水穩(wěn)基層施工技術(shù)安全交底(三級

1、*改造工程水穩(wěn)基層安全技術(shù)交底（三級）中交隧道工程局有限公司2017年06月09日水穩(wěn)基層安全技術(shù)交底（三級）單位工程路面工程交底時間2017.6.9分項工程水穩(wěn)基層進度要求90天接受班組拌合站工程數(shù)量1094428m2交底工序拌合站上料、拌和一、技術(shù)交底1、人員配備地點姓名職務(wù)或部門負責項目部*項目經(jīng)理總指揮項目部*項目副經(jīng)理生產(chǎn)負責人施工現(xiàn)場*總工技術(shù)負責人試驗*試驗室主管負責總體試驗安排拌和站*站長上料、拌和、后場運輸車輛負責人拌和站*試驗后場檢測配合比含水量2、原材料及配合比設(shè)計（1）原材料我項目試驗室對進場的碎石進行了全程跟蹤檢測， 各種施工所用原材料均按照建設(shè)單位、總監(jiān)辦以及設(shè)計單

2、位要求，根據(jù)規(guī)范和規(guī)程進行了試驗檢測， 各項指標均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（具體資料附后）(2) 配合比設(shè)計根據(jù)總監(jiān)辦中心試驗室批復(fù)的配合比，我項目部于6月9日進行了試拌，最終確定試驗段施工采用的配合比為：(5-10mm ):(10-20mm ):(10-30mm ): 石屑=19:33:16:32。最佳含水量 5.6%，最大干密度2.338g/cm3 。3、拌和(1) 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用廠拌法，拌和設(shè)備為600型，骨料秤量采用差分皮帶秤，并配有水流量計、拌和站自動控制操作系統(tǒng)及自動打印設(shè)備。(2) 在拌和之前，拌合站技術(shù)員對拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級配要求， 并確定料斗開口尺寸及電機

3、轉(zhuǎn)速。(3) 每次拌和前測定各種規(guī)格料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運距調(diào) 整加水量。(4) 每次開始拌和時先對拌和設(shè)備前幾盤作篩分試驗，隨機從皮帶上截取1米長的混合料進行篩分試驗，根據(jù)篩分試驗結(jié)果來合理調(diào)整料斗開口尺寸及電機 轉(zhuǎn)速。(5) 拌和過程中設(shè)專職質(zhì)檢員對拌和料的含水量、級配、拌和的均勻性、混 合料顏色進行盯崗控制。拌和執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。(6) 項目基層拌和站料倉加料配備有 2臺裝載機，裝載機料斗寬度小于料倉 料斗寬度，連續(xù)上料能夠保證拌和樓各倉集料充足。料倉的料斗上口用高度大于 80cm的鐵擋板隔開，以防止集料串倉。并 且料斗上方加設(shè)20cm X20cm的直徑16的鋼筋方格網(wǎng)，篩

4、網(wǎng)篩除超大粒徑規(guī) 格的集料及雜物。(9)拌和機配備帶活門料斗的料倉，由料斗出料裝車運輸。二、安全交底1.作業(yè)人員不得穿拖鞋進入拌和施工現(xiàn)場作業(yè)，與施工無關(guān)的人員禁止進入拌和施工現(xiàn)場。2拌合場內(nèi)倉庫、變配電房、油庫等危險點源處要設(shè)置明顯的警示標志，門 窗上鎖，并注明“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣。3拌合場用電要由熟悉用電專業(yè)知識的電工專人管理，各種用電設(shè)備要安裝漏電保護器，接地良好。各種電纜電線的敷設(shè)要符合用電安全的要求。4拌合場各種機械要粘貼安全操作規(guī)程、注意事項。操作人員要持證上崗。5拌合機等用電設(shè)備進行檢修時，必須與電工聯(lián)系，必須停機斷電后方可進 行維修作業(yè)。6拌合場要配備1名安全員，負責拌合

5、場的日常安全巡查及安全生產(chǎn)管理等 工作。7拌合場危險點源較多，要對每個危險點源建立臺帳，每天巡查，定期檢測。8水穩(wěn)拌合機在施工時每日必須進行班前、班中、班后 三檢制，其檢查內(nèi) 容：(1) 每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查輸送帶、離合 器、制動器和安全防護裝置，應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn)。確認 無誤方可合閘試車。經(jīng)2-3min運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常響聲 后，方可正式操作。(2) 班中操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響， 如有異常應(yīng)將拌和倉內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作，嚴禁合閘警示牌) 后進行檢查修理。(3)班后應(yīng)將機械內(nèi)

6、外洗刷干凈，拉斷電源并鎖好電箱門。9.攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌倉 內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。10 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁在拌合機或皮帶輸送機下穿越行走11.機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入皮帶輸送機與機架之間查看或探摸等作 業(yè)。項目負責人技術(shù)負責人安全員質(zhì)量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種單位工程路面工程交底時間201769分項工程水穩(wěn)基層進度要求90天接受班組運輸車隊工程數(shù)量1094428m2交底工序集料運輸、技術(shù)交底1、運輸(1) 混合料運輸車采用帆布進行覆蓋，帆布覆蓋應(yīng)覆蓋到槽幫一半以上。(2) 采用配套的自卸汽車運輸，嚴禁超載。裝料時，車輛

7、前后移動，采用三(3) 在攤鋪機前，有專人指揮卸料。裝料車輛在攤鋪過程中嚴禁剎車過緊或 溜車。(4) 發(fā)料時拌和站填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、出料時間、重量等。運至現(xiàn) 場，由現(xiàn)場收料人員核對查收，并注明收料時間。(5) 從拌和到運至現(xiàn)場超出規(guī)定時間的混合料做為廢料處理，確保在初凝前 完成碾壓，廢料堆卸在指定地點。(6) 保持運料車清潔，漏油車輛禁止上路，以防油漬污染基層。二、安全交底（1 ）嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛 與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。（2）發(fā)動前應(yīng) 變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（3 ）發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠，

8、確認 周圍無障礙物時方可鳴號起步。（4）坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔， 并低檔起步。（5）泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，下坡時不得滑行，并由低速檔控 制速度，禁止急剎車。（6）注意時常檢查車輛液壓泵，注意保養(yǎng)。項目負責人技術(shù)負責人安全員質(zhì)量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種單位工程路面工程交底時間201769分項工程水穩(wěn)基層進度要求90天接受班組攤鋪工程數(shù)量1094428m2交底工序攤鋪機攤鋪一、技術(shù)交底(1) 攤鋪機起步時要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率，與攤鋪速度成正比關(guān)系。攤鋪 時時刻注意含水量大小，并及時及時反饋到后場拌和站。(2) 我部采用采用雙機聯(lián)合階梯

9、攤鋪作業(yè)，進場兩臺兩臺攤鋪機型號相同并 且新舊程度一樣；攤鋪時候，兩臺攤鋪機前后相距w 5m，攤鋪寬度重疊10cm。 保證兩機攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱橫坡一致，平整度一致，振動頻率 一致，縱接縫平整密實。攤鋪作業(yè)時，前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程， 后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。(4)在攤鋪過程中，根據(jù)拌和站拌和能力來確定攤鋪速度，以避免攤鋪機停 機待料的情況發(fā)生。施工過程中攤鋪機前方保證最少有23輛運料車在等候卸料。準備開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車最少有 5輛車。攤鋪機攪龍 控制到合適高度，能夠全部埋置于混合料中。(5)有出現(xiàn)局部離析現(xiàn)象時

10、，及時采用人工消除。鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補。離析嚴重的部位，按照“方補原則”進行換填，并保證換填部位松鋪度與周邊一致，并且處理后表面平整。(6) 無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高 程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。(7) 正常攤鋪時，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。(8) 攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時需要設(shè)置橫縫。(9) 分層施工時，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，始終保持下層表面濕潤干 凈。(10) 攤鋪過程中嚴禁收斗，每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄， 清理出路線施工范圍內(nèi)。二、安全交底1、攤鋪機操作人員

11、必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能及操作要領(lǐng)和安全事項，并經(jīng)有關(guān)部門確認合格后，方可單獨操作。2、起動發(fā)動機前必須檢查：油(機油、燃油、工作油、潤滑油)量是否足， 風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當天工作所需的各種配件、 附件、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。4、運料車輛倒料必須有人指揮，準確將料卸入機器料斗內(nèi)。5、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)， 方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后，各工作 部件停止工作情況下進行。7、操作人員嚴

12、禁酒后操作，操作設(shè)備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得 有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其 他物品。10、司機離開操作臺前，必須將操作機構(gòu)全部置于“ 0 ”位上。11、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近情況，以免傷 人和損壞設(shè)備。12、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動機怠帶運行5分鐘再 熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。13、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。項目負責人技術(shù)負責人安全

13、員質(zhì)量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種單位工程路面工程交底時間201769分項工程水穩(wěn)基層進度要求90天接受班組碾壓班組工程數(shù)量1094428m2交底工序碾壓、技術(shù)交底1、碾壓施工攤鋪后，在混合料處于最佳含水量時，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓方 法：直線段由低到高、由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓 輪跡與上道碾壓輪跡相重疊1/2，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)范 要求的密實度。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移?？v向碾壓時成鋸齒狀（最小錯開1m），接頭處應(yīng)錯成橫向45。的階梯形狀 示意圖如下：在碾壓現(xiàn)場設(shè)立初壓、復(fù)壓、終壓標示牌，以明確碾壓分界標志，讓壓路機 操作

14、手更直觀地掌握碾壓次序，以更好地保證碾壓質(zhì)量。一次碾壓長度控制在 50m以內(nèi)。試驗段施工中，我部米取三種碾壓方案：方案一：初壓米用壓路機XS222J-I前靜后振碾壓1遍；復(fù)壓米用壓路機XS222J-I振壓一遍，再強振一遍，然后由膠輪 XP301穩(wěn)壓一遍；終壓米用 XS222J-I靜 壓一遍。型號XS222J-IXS222J-IXS222J-IXP301XS222J-I碾壓方案前靜后振1 遍振壓1遍強振1遍靜壓1遍靜壓1遍速度（Km/h ）1.5 1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.223萬案一：初壓采用壓路機XS222J-I前靜后振碾壓1遍；復(fù)壓采用膠輪XP301先靜 壓一遍，然后由

15、壓路機XS222J-I振壓一遍，緊跟再強振一遍；終壓米用XS222J-I 靜壓一遍。型號XS222J-IXP301XS222J-IXS222J-IXS222J-I碾壓方案前靜后振1 遍靜壓1遍振壓1遍強振1遍靜壓1遍速度（Km/h ）1.5 1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.21.8 2.2萬案二：初壓采用XP301膠輪壓路機碾壓一遍，復(fù)壓采用壓路機 XS222J-I前靜后 振碾壓1遍；再振壓一遍，緊跟再強振一遍；終壓采用XS222J-I靜壓一遍。型號XP301XS222J-IXS222J-IXS222J-IXS222J-I碾壓方案靜壓1遍前靜后振1 遍振壓1遍強振1遍靜壓1遍速度

16、（Km/h ）1.8 2.21.5 1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.2在試驗段的碾壓中，壓路機每碾壓一遍后均進行壓實度檢測，并根據(jù)壓實度 遍數(shù)與每次所檢測的壓實度值得到的曲線圖，最終確定下基層的最佳碾壓方案。壓路機嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上急剎車或“調(diào)頭”，以保證水泥穩(wěn)定碎石攤鋪層不被破壞。壓路機倒車換擋要輕且平順，以免拉動混合料，碾壓時 前進、后退應(yīng)保持方向不變，應(yīng)在已壓好的段落上進行換擋操作。 在未碾壓的一 頭換擋倒車位置錯開，行成鋸齒狀。壓路機停車要錯開，最好停在已碾壓好的路 段上，以免破壞攤鋪層結(jié)構(gòu)。碾壓在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成， 并達到要求的壓實度，同

17、時沒有明顯的輪跡。為保證水泥碎石層邊緣強度，應(yīng)有 一定的超寬。壓實后的表面應(yīng)平整密實，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn) 象。加強結(jié)構(gòu)物接頭處的壓實，對壓路機壓不到的地方采用小型夯實機具夯實； 在靠近模板附近增加碾壓遍數(shù)，以確保碾壓密實度。若因機械故障導(dǎo)致停工超過1.5小時，應(yīng)停止施工，設(shè)置橫縫。對于搭板等邊角地段要重點加強壓實，采用大型壓路機結(jié)合小型壓路機進行 橫向加強碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動夯進行加密夯實。2、接縫處理(1)水泥穩(wěn)定級配碎石作業(yè)攤鋪時因故中斷時間超過 1.5h必須設(shè)橫縫。每天 收工之后與第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷

18、面應(yīng)是豎向平面，其設(shè)置方法為： 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上。 下次開工前，壓路機沿斜面開到前次施工的底基層上， 用三米直尺縱向放 在接縫處，定出底基層面離開三米直尺的點作為接縫位置， 沿橫向斷面挖除坡下 部分混合料，清除干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一次壓實層上逐漸推向新鋪層， 碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)定。(3) 同一幅路面要嚴禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。(4) 嚴禁采用企口縫。(5) 上下層得橫縫應(yīng)錯開。(6) 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。二、安全交底1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓考試合格并取得特種作業(yè)

19、操作證后才可上 崗操作。2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開始工作。 壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機 轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎，在堅硬路面不允許振動， 檢查并清除地面上危險物。4、壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速，更不 可使壓路機滑行和溜車。5、壓路機工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時，應(yīng)用止 動鎖住輪子，必要時前后均應(yīng)放置止動塊。6、停機時應(yīng)先停止振動，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。 駕駛員離開壓路機之前，必須使壓路機 處于制動狀態(tài)。7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。8、潤滑要及時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。項目負責人技術(shù)負責人安全員質(zhì)量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種單位工程路面工程交底時間2017.6.9分項工程水穩(wěn)基層進度要求90天接受班組父通管制及養(yǎng)生工程數(shù)量1094428m2交底工序交通官制及養(yǎng)生、技術(shù)交底(1) 碾壓完成后及時覆蓋。采用土工布濕潤覆蓋2h后灑水養(yǎng)生(不采