板式家具作業(yè)指導(dǎo)書

1、凱恩斯家具作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門 :門柜文件編號(hào)SP-WI-P-013編制日期2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼1 of 71、目的通過規(guī)作業(yè)程序，使推臺(tái)鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)操作而造成材料與人力浪費(fèi)。2、適用圍 推臺(tái)鋸3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。3.4檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上。試機(jī)約一分鐘，

2、檢查推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。并用 廢料試開檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)的尺寸誤差，進(jìn)料是否有擺尾現(xiàn)象，所開板件是否垂直等。3.5在開加工板時(shí)，有木紋的應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上堅(jiān)板堅(jiān)紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī) 定的應(yīng)依據(jù)圖紙操作。3.6開料原則：A先開大料，再開小料。B先開壓料，再開加工板。C小板必須用邊料開，不能使用正料開。D須先開毛料再開精裁的，每邊留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性開完，例，開底板必須同時(shí)開完腳條。F開加工板時(shí)，板邊不得崩爛，發(fā)黑。4、作業(yè)程序4.1試機(jī)正常，則開始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，仔細(xì)了解相關(guān)要求。4.2首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開首件，并進(jìn)行自檢，檔位處

3、應(yīng)始終保持清潔，無(wú)雜物灰塵，開板件特別是 開大板時(shí)，必須輕拿輕放，靠檔要輕。4.3首件開料完畢，應(yīng)檢查開料后板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對(duì)角線尺寸是否符合要求，相鄰兩 邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或 主管確認(rèn)，首件經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4.4用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。4.5每開一種規(guī)格料，必須每2030件進(jìn)行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。4.6板材開出150MM左右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。4.7加工出的產(chǎn)品應(yīng)碼放整齊，每架碼放的高度一般不超過80CM

4、并注意板件碼放長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于木架長(zhǎng)寬，對(duì)于加工完的每架板件應(yīng)填寫產(chǎn)品工序流程卡。4.8作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場(chǎng)廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的 衛(wèi)生；推臺(tái)推至中心。5、注意事項(xiàng)5.1推臺(tái)鋸作業(yè)時(shí)，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺(tái)不可移動(dòng)；并且推床速度應(yīng)均勻。5.2開小料（小于100MM時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。5.3鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。5.4在開寶麗板（臘面板）時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。5.5如開出的板材邊角有缺損，或鋸片擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)緊固鋸片，或檢查有無(wú)擺動(dòng)及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。更改記錄更改日

5、期編制審核審批吳耀明作業(yè)名稱冷壓、訂裝作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門門柜文件編號(hào)SP-WI-P-014編制日期2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼2 of 71、目的通過規(guī)作業(yè)程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)操作造成意外。2、適用圍 冷壓、訂裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙 ，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng) 立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以 及墊板等。3.4將機(jī)臺(tái)（包括

6、光板的膠垢）及作業(yè)場(chǎng)的所清理干凈。壓機(jī)上下面要鋪5MM交墊。3.5檢查油床、油路是否不漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開關(guān)是否打開，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑。3.6啟動(dòng)機(jī)器，查聽機(jī)器的有無(wú)異響，若有異響應(yīng)通知機(jī)修檢修。3.7準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序4.1訂裝前應(yīng)檢查工件形狀尺寸，規(guī)格是否與圖紙要求相符，同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。4.2訂架時(shí)需對(duì)照相應(yīng)的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進(jìn)行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須 涂膠到位且均勻；弧形工件的釘裝應(yīng)根據(jù)模板加工，即工件應(yīng)與模板吻合。4.3根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)規(guī)格、型號(hào)的汽釘，所有板面朝外部分應(yīng)避免正面打釘，并盡量少打釘，需開

7、槽鉆 孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣15MM以上，防止精裁時(shí)傷鋸片。4.4對(duì)釘裝好的工件應(yīng)進(jìn)行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標(biāo)示清楚，擺放平 整合理。4.5冷壓前，應(yīng)將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好， 涂膠要均勻，將釘好的骨架放在刷好膠的光板上，然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對(duì)齊對(duì)正。4.6放板時(shí)間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時(shí)間不得超過一小時(shí)。4.7冷壓時(shí)間和壓力應(yīng)根據(jù)不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：A壓平板料；壓力為

8、45T,夏季壓45小時(shí)，冬季壓6小時(shí)左右。B壓異形料；壓力為 6T,夏季壓6小時(shí)，冬季壓7小時(shí)左右。4.8每壓一種規(guī)格的板件，必須作首檢自檢，看膠合是否牢固，有無(wú)破損、戈U痕、脫膠、裂縫，變形，冒出不4.9每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。5、注意事項(xiàng)5.1任何時(shí)候嚴(yán)禁操作人員在壓床作業(yè)。5.2在壓床升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床。5.3工作時(shí)保持油路處于打開狀態(tài)。5.4應(yīng)保持壓床干凈和受力均勻。更改記錄更改日期編制審核審批吳耀明2010-3-27凱恩斯家具作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱封邊作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門門柜文件編號(hào)SP-WI-P-015編制日期

9、2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼3 of 71、目的通過規(guī)作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)操作而造成意外。2、適用圍直線圭寸邊機(jī)、異形圭寸邊機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 了解主管工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。3.2檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分 清應(yīng)圭寸邊的部位，確定圭寸邊帶尺寸、顏色、用料等。3.3將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.4檢查膠罐的膠水是否充足、干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠。直線機(jī)用高溫膠熱熔膠；曲線機(jī)用低溫?zé)?熔膠。3.5根據(jù)工件長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況

10、調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗糙供膠量應(yīng)調(diào)大些。調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。3.6根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會(huì)因太緊而壓傷工件表面。3.7按圖紙要求以及封邊帶的厚度適當(dāng)調(diào)整刀形。3.8通過試機(jī)，看封邊機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。3.9準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序4.1打開電源，并設(shè)定所需溫度進(jìn)行加溫，將膠輪加熱至18 0C度，指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。 封邊時(shí),膠煲溫度應(yīng)保持在18 0C度正負(fù)20度，膠軸應(yīng)保持在2 0 0 C度正負(fù)20度。4.2檢查封邊帶機(jī)切刀和拋光輪氣壓是否在控制圍之，如不在要進(jìn)行調(diào)節(jié)；裝上封邊料，同時(shí)將工件放上輸送

11、帶，并緊靠9 0度導(dǎo)軌檔板，然后平行、均勻推進(jìn)。4.3每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無(wú)劃傷、 破邊、無(wú)過量膠液。4.4接料人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。4.5作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對(duì)機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、曲線封邊機(jī)5.1 了解主管工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。5.2檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的

12、規(guī)格尺寸，分 清應(yīng)圭寸邊的部位，確定圭寸邊帶尺寸、顏色、用料等。5.3封好板件應(yīng)用刀片或手工鑼機(jī)進(jìn)行修邊，保持封邊帶不能高于板件的厚度。5.4每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過量膠液。5.5接料人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。5.6作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對(duì)機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。6、注意事項(xiàng)6.1作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來(lái)。6.2工件長(zhǎng)度小于10 0MM,由一人送料，一

13、人接料；工件大于1M,由兩人送料，兩人接料。6.3送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。6.4當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。更改記錄|更改日期| 編制 | 審核 |審批吳耀明作業(yè)名稱排鉆作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門門柜文件編號(hào)SP-WI-P-016編制日期2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼4 of 71、目的通過規(guī)作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)操作而造成意外。2、適用圍排鉆。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.2檢查鉆頭是否鋒利。3.3檢查氣壓是否為67PA。3.4通過試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.5準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序4.1依據(jù)

14、圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。4.2根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度。4.3根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。4.4啟動(dòng)排鉆，將工件平行地送入工作臺(tái)。4.5雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即完成作業(yè)。4.6每加工一種工件，必須做首件自檢。4.7加工后應(yīng)按不冋部件左右分類堆放整齊，并標(biāo)明名稱數(shù)量，報(bào)車間負(fù)責(zé)人登記檢查。4.8作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、注意事項(xiàng)5.1換鉆頭時(shí)，用臺(tái)鉆專用鑰匙插入臺(tái)鉆前端鑰匙孔，向右旋轉(zhuǎn)即可。5.2如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。更改記錄更改日期編制審核審批吳耀明2

15、010-3-27作業(yè)名稱鑼機(jī)、立軸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門門柜文件編號(hào)SP-WI-P-017編制日期2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼5 of 71目的通過規(guī)作業(yè)程序，使鑼機(jī)工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)操作而造成意外。2、適用圍 鑼機(jī)、立軸機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以 及墊板等。3.4將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清

16、理干凈。3.5檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象。3.6檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固。3.7試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、作業(yè)程序4.1認(rèn)真查看圖紙，了解工件需銃槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銃槽所需的相應(yīng)模具，銃刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。4.2首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。4.3用模具夾緊工件工作，然后緊靠刀軸均勻送料。4.4需要使用輸送輪的，一定要使用輸送機(jī)固定位后方可銃槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料 速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5確定銃槽的檔位位置，先用廢料試銃，檢查槽的位置

17、，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板 件槽位與其它板件相配合的，一定要將銃槽后的板件與其它相關(guān)裝板件試裝。4.6每加工一件工件，必須做首件自檢；試銃經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程每隔30件應(yīng)自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無(wú)變化，檢查板件加工表面應(yīng)平滑，無(wú)波浪，刀痕、朋邊，毛刺、燒 黑等現(xiàn)象。5、注意事項(xiàng)5.1作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須咼度集中。5.2刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動(dòng)。5.3刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。更改記錄更改日期編制審核審批吳耀明2010-3-27凱恩斯家具作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱安裝作業(yè)指導(dǎo)文件階層三階文件編制部門門柜文

18、件編號(hào)SP-WI-P-018編制日期2010-3-26版本/版次V1.0頁(yè)碼6 of 71、目的通過規(guī)作業(yè)程序，使安裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2、適用圍安裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1將臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.2準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件、連接件（路軌、木塞、拉手等）、輔料（墊板、紙皮等）和工具（毛筆、膠錘、手電鉆、馬釘槍、直釘槍等）。4、作業(yè)程序4.1首先確認(rèn)板件數(shù)量是否跟圖紙或說明書標(biāo)明的數(shù)量一致。4.2試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來(lái)進(jìn)行修整。4.3需安裝二合一膠粒的需先裝好膠粒再與其它板件連接。4.4門鉸及路軌等調(diào)試合格后要加固，路軌至少要裝四顆以上螺絲。4.5安裝玻璃、鏡子時(shí)，注意不要打碎，玻璃膠未干之前，不得搬動(dòng)產(chǎn)品。安裝磨砂玻璃時(shí)，磨砂要要朝。5、注意事項(xiàng)5.1安