混凝土表面質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法

1、混凝土表面質(zhì)量缺陷原因分析及處理法有色地質(zhì)勘查局工程地質(zhì)總隊*l引言水工建筑物多以清水混凝土本色為主， 以其獨特的風(fēng)格展現(xiàn)在世人面前。 隨 著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，水工建筑物的外觀質(zhì)量對建筑物的整體評價越來越重要。混凝土的施工受現(xiàn)場管理水平、 建筑物的結(jié)構(gòu)形式、施工的氣候條件、施工 法的多樣性以及施工工藝的隨意性影響較大， 在施工過程中難免出現(xiàn)蜂窩、麻面、 錯臺、表面裂縫等質(zhì)量缺陷。在運行過程中，常常導(dǎo)致滲漏、凍融、化學(xué)侵蝕， 降低承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，過流建筑物容易引起高速水流問題， 重影響 混凝土建筑物的外觀、耐久性和正常運行。為避免以上問題的出現(xiàn)，就必須對混 凝土缺陷進(jìn)行處理。2常見混凝

2、土表面缺陷的成因及處理法2.1氣氣的表現(xiàn)特性為：分散、單獨、小于 10mm。2.1.1形成氣的主要原因分析a 砂子級配不合理、外加劑特別是引氣劑摻量不規(guī)、塌落度大、鋪料厚度 不合理。b 振搗間距和振搗時間不規(guī)致使混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。c模板表面刷油后攜帶的水、氣泡不能完全排出。d .在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振搗存有死角，氣泡排出困難。2.1.2預(yù)防措施格按照規(guī)和試驗配比要求配備干凈的中粗砂；格控制外加劑摻量；格按照規(guī)要求進(jìn)行混凝土攤鋪和振搗，混凝土攤鋪厚度按照施工前的工藝試驗控制， 一般 掌握在30 50cm，振搗時振搗棒快插慢拔，格控制振

3、搗時間，確保不欠振或漏 振。模板表面有一定吸附性或透氣性（如：采用木制模板），氣可以減少。對混 凝土頂面模板建議在混凝土初凝后及時拆模處理氣泡，但拆模時要確保混凝土棱 角和表面不受破壞，且不能擾動混凝土。2.1.3處理措施氣泡影響混凝土外觀，拆模后要盡早處理。首先表面要充分濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣和凹坑；砂漿灰砂比為1: 2，砂的最大尺寸小于600卩m，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳 漿；開始擦抹前24h，應(yīng)采取遮蔽或噴霧法處理。2.2蜂窩麻面蜂窩麻面的表現(xiàn)特性為：表面局部缺漿粗糙或有多小凹坑， 砂漿少碎多，碎 之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的洞。2.2

4、.1原因分析a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土 表面被粘損。b 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。c.混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比過大，澆筑過程中混凝土產(chǎn)生離析， 振搗不充分，漏振欠振，澆筑厚度過大，模板接縫處或在連接螺栓處漏漿等。2.2.2預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。優(yōu) 化混凝土配合比，澆筑過程中按時檢測混凝土的塌落度和水灰比等指標(biāo)；澆筑傾落高度超過2m時須通過串筒等設(shè)施下落，混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實，防漏搗，每層

5、混凝土均勻振搗，模板接縫要密，特別是模板底口處應(yīng)封堵 密，避免蜂窩等爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。223處理法麻面主要影響混凝土外觀，處理時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮 濕的水泥抹平。出現(xiàn)蜂窩，則先將松動的碎和突出顆粒人工進(jìn)行剔除， 直到露出堅硬的混凝 土，盡量形成喇叭口，外口大些，修整成四形；然后用清水沖洗干凈濕潤，涂刷 摻有建筑用膠的水泥漿后用高標(biāo)號砂漿（不低于母混凝土標(biāo)號）抹平。2.3洞露筋2.3.1表現(xiàn)特性洞指混凝土結(jié)構(gòu)有空隙，混凝土架空局部沒有混凝土；露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)部的鋼筋無混凝土包裹而外露。露筋可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響建筑物結(jié)構(gòu)安全甚至形成滲水通道。2.3.2成因分析a.混凝土中子

6、粒徑偏大，下料時較大粒徑的子在鋼筋網(wǎng)上密集。b 混凝土配合比不恰當(dāng)，砂率偏小，水泥砂漿不能有效地對子形成包裹。c.不按規(guī)定下料，下料高度過高，混凝土人倉后骨料分離，一次下料過多， 下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，振搗不到位。d 入倉混凝土離析、干硬，混凝土料架空或骨料集中，混凝土鋪料厚度過 大、漏振。e在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙；混凝土澆筑振搗時，墊塊數(shù)量或位置不合適、墊塊移位致使部分區(qū)域無保護(hù)層； 建 筑物構(gòu)件結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，致使部分較大粒徑碎卡在鋼筋上，混凝土水 泥漿不能充滿鋼筋圍。233預(yù)防措施a 檢查混凝土配合比，調(diào)整粗骨料的級配，

7、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑 的碎。b .采用正確的振搗法，防漏振，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，和易性好，分 層攤鋪、平倉及時，禁以振搗代平倉。c控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，防止砂、中混有黏土塊 或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。d .避免表面露筋的有效措施是加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員和操作人員的責(zé)任意識， 格巡視檢查，格鋼筋布位、綁扎和保護(hù)層厚度（主要是墊塊的牢固程度）的檢查 檢驗，混凝土振搗格按規(guī)操作。e.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。2.3.4處理措施先用手持式切割機(jī)配合人工進(jìn)行鑿除，劃定需要處理的圍，形成整齊而規(guī)則 的邊緣，再清洗干凈填補(bǔ)面，

8、涂刷相應(yīng)的黏結(jié)劑或高標(biāo)號水泥漿， 用高一級的細(xì) 混凝土搗實并養(yǎng)護(hù)。2.4混凝土裂縫裂縫是混凝土中較常見的質(zhì)量缺陷， 裂縫的形式包括表層的、深層裂縫、貫穿裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等。表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈 放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬窄、有的寬外窄。按照縫寬、 縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同類型。對大體積混凝土，I類即龜裂或細(xì)微裂縫，一般縫寬a 0. 2mm，縫深h 30cm ； II類系表面（淺層）裂縫， 一般縫寬 0. 2mm a0.3mm，縫深 30cmh 500cm。2.4.1形成原因混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類：一類是

9、剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)過快而引起，另一類是水化熱使混凝土產(chǎn)生外溫差而 引起。此外，由于混凝土強(qiáng)度低、基礎(chǔ)不均勻、混凝土堿骨料反應(yīng)、混凝土初期 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、鋼筋銹蝕對圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力（鋼筋銹蝕裂縫）、混凝土承受荷載和凍融等因素也會產(chǎn)生裂縫。242預(yù)防措施混凝土表面裂縫多發(fā)生在澆筑初期，主要是由于表面溫度驟降失水太快引起 的，因此對混凝土表面進(jìn)行防護(hù)或養(yǎng)護(hù)，防止溫差過大和失水過快是主要的預(yù)防 措施。表層混凝土收縮時將受拉，而由于混凝土抗拉能力很小，極易超過混凝土 的應(yīng)變能力，最終導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。為了盡可能延長收縮時間以使混凝土有足夠強(qiáng) 度抵抗表面拉應(yīng)力，就必須有效控制混凝土部升溫速率。 在

10、混凝土中摻加適量的 礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；降低原材料溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)部采用冷卻管 等法均可以降低部混凝土溫度，減少外溫差，混凝土澆筑完畢后要立即對其表面 加以覆蓋并及時灑水養(yǎng)護(hù)。另外，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這 種缺陷的有效法。243處理法普通鋼筋混凝土構(gòu)件在工作時出現(xiàn)開裂是正常現(xiàn)象。實踐證明，當(dāng)裂縫超過 一定寬度時（一般為0. 25mm）才會對結(jié)構(gòu)耐久性有一定影響，容易引起鋼筋銹 蝕、減少鋼筋面積、降低與混凝土的黏結(jié)力、降低承載力、加快碳化剝落等病害。 為避免鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的長期使用性能，應(yīng)及時對其進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。一般裂縫的修補(bǔ)可采用表面封閉和壓力灌漿修補(bǔ)法兩種形式。對于裂縫寬度 小于0.20 mm的淺而細(xì)的表面裂縫，可用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行表面封閉；對于裂縫寬度大于0.20 mm且較深的裂縫，應(yīng)采用壓力灌漿法修補(bǔ)。3結(jié)語混凝土表面