿應為 46根，與縱 向水平桿夾角宜在45 60 之間。1.5連墻件布置采用剛性連墻件，靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm1.6腳手板的鋪設落地式腳手架從第二步開始，每間隔一步滿鋪一道。手板鋪滿、鋪穩(wěn)并 扎牢，四個角應用16號鍍鋅鐵絲固定在大橫桿上。1.

6、7扶手、踢腳桿和踢腳板設置除第一步外，其余每步高必須設置扶手和踢腳桿，扶手高1200mm，踢腳 桿高180mm，第一步僅設置200mm 高掃地桿。踢腳板寬200mm，在踢腳 桿內側設置，綁扎在縱向水平桿和踢腳桿上。1.8安全網設置腳手架采用外立網全封閉，落地外腳手從第二步起。外掛安全網要與架 子拉平，綁扎嚴密，不得漏眼綁扎。落地架靠墻內側，從第一個樓層起做水 平內封閉，以后每隔10米高（三個樓層）用安全兜網（網目30mm x30mm） 封閉。第五節(jié)、主體結構工程1、模板工程本工程框架結構均采用多層膠木復合模板，鋼管扣件系統(tǒng)。1.1模板設計：模板工程施工前應進行模板排列施工設計、并畫好大樣圖 和

7、支撐系統(tǒng)搭設示意圖，制作模板時并標出預埋件和預留孔的位置。1.2柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián) 結。1.3梁模板安裝：梁模板采用復合木模板，梁高大于600mm時應用對拉 螺栓，以防止?jié)矒v混凝土時漲模。梁跨度大于4m時，梁底應按L/300起拱。1.4脫模劑：采用合格的專用脫模劑。1.5模板拆除：根據拆模試塊的強度，報監(jiān)理審核后方可拆除模板及其支 撐體系。2、鋼筋工程2.1材料質量要求2.1.1所有鋼筋均為技術指標符合國家規(guī)范要求的國產鋼筋。2.1.2各種鋼筋均有產品合格證、質保書，并按規(guī)范要求分批見證取樣， 檢測合格后報監(jiān)理審核，合格后方可使用驗。2.1.3鋼筋在加

8、工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良，機械性能異常等 情況時，應及時抽樣進行理化分析和專項檢驗。2.1.4各結構部位必須按設計規(guī)定保護層厚度，墊塊采用塑料墊塊和鋼筋 馬鐙。2.2鋼筋工程主要工藝和技術措施2.2.1鋼筋接頭方式梁、柱與基礎柱中的主筋，當主筋16時采用直螺紋連接。其余采用 綁扎。2.2.2鋼筋的綁扎安裝：2.221柱:縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱 向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢；柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑）、不得小于100mm，柱上下兩端箍 筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距按設計圖紙要求綁扎。222.

9、2梁:在梁上部角筋畫出箍筋筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱 向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼 筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部縱向鋼筋伸入節(jié) 點錨固長度應符合設計要求，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍 筋彎鉤為135o，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 5cm處；梁端下 柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求；受力筋為雙 排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求；主梁鋼筋 安放在次梁鋼筋下部。2.2.2.3結平板鋼筋施工：按劃好的間距，擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋， 予埋件、電線管、予留也及時配合

10、安裝；綁扎板筋用八字扣。雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間放置塑料墊塊，確保上部鋼筋的位置；鋼筋搭接位置的要求按設 計圖紙要求施工。222.4豎向鋼筋加工綁扎：豎向鋼筋施工時應搭設操作腳手，按規(guī)定扎 好保護層墊塊。鋼筋的規(guī)格、數量、形狀、位置、搭接位置及搭接長度等均 應滿足施工驗收規(guī)范和施工圖的要求。2.2.2.5鋼筋保護層：除地下室底板采用預制砼墊塊和鋼筋撐腳，梁、柱、 板保護層采用專用塑料墊塊或砂漿墊塊。3、混凝土工程：3.1、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140 士 20mm。3.2混凝土的澆筑與振搗：3.2.1柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿

11、，柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振動器每層厚度不 大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和予埋件。對于高度大于 2m時，安裝溜 槽分段澆筑，每段高度不得超過2m ;柱子混凝土施工縫位置應留有主梁下面， 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.2梁、板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先 澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與前進行；梁柱 節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級采用平板震 動器振動振搗；振搗完畢后用木抹子抹平，有予埋件及插筋處用木抹子找平。3.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，根據天氣、氣溫進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。4、鋼結

12、構制作安裝4.1鋼構件采取在工廠分段制作，運送到施工現場安裝。4.2所有鋼構件（不涂刷防火涂料的）在出廠前完成底漆和中間漆，面漆 現場進行涂刷。涂層系統(tǒng)應符合標準要求。現場涂刷防火涂料。4.3兩段柱在地面拼裝成組合柱后整體吊裝。多段柱采用分段空中對接安裝方案。4.4吊裝時按構件重量、長度、起重高度、起重設備，編制專項施工方案。4.5先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，利用柱腳底板 下調整鋼楔將鋼柱調平，調到正確位置。4.6采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側 面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。4.7調整完畢后，將鋼柱柱腳進行固定。5、鋼管砼柱的施工要點

13、5.1澆筑方法鋼管混凝土澆灌方法采用泵送頂升澆灌法。5.2原材料要求鋼管混凝土采用大流態(tài)自密實混凝土，坍落度按自密實混凝土H級控制， 其坍落擴展度為550650mm。5.3施工方法5.3.1計算混凝土壓入量，混凝土輸送管的布置及輸送管與鋼管柱入口的 連接裝置。5.3.2在柱上部通過檢查孔將鋼管柱內表面澆水潤濕。5.3.3用0.51.0m3同配合比的砂，先行壓入泵管濕潤，在柱入口處拆 管流入預埋的砂漿盆內，流完后立即恢復連接，即作泵壓。5.3.4控制泵壓入速度和壓力，防止壓力過大，對鋼柱產生破壞，壓入要 連續(xù)進行，安排好攪拌車，采用一臺車卸料，另一臺等待。5.3.5柱上端安排專人觀察壓入混凝土的

14、升高，并與泵車操作人員及時聯(lián) 絡，防止混凝土壓入超量。5.3.6當混凝土砂漿從鋼柱上部檢察孔溢出時，立即停止泵送，并迅速將 壓入裝置的閥門關閉。此裝置在混凝土壓送完畢1小時后方可拆除。5.3.7混凝土壓送完畢后，及時回收泵送管道內的混凝土。5.3.8當鋼管混凝土終凝后，關閉閘板閥，拆除其外側的泵管。5.4鋼管混凝土的檢測本工程鋼管混凝土澆筑完后，擬采用超聲波檢測方法進行鋼管混凝土澆 筑質量的檢測控制。6、型鋼柱施工要點6.1鋼筋柱內鋼筋采用豎向直螺紋連接。綁扎要根據型鋼的形式、鋼筋間距、栓 釘位置確定綁扎順序。6.2模板采用膠合板模板、定型槽鋼抱箍模板體系。6.3砼澆搗埋入式柱腳，柱腳頂面加勁

15、肋設置灌漿孔和排汽孔。型鋼結構混凝土的 澆搗，應嚴格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等 砼不易充分填滿處，要仔細澆搗。6.3.1砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左 右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外砼振搗密實。6.3.2做好砼的早期養(yǎng)護，防止出現砼失水，影響其強度增長。6.3.2在梁柱核心區(qū)節(jié)點部位，按照柱身砼強度等級和梁混凝土強度等級， 砼之間不留施工縫。第六節(jié)、砌體工程本工程士 0.00以上外墻為240厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb5專用 砌筑砂漿，內墻為200厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb7.5專用砌筑砂漿。1、砂加氣混凝土保溫砌塊1.

16、1砌筑前，將樓、空中基層水泥浮漿及施工渣滓整理潔凈。1.2彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，執(zhí)掌相關手續(xù)。1.3根據標高駕馭線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線 可。1.4劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮 數線經技術質檢部門復核，執(zhí)掌相關手續(xù)。1.5根據最上面第一匹磚的標高，拉通線搜檢，如程度灰縫厚度勝過 20mm，先用C15以上細石混凝土找平?；炷?。1.6嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不答允采用兩側砌磚，中心填芯找 平。1.7結構柱鋼筋綁扎，隱檢驗收告竣。1.8砌筑砂漿協(xié)作部門試配決定，有書面協(xié)作比試配單。1.9在施工現場根據砌體方量打算好取樣砂漿試模

17、。1.10做好水電管線的預留預埋。2、二次結構2.1當墻長大于5米時，墻中設置間距不大于3米的構造柱。構造柱按設計要求留設馬牙槎，馬牙槎四周貼雙面膠帶紙防止構造柱砼漏漿。頂部留置 簸箕口。2.2墻高的中部或窗臺標高處，設120厚的水平腰梁。2.3門洞上方設置砼過梁，擱置長度大于 250mm。300 mm寬的洞口上 方設置過梁。第七節(jié)、裝飾工程1、地磚樓面1.1基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾 干?；鶎訚菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結合良好。1.2彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按 照地磚的尺寸進行分格，復核標高及尺寸。1.3選磚：所有

18、地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認 真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。1.4浸水:挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3h后，以避免其由于干燥吸 收砂漿的水份而引起空鼓。1.5貼餅、標筋:按設計要求及墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在 房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。1.6鋪結合層砂漿：基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪20mm厚 1:3的水泥砂漿結合層。1.7鋪地磚:地磚浸泡飽和，取出陰干后使用。面磚放下后，及時用小橡膠 錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同時邊敲擊邊看面磚，不停 地感覺四角與周邊面磚之間的關系，防止氣泡產生

19、。然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的地磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫 格平直度均要滿足設計及質量檢驗合格評定要求。1.8壓平、撥縫:每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉 通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調直后再用錘拍板砸 平。破損面磚應更換。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。1.9嵌縫:在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處 理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。 水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。1.10養(yǎng)護:嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于 5晝夜。做好養(yǎng)護、 保護工作，在養(yǎng)護期問

20、嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。2、防靜電活動地板樓面2.1防靜電活動地板樓面工藝流程：基層處理-彈線套方-安裝支架和橫 梁-鋪設活動地板2.2基層處理：活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，根據 設計要求，在基層表面涂刷清漆。2.3彈線套方：量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。2.4鋪設活動地板：241板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板的模數時， 宜由電向處， 非整塊板宜放在靠墻處。2.4.2鋪設活動地板時，應調整水平度，可轉動或調換活動地板位置，保 證四角接觸平整、嚴密，不得采用加墊的方法。2.4.3當鋪設活動地板塊不符合模數時，其不足部分可根據實際尺寸切割 后

21、鑲補。2.4.4活動地板全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量標準后，即可 進行清擦。3、墻面瓷磚3.1刮糙：按室內抹灰要求進行基層處理、交接面鋪貼鋼絲網、毛化處理， 刮糙表面木槎打毛。3.2預排：預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決。3.3彈線：依照室內標準水平線，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。3.4做灰餅、標志：正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托 線板掛直，作為粘貼厚度的依據。3.5浸磚和濕潤墻面：墻磚粘貼前應放入清水中浸泡 2h以上，然后取出晾 干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。3.6大面鑲貼

22、：在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度 5mm左右。墻 磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面。鋪貼完整行的墻磚后，再用 長靠尺橫向校正一次。3.7勾縫、擦洗：墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。 勾縫后用抹布將磚面擦凈。4、內墻抹灰4.1作業(yè)條件4.1.1抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安 裝完畢，并經檢查合格。4.1.2將砼等表面凸出、蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1： 2.5水泥砂漿分層補平。4.2操作工藝4.2.1基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。砼梁柱與砌體交接處鋪貼300mm寬的鋼絲網，墻面進行噴漿毛化處

23、理。422套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方， 橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線，先用托線板檢查墻面平 整、垂直程度，并在控制陽角方正的情況下大致確定抹灰厚度后，進行掛線 做灰餅。4.2.3做護角：根據灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在 陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角。4.2.4抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為 5mm , 待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為 79mm。若中層灰過厚，則應分 遍涂抹。4.2.5面層灰：底層灰和中層灰78成干，經檢驗符合要求后進行面層施 工，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。4.

24、2.6墻面抹灰面采取滿鋪一層耐堿網格布以防止裂縫發(fā)生。5、內墻涂料5.1涂飾工程應在抹灰層工程等已完成，并驗收合格后進行。5.2涂飾工程應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產品。5.3陰角彈線，陽角帖陽角塑料線條，用內墻膩子修直陰陽角。5.4大面用膩子進行頭遍批嵌1-2mm厚，第二天隨即用1 0#砂紙打磨 平，如有凹凸處應補平或刨平。5.5底層批嵌干透后用膩子批嵌兩遍， 干透后用3/2#砂紙打磨，如手感和 目測均已平整，陰陽角挺直，即可進入下道工序。5.6內墻涂料分兩遍滾涂。涂料不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二 道待頭遍表干后，再進行滾涂壓光，不得有透底、花色出現。6、外墻刮糙6.1基層處理：基層表面要保持

25、平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大 的部分要先剔平，水暖、通風管道鑿剔墻后堵嚴。用水將墻體濕潤。6.2甩漿：墻面布點均勻，不應有漏甩，澆水養(yǎng)護 48H。6.3釘鋼絲網：砌體與砼柱梁交接處釘鋼絲網。鋼絲網寬度不小于300伽, 與不同基層的搭接寬度不小于150伽。6.4找方放線：從樓頂的四周向下懸垂線進行放線。在窗洞彈出控制窗臺 和窗上弦線，突出板、陽臺進行找方。6.5貼餅：根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在一面墻上抹灰餅。6.6基層抹灰：基層抹灰采用聚合物水泥砂漿（摻 5%防水劑）。當抹灰總 厚度大于35伽時，要采取加強措施，一般采用多次抹灰找補并在靠近基層抹灰外側釘鋼絲防裂網后抹灰搓成小

26、細毛。7、外墻墻磚及涂料7.1檢查基層檢查基層的整體平整度和垂直度，檢查基層有無明顯裂紋，用橡皮錘輕 敲墻面，檢查有無空鼓。用測濕儀測試水份，水份含量應小于10% ;用PH試紙測試酸堿度，PH值應小于10。7.2基層處理清掃、檢查基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。將明顯凹陷或凸 起的部位要預先處理，用砂磨機打磨或用膩子點補，滿鋪一層鋼絲網。對空 鼓部分，應將空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干凈，重新加入填補膩子 修補平整。對于細小裂紋，用鑿子鑿成 V字型，再用膩子修補平整。7.3批外墻專用膩子7.3.1外墻專用膩子按比例加入適宜的水，調節(jié)好稠度，攪拌充分均勻， 在規(guī)定的時間內用完，現配現

27、用。7.3.2用批刀將膩子漿滿批一道，先批凹陷處，一次性膩子批涂厚度控制 在2mm以內。7.3.3打磨和養(yǎng)護應保持施工一邊，打磨一邊，養(yǎng)護一邊。打磨后應用靠 尺邊測量邊重點打磨，打磨后及時保養(yǎng)。7.4封底漆刷封底漆一道，讓底漆滲透入墻體的孔隙，以起到抗堿、抗鹽析，提高 漆膜耐水性能。在5C以下，濕度在85%以上不得施工；施工后至少12小時 內必須防雨淋。7.5噴涂涂料按設計要求進行分色、分格處理。使用前將涂料攪拌均勻，噴涂時要連 續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽角處再停歇。外墻噴涂一般為二遍。7.6清理驗收工作面所有工序完成后，要作最后的檢查，對有不完善、受污染、受破 壞的地方進行修繕，將保護紙等清理干凈

28、，做好保護和驗收。8、門窗工程：8.1鋁合金門窗8.1. 1門窗的安裝工作應在室內外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。8.1. 2安裝前檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙設計要求。8.1 . 3當窗框裝入洞時，其上下框中線應與洞口中線齊，窗的上下框四 角及橫框和對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定：當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊臨時固定。然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝，并調整框的垂直度、水平度及直角度。8.1 . 4門框安裝時，應根據設計圖紙及門扇的開啟方向確定門框的安裝 位置，安裝時應有防止門框變形的措施。8.1 . 5門窗框與洞口縫隙內采用聚氨脂發(fā)泡劑彈性材料填塞。8

29、.1 . 6門窗洞口內外側與門窗框之間應用進行保溫抹面施工，待水泥砂 漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。8.1. 7玻璃安裝時玻璃不得與框直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度 的玻璃墊塊，用壓條將其固定。8.2測量放線及埋件復核8.2 . 1結構軸線標高測設，復核結構尺寸誤差，若超過允許誤差，應查 找原因及時糾正。8.2 . 2定位線彈好以后，拉垂直鋼線，和橫向線安裝控制線。檢查埋件 的位置及尺寸，將檢查結果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。8.2 . 3預埋件節(jié)點板與主體連接必須牢固平整，主體結構不平整處要剔 鑿打磨。節(jié)點板位置必須準確。8.2 . 4后埋處理螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面，

30、確保有充分的錨固 深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉動。扭矩力必須達到規(guī)范和設計要求。8.3連接件的安裝8.3.1首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋 件上，作為安裝連接件的基準線。8.3.2立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉接鋼角碼通 過螺栓固定，再進行就位安裝。（立柱安裝調整完畢后，要將方墊片點焊固定）8.4玻璃幕墻鋁龍骨安裝8.4 . 1立柱的分格安裝控制柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向控制線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符 合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差、標高、間距的質量檢查。鋁立柱插 芯長度300mm （規(guī)范要求不小于250mm ），伸縮縫下口距連接螺栓根

31、據設 計要求盡量控制在50150mm內。立柱安裝就位，調整后應及時緊固。8.4 . 2橫料就位與角碼孔位龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁 的安裝、角鋁的安裝位置應依設計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫 料會產生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應采用過渡配合，孑L的尺 寸不應大于10毫米。8.4 . 3橫向龍骨的安裝8.4 . 4橫梁應安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；8.4 . 5橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應 在允許范圍內，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中檢查 水平標高偏差、同層標高偏差，

32、當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、 校正和固定。8.4 . 6防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，在橫料與豎料之間，進行隔離處 理，整根橫料應比分格尺寸短44.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔 離片（2mm縫或打膠處理）。8.4 . 7層間防火層安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火巖棉。防火層 與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。9、玻璃幕墻和外墻干掛9.1玻璃幕墻9.1.1測量放線及埋件復核結構軸線標高測設，復核結構尺寸誤差，檢查埋件的位置及尺寸。后埋 處理螺桿錨入時保證垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時 不允許連桿轉動。9.

33、1.2連接件的安裝立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉接鋼角碼通過螺 栓固定，再進行就位安裝。（立柱安裝調整完畢后，要將方墊片點焊固定）9.1.3玻璃幕墻鋁龍骨安裝9.131立柱的分格安裝控制柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向控制線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符 合要求。立柱安裝就位，調整后應及時緊固。9.1.3.2橫向龍骨的安裝橫梁應安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求。 次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。9.1.3.3層間防火層安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火巖棉。防火層 與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。9.2幕墻面材安裝9.2 . 1玻

34、璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。與構件避免直接接觸，安裝 玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊。9.2 . 2玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。9.2 . 3檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。9.2 . 4板塊壓條的安裝壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上， 擰到5分緊，壓塊以不落下為準。9.2 . 5打膠嵌縫應充分清潔粘結面，加以干燥。采用貼膠帶紙，保證縫膠光滑飽滿，接 頭不留凹凸，紋路等缺陷。9.2 . 6裝飾扣蓋安裝待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝。注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。9.3裝飾鋁板干掛（干掛裝飾水

35、泥板參照）9.3 . 1測量放線及埋件復核同玻璃幕墻9.3.2連接件的安裝同玻璃幕墻9.3.3鋁方型材安裝對鋁方型材進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求， 經矯正后再上墻。安裝順序是從下向上。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制 鋼絲線為基準，進行分格安裝。9.3.4層間防火層安裝同玻璃幕墻9.3.5鋁板板塊安裝施工9.3.6在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合 要求，墨線必須清晰。9.3.7將各個部位的鋁板按編號進行安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制 線，控制平整度。9.3.8鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平抬搬運, 避免撓曲變形。9.3.9

36、鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少 裝現象。安裝過程中要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。 且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。9.3.10在鋁板安裝完后為防止在施工過程中對鋁板表面損壞，應保持保 護膜的完整，在打膠處理后在撕掉保護膜。9.3.11打膠9.3.12鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平 現象。9313泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直， 不得有扭曲現象。9.3.14打膠過程中應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。

37、第八節(jié)、屋面工程本工程屋面建筑做法：最薄處 30厚輕質MLC找坡；60厚擠塑聚苯板； 20厚1 : 3水泥砂漿找平層；縫內嵌非焦油型聚氨酯防水密封膠。1、隔氣層施工參見防水工程2、30厚MLC5.0輕集料砼2%找坡2.1嚴格按設計的技術指標和配合比要求施工。2.2施工基層應無灰塵、無雜物，基層須無積水。2.3用水泥砂漿按間距2m x 2m做灰餅，按設計要求做好坡度或平面；2.4輸送漿料澆注時，輸料出料口距澆注不得高于1.2米，緩慢自由落料, 澆注點距攪拌點較遠時，不得排趕，應用泵送或引流。2.5用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內快速攤鋪抹平。2.6發(fā)泡混凝土接岔交接部位施工時應將前次的施

38、工面鏟出斜面、鑿毛， 用水沖洗干凈，濕潤后再進行澆筑，或者就此留出準確的分格縫。2.7對落水口檐構做好細部處理。2.8伸縮縫：設置透氣管的屋面，待泡沫混凝土硬化后，按6m x 6m規(guī)格彈好分格線，應裁切分格縫，分格縫的寬度為50mm。2.9泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期內嚴禁上人踩踏， 泡沫砼養(yǎng)護時間為7天。3、聚苯板施工見保溫工程4、找平層施工4.1找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。4.2屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結構的連接處及 其轉角部位提前施工，陰角部位應做成圓弧，圓弧半徑為50 cm。內

39、排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。4.3找平層應按3000 mmx 3000 mm設置分格縫，縫寬20 mm。5、3+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材施工見防水工程6、剛防層施工6.1細石混凝土保護層與女兒墻及突出屋面的設備基礎等的交接處均做 柔性密封處理，留寬度為30 m縫隙，分格縫截面做成上寬下窄，并用密封膠泥嵌填。6.2細石混凝土保護層采用商品細石混凝土 （防水劑），機械振搗。骨料的 最大粒徑不大于15伽。6.3屋面的排氣管設在排氣道交叉處。6.4每個分格板塊的混凝土應一次澆搗完成，不得留施工縫；抹壓時不得在表面灑水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后應進行二次壓光。6.5混凝土澆搗12h后應

40、進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d ,養(yǎng)護初期不 得上人。6.6出屋面管道用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層，收頭處應固 定密封。根部連接處做連接處應做圓錐臺。第九節(jié)網架桁架金屬屋面板工程1、工廠加工1.1工程總體加工計劃根據土建總進度施工計劃要求進行加工，網架以組件形式出廠（支座、支托、螺栓球、桿件）。1.2錐頭、封板、套筒外協(xié)加工成品，高強螺栓購買成品。1.3網架桿件制作鋼管下料、坡口-桿件組裝（高強螺栓、封頭板或錐頭）-定位電焊- 滾動環(huán)焊-檢驗-螺紋涂油脂防銹-拋丸除銹-防銹涂裝、編號、標識。1.4組裝錐頭和封板 定位焊應均勻點焊3處,焊點的長度為1520mm , 厚度不超過管壁的2

41、/31.5焊接采用全自動滾動環(huán)焊，氣體保護焊，焊絲采用ER50-61.6螺栓球1.6.1毛坯球嚴禁使用經10倍放大鏡目測或磁粉探傷后有過燒、裂紋及 褶皺的螺栓球。1.6.2螺栓球加工用車床加工初始基準面、螺栓孔-利用初始基準面，用立式銑床加工水 平面、仰角面-螺栓孔加工中心劃線-制作螺紋孔-螺紋塞孔保護1.6.3球支座由球支座加工流水線生產。2、構件運輸堆放2.1由專業(yè)運輸單位負責全程運輸（包括運輸過程中構件的接駁、交通運 輸工具的轉換等）。2.2裝車要求防止散落、變形、超長、超寬、超高。2.3螺栓球分類裝框，標明重量，有限重要求的必須限制裝框重量。2.4桿件分類捆扎（包裝）,標明重量，有限重

42、要求的必須限制裝框重量。 其他安裝配件裝框（箱），標明重量。2.5確定運輸路線，完善現場道路設施。網架構配件跟據安裝順序配套分 區(qū)域分類堆放。3、安裝方法3.1網架的高空安裝方法采用高空滑移累積散裝和高空懸挑累積散裝兩 種施工方法。檁托、支托與網架同步施工、在不影響網架安裝（進度）的情 況下，可穿插其它分項工程的施工。3.2現場根據安裝計劃的先后次序，安排原材料、零部件的到貨時間，確 保按計劃順利展開網架的安裝。4、施工工藝4.1對安裝施工有關的前道工序進行復核， 檢查埋件或螺栓的平面位置和 標咼。4.2放出建筑物的定位軸線，復測預埋螺栓的定位精度。如發(fā)現有偏差， 聯(lián)系相關部門拿出處理意見，配

43、合調整到位。待預埋件、安全措施、提升條 件都滿足要求以后，即可進行網架安裝。4.3安裝程序地面拼裝滑移桁架-搭設操作平臺-地面組裝部分網架拼裝組件-高空 拼裝柱距間網架二間-按順序安裝柱間網架-高空懸挑散裝完成最后安裝4.4搭設操作平臺搭設寬度大于兩個網架節(jié)間的寬度。操作平臺滿足施工工藝對強度、剛 度和穩(wěn)定性的要求。4.5網架的拼裝4.5.1起始網架拼裝必須是二個柱間，其長度（跨度方向，用于懸挑拼 裝）和寬度（柱距方向）必須大于柱網尺寸一個網格。4.5.2柱間拼裝方法在起始網架的基礎上連續(xù)拼裝。4.5.3滑移支架拼裝由于拼裝平臺寬度的限制（12米），該柱網網架分二次累積滑移拼裝， 安 裝約1/

44、2時，設一個臨時過度支撐，確保支架無障礙平移，支架平移至另一 半時，臨時支承點應轉移到支架上，然后進行另一半網架的拼裝。4.5.4懸挑法拼裝為減少或避免因自重和施工荷載而產生的撓度，在每隔一個球節(jié)點的下 方，支承一根圓管柱（直徑不于195mm ）,從柱頂鋼系桿的下方開始，至最 近的軌道梁上方，作為一個垂直支承點，臨時承受網架部分重量。4.5.5高空散裝工藝4.5.5.1起始網架完成高空安裝后，就可按高空散裝工藝進行正常的拼裝 及安裝。4.5.5.2工藝流程地面拼裝球桿組件用提升設備提升球桿組件高空對位拼接完成一 個柱網的網架后，調整支座的軸線、標高、網架跨中撓度-支座臨時安裝焊 接平移支架（滑

45、移法安裝）重復以上工序直至網架的安裝結束；4.6球桿組件地面拼裝4.6.1下弦桿與球的組裝根據安裝圖的編號，測量好下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。4.6.2腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰 緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松 口服務。4.6.3上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊 依次進行。用以上方法每安裝2-3拼進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結 束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的標高、軸線的準確、高強 螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

46、4.6.4根據網架結構設計特征還應遵守以下要點：4.6.4.1二跨和三跨的連續(xù)結構拼裝連續(xù)結構必須同步拼裝。4.6.4.2拼裝應從中柱開始，兩邊同步拼裝。4.6.4.3整個拼進程始終以三角形及梯形式逐步過度至另一柱支座。4.6.4.4拼裝總體符合平面示意。4.7施工焊接最后的施工焊接待一個區(qū)域的網架全部安裝結束，同時檢查網架撓度達 標后，方可進行永久性施工焊接。4.8鋼附件的安裝4.8.1因部分構件單體較重（如系桿、檁條）或單體體積較大（如馬道） 亦須用吊車進行吊裝，此類鋼附件的安裝在網架安裝完畢之后進行鋼附件的 安裝。安裝時用吊車吊放到位，螺栓連接部位立即將螺栓按要求緊擰到位， 焊接部位因時

47、間關系需點焊牢固，后續(xù)焊接隨即跟上。4.8.2單體較小較輕構件（如隅撐、拉條套管等）的安裝在網架安裝完工 后進行，此類大部是螺栓連接，需按要求將螺栓緊擰，不允許有漏穿漏擰發(fā) 生。4.9桁架安裝4.9.1屋面桁架梁按L/500起拱。492搭設胎架先在拼接地面上搭設拼裝胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用經緯儀、 水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。4.9.3拼裝桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各段桁架吊 至胎架上拼接，采用經緯儀和水準儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根 據拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗合格為止。4.9.4焊接組裝焊接時嚴格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數

48、焊工對稱施焊，減少 焊接變形。分段處開口端應設置監(jiān)時支撐封閉，防止端口變形。焊接采用CO2 氣體保護等高效焊接方法。4.9.5質量檢查嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應編一校核，確保后續(xù)工序 的制作精度和拼裝順利。4.9.6吊裝現場拼裝檢測合格后，采用2臺履帶吊進行雙機吊裝。雙機抬吊吊點需 經過計算得出，并通過結構穩(wěn)定性計算。4.9.7攬風繩設置由于桁架較長，沒有形成空間結構單元之前需使桁架梁穩(wěn)定，事先在桁 架梁的不同位置設置纜風繩，在桁架梁就位之后臨時對桁架梁進行固定，然 后對桁架進行調節(jié)。下來進行第二榀桁架的吊裝就位及加固同第一榀桁架的 吊裝，及時連接支撐及檁條。4.9.8桁架梁垂直

49、度控制可采用調節(jié)纜風繩長度的方法，即在桁架兩側對拉兩組纜風繩。4.9.9桁架梁直線度控制桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對稱于下 弦中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。4.9.10桁架梁標高控制隨著桁架曲線的變化，桁架各點標高也相對發(fā)生變化，因此，正確的控 制其標高至關重要，可選用下弦節(jié)點與標高控制點。4.9.11上弦水平控制主要采用經緯儀，配合水平尺、千斤頂使用。4.9.12桁架梁下?lián)献冃斡^測在每榀桁架組裝完成后，對所有觀測點位進行第一次標高觀測，并做好詳細記錄，待桁架脫離承重架后，再進行第二次標高觀測，并與第一次觀測 記錄相比較，測定桁架變形情況

50、。4.10屋面板金屬板安裝4.10.1安裝起始端以山墻為基準，屋脊中心線長度方向的中點作垂直線 為基準線，作為屋面板安裝定位校核線，以保證屋面板對屋脊的垂直度。4.10.2在屋面板的安裝過程中，應定段（十塊）檢測，檢查兩端平直度、 板的平直度，以保證不出現呈扇形。4.10.3屋面板在長度方向不宜分段聯(lián)接，如必須要搭接，應采用在支撐 構件上搭接方法，搭接長度應符合圖紙要求。4.10.4屋面板縱向搭接處應設置二道密圭寸膠，密圭寸膠位于兩塊板端各 15mm 處。4.10.5屋脊板及高低跨相交處的泛水與屋面板間采用搭接聯(lián)接，搭接長 度不小于200mm，并在搭接部位采取防水措施。第十節(jié)、防水工程1、SB

51、S改性瀝青防水卷材施工要求：熱熔法：在鋪貼卷材前應先進行細部處理（陰陽角、管根等部位），然 后用火焰噴燈或噴槍烘烤卷材的地面和基層，使卷材表面的瀝青融化，邊烘 烤，邊向前滾卷材，隨后用壓棍滾壓，使其與基層粘結牢固，注意烘烤溫度 和時間以使瀝青層呈熔融狀態(tài)。1.1操作工藝順序：清理基層-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層（細部處理）-熱熔鋪貼 大面防水卷材-熱熔封邊-蓄水試驗-保護層施工-質量驗收1.2操作工藝要點：1.2.1首先把基層浮漿、雜物清掃干凈，要求地面平整無凸凹、干燥、含 水量低于9%。1.2.2涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青粘劑。將 基層處理劑均勻涂刷在基層，要求厚

52、薄均勻，形成一層整體防水層。1.2.3鋪貼附加層卷材：基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節(jié)點部位 鋪貼附加層卷材，根據工程實際，必要放線時，放線施工。1.2 . 4熱熔鋪貼大面防水卷材，將卷材定位后，重新卷好進行熱熔鋪貼。1.2 . 5第一層SBS改性瀝青防水卷材熱熔卷材鋪粘完后進行熱熔封邊， 用抹子或開刀將接縫處熔化的瀝青抹平壓實，要求無翹邊、開縫等現象。1.2 . 6第一層SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢和熱熔封邊后，開始鋪貼 第二層SBS改性瀝青防水卷材（帶頁巖）,技術要求與第一層防水卷材一樣。用 聚氨酯防水涂料進行密封。1.2 . 7卷材末端收頭處理：用噴槍火焰烘烤末端收頭卷材和基層，再

53、用 鐵抹自抹壓服帖，然后用金屬條釘等固定，用密圭寸材料密圭寸。1.2、檢查防水層施工質量1.2.1不得又滲漏和積水現象1.2.2細部結構和接點是防水的關鍵， 所以，其做法必須符合設計要求和 規(guī)范的規(guī)定。1.2.3卷材鋪貼方法、方向和搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度應正確，卷 材與基層、卷材與卷材之間粘結應牢固，接縫縫口、節(jié)點部位密封應嚴密， 不得皺折、鼓包、翹邊。2、聚氨酯防水涂膜2.1基層表面應保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部處已抹成圓弧或鈍角，涂刷底膠。2.2附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）,陰、陽角等部位，應在

54、大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓 交界縫200mm。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后, 即可進行大面積涂膜防水層施工。2.3涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均 勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 三道涂膜厚度為1.5mm。2.4防水層施工完成后，經過24h以上的

55、蓄水試驗，驗收合格后交下道施 工。3、1.5厚水泥基防水涂料3.1工藝流程：基層清理-增強層施工-接點密封-濕潤基面-涂刷第一 遍t養(yǎng)護t批膩子t貼玻纖網格布t涂刷第二遍t養(yǎng)護t涂料第三遍t保護 層施工3.2涂料的涂刮施工：3.2.1當涂膜層厚度在1.0mm以內，應分兩遍施工，在1.5mm以內， 應分三遍施工。第一節(jié)、保溫工程本工程外墻面40厚EPS不燃保溫板，屋面采用60厚擠塑型聚苯保溫板(XPS),燃燒性能B1級。1、外墻保溫40厚EPS不燃保溫板1.1保溫層施工：1.1 . 1基層應平整、干凈、干燥。1.1 . 2擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。1.1. 3擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺

56、棱掉角、破碎不齊的， 應鋸平拼接使用。1.1 . 4板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方 正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。2、60厚擠塑型聚苯保溫板。2.1屋面保溫材料采用60厚擠塑聚苯乙烯板，要求導熱系數為 0.03W/mk，容重為40kg/m 3,材料進場后，辦理驗收手續(xù)。保溫材料堆放 要注意防潮，防止破壞和污染。2.2基層處理t彈線控制t排版?zhèn)淞蟭配專用粘結砂漿t粘帖擠塑保溫 板-檢查驗收-抹找平層2.2.1施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符要求者相關單位返 工處理，必須達到施工規(guī)定條件要求。2.2.2彈線控制：根據施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。2.2.3排版?zhèn)淞希焊鶕鶎有螤詈统叽?，合理下料，保證錯縫拼接。2.2.4配專用粘結砂漿：先用專用粘結砂漿干粉倒入攪拌容器中，現場加 入一定比例的水，機械攪拌均勻