50#墩左幅承臺(tái)施工專項(xiàng)方案

1、福銀高速九江長(zhǎng)江公路大橋福銀高速九江長(zhǎng)江公路大橋 B3B3 合同段合同段 50#50#墩左幅承臺(tái)施工專項(xiàng)方案墩左幅承臺(tái)施工專項(xiàng)方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵一局集團(tuán)橋梁工程有限公司 福銀高速九江長(zhǎng)江公路大橋 B3 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二二 O 一一 一年六月一年六月 目錄 1、編制目的.1 2、編制依據(jù).1 3、工程概況.1 4、施工組織安排.1 4.1 人員安排 .2 4.1.1 管理人員安排 .2 4.1.2 作業(yè)人員安排 .2 4.2 主要施工設(shè)備 .3 4.3 施工工期計(jì)劃安排 .4 4.3.1 工期安排原則 .4 4.3.2 施工工期計(jì)劃安排 .4 5、承臺(tái)施工.4 5.1.1 鋼

2、板樁設(shè)計(jì)與選擇 .5 5.1.2 鋼板樁圍堰施工工藝流程 .6 5.1.3 施工準(zhǔn)備 .7 5.1.4 施工放樣與定位 .7 5.1.5 鋼板樁打入 .8 5.1.6 圍堰合龍?zhí)幚?.9 5.1.7 施工注意事項(xiàng) .9 5.1.8 基坑開挖及清理 .9 5.1.9 封底混凝土澆注 .10 5.1.10 防滲與堵漏 .10 5.1.11 鋼板樁拔除 .11 5.1.12 基底清理 .11 5.1.13 基坑支護(hù)變形觀測(cè) .12 5.2 承臺(tái)施工 .13 5.2.1 承臺(tái)施工前準(zhǔn)備 .13 5.2.2 鋼筋安裝 .13 5.2.3 墩柱鋼筋預(yù)埋和預(yù)埋件安裝 .14 5.2.4 冷卻管安裝 .14

3、5.2.5 模板安裝 .15 5.2.6 混凝土澆筑 .16 5.2.7 大體積混凝土溫控措施 .17 5.2.8 混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù) .22 5.2.9 基坑回填 .22 5.2.10 承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .22 6、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施.23 6.1 安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施目標(biāo) .23 6.2 質(zhì)量保證措施 .24 6.2.1 質(zhì)量保證體系 .24 6.2.2 建立信息指令執(zhí)行反饋體系 .24 6.2.3 建立質(zhì)量檢查體系 .24 6.2.4 質(zhì)量管理措施 .25 6.3 安全防護(hù)措施 .25 6.3.1 安全保證措施 .26 6.3.2 安全教育與培訓(xùn) .27 6.3.3 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管

4、理，促進(jìn)安全生產(chǎn) .27 6.3.4 建立安全生產(chǎn)檢查制度 .27 6.4 環(huán)境、文明保證措施 .27 6.4.1 水環(huán)境保護(hù)措施 .28 6.4.2 大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 .29 6.4.3 固體廢棄物的處理 .29 6.4.4 降低噪音措施 .29 6.4.5 文明施工保證措施 .29 承臺(tái)施工方案承臺(tái)施工方案 1 1、編制目的、編制目的 為保證 50#墩左幅承臺(tái)在長(zhǎng)江汛期施工的正常進(jìn)行，以保證主橋施工進(jìn)度， 在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，特編制此方案。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、根據(jù)項(xiàng)目辦下發(fā)“一綱四冊(cè)”管理文件中的質(zhì)量管理手冊(cè)第四章 “首件工程示范制”實(shí)施辦法的要求； 2、依

5、據(jù)福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋施工圖設(shè)計(jì) 第五冊(cè) 第一 分冊(cè) 北引橋下部構(gòu)造及基礎(chǔ)（B3 標(biāo)） 及福州至銀川高速公路（江西段）土建 主體工程施工招標(biāo)文件 B3 標(biāo)參考資料工程地質(zhì)勘察報(bào)告中相關(guān)設(shè)計(jì)； 3、相關(guān)技術(shù)要求 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTJ071-98)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92） ；鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96） ；工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-93） ； 其它有關(guān)技術(shù)規(guī) 范、規(guī)程及技術(shù)文件； 4、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。 3 3、工程概況、工程概況 福銀高速九江長(zhǎng)江公路大橋 B3 合同段，工程

6、里程范圍為 K22+639 K24+844，包括北岸跨湖北黃廣大堤孔 56m+100m+56m 變截面連續(xù)箱梁、北引 橋 6130m 預(yù)制小箱梁、跨 105 國(guó)道 340m 預(yù)制小箱梁及 39m 路基?？绾秉S 廣大堤孔 50#53#交界墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為分離式低樁承臺(tái)，50#、53#墩承臺(tái)尺寸為 860 cm860 cm300cm，51#、52#主墩承臺(tái)尺寸為 1080cm1080 cm350cm。承臺(tái)混凝土的標(biāo)號(hào) C35，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 50#墩左幅承臺(tái)位于楊公閘泄洪渠中，汛期施工受長(zhǎng)江水影響很大。根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況和目前長(zhǎng)江水位情況，50#墩左幅承臺(tái)采用拉森型鋼板樁圍堰進(jìn)行 基坑防護(hù)的方

7、法施工。 4 4、施工組織安排、施工組織安排 為確保工程承臺(tái)施工優(yōu)質(zhì)高效的完成，我項(xiàng)目部組建了專業(yè)的施工隊(duì)，由具 有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任班組長(zhǎng)。根據(jù)工程內(nèi)容施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)鋼板樁打拔 班組、鋼筋加工制作裝班、砼灌注班。在項(xiàng)目部各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下保證優(yōu)質(zhì) 高效的完成承臺(tái)的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、 質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期。 4.14.1 人員安排人員安排 4.1.14.1.1 管理人員安排管理人員安排 主要管理人員表 序號(hào)姓名職務(wù)備 注 1趙云峰項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理

8、 2張義冬項(xiàng)目副總工程師負(fù)責(zé)工藝審核及革新 3茍宏安書記負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) 4龐曉定項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織生產(chǎn) 5蔣利軍試驗(yàn)室主任原材料控制 6陳海強(qiáng)物設(shè)部主任負(fù)責(zé)材料供應(yīng) 7梁永利物設(shè)部負(fù)責(zé)機(jī)械協(xié)調(diào) 8吉永華辦公室宣傳與后勤 9劉學(xué)智工程部負(fù)責(zé)方案編制 10李 振安質(zhì)部施工過程質(zhì)量控制 11崔國(guó)豪工程部負(fù)責(zé)測(cè)量 4.1.24.1.2 作業(yè)人員安排作業(yè)人員安排 鋼筋加工主要作業(yè)人員表 序號(hào)姓名工 種職 務(wù)備 注 1王宏斌裝吊工、鉗工班 長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 2陳士橋鋼筋工、電焊工副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋加工 3雷 斌電焊工工 人 4樊向陽(yáng)鋼筋工工 人 5王耿濤電焊工工 人 6賀永剛鋼筋工工 人 7樊文科鋼筋工工 人 8郭

9、保民鋼筋工工 人 混凝土灌注作業(yè)主要作業(yè)人員表 序號(hào)姓名工 種職 務(wù)備 注 1薛中學(xué)裝吊工、砼工班 長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 2張曉輝裝吊工副班長(zhǎng)拌合站 3陳士波電焊工工 人 4丁 瑞吊車司機(jī)工 人 5麻會(huì)升混凝土工工 人 6李曉軍裝吊工工 人 7代建幫混凝土工工 人 8何兆英工 人 4.24.2 主要施工設(shè)主要施工設(shè)備備 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期 1砼拌合樓HZS902 臺(tái)200911 2挖掘機(jī)ZAXIS2001 臺(tái)2010.02 5潛水泵2 臺(tái)2009.10 6鋼筋彎曲機(jī)GQ40-11 臺(tái)2009.11 7鋼筋切斷機(jī)JW-40-11 臺(tái)2009.11 8鋼筋調(diào)

10、直機(jī)GD2401 臺(tái)2009.11 9套絲機(jī)2 臺(tái)2010.05 10發(fā)電機(jī)200KW1 臺(tái)2009.11 11電焊機(jī)BX3-3005 臺(tái)2009.11 12汽車起重機(jī)QY251 臺(tái)2009.11 13砼罐車8m34 臺(tái)2009.11 14履帶吊50t1 臺(tái)2011.7.5 15振動(dòng)錘DZJ60 型1 臺(tái)2011.7.5 4.34.3 施工工期計(jì)劃安排施工工期計(jì)劃安排 4.3.14.3.1 工期安排原則工期安排原則 （1）根據(jù)工程數(shù)量和投入的人員、資源設(shè)備，加大施工組織和投入，統(tǒng)籌 兼顧，合理進(jìn)行工期安排，確保 24 小時(shí)輪流作業(yè)。 （2）在保證施工安全、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)

11、械設(shè)備 潛力，綜合發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。 （3）以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。 4.3.24.3.2 施工工期計(jì)劃安排施工工期計(jì)劃安排 50#墩左幅承臺(tái)具體的施工進(jìn)度計(jì)劃安排見 50#墩左幅承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M 道圖。 50#50#墩左幅承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖墩左幅承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 序號(hào)項(xiàng)目名稱工期4812162024283236 合計(jì)34 天 1施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣2 天 3鋼板樁圍堰施工8 天 4基坑開挖、焊接內(nèi)支撐5 天 封底1 天 封底砼等強(qiáng)3 天 6鑿樁頭4 天 7樁基成樁檢測(cè)1 天 9施工放樣 0.5 天 10鋼筋和冷卻管安裝5 天 11模板安裝3

12、天 12混凝土澆筑1 天 5 5、承臺(tái)施工、承臺(tái)施工 承臺(tái)施工在樁基施工施工平臺(tái)（人工填土筑島）上進(jìn)行。首先進(jìn)行鋼板樁 圍堰施工，進(jìn)行基坑防護(hù)，然后進(jìn)行承臺(tái)施工。施工工藝流程見下圖。 5 5.1.1 鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工 5.1.15.1.1 鋼板樁設(shè)計(jì)與選擇鋼板樁設(shè)計(jì)與選擇 本工程選用拉森型止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的 止水能力，寬 40cm，重 76.1kg/m，根據(jù)施工期間長(zhǎng)江水位情況，采用樁長(zhǎng)為 12 米的鋼板樁，設(shè)計(jì)頂口標(biāo)高 18.00 米，最大施工水位 17.50 米，圍堰平面尺 寸 13.3612.44 米，鋼圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算見50#左幅鋼板樁圍堰計(jì)算單 。

13、圍堰結(jié) 鑿樁頭 測(cè)量放樣 綁扎鋼筋、安裝冷卻管 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 脫模 檢樁 合格 監(jiān)理驗(yàn)收 自檢 鋼筋制作 冷卻管制作 合格 合 格 冷卻管通水測(cè)量溫度 測(cè)量放樣 監(jiān)理旁站砼取樣 評(píng)定 鋼板樁圍堰施工 監(jiān)理驗(yàn)收 合格 合格 監(jiān)理復(fù)檢 基坑開挖、平底 水下封底 等強(qiáng)、抽水 構(gòu)尺寸詳見下圖： 原地面標(biāo)高 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)立面示意圖鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)立面示意圖 1336 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面示意圖鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面示意圖 5.1.25.1.2 鋼板樁圍堰施工工藝流程鋼板樁圍堰施工工藝流程 5.1.35.1.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí) 盡量不

14、使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其 它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用 90 度的轉(zhuǎn)角 樁。 5.1.45.1.4 施工放樣與定位施工放樣與定位 （1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。 （2）根據(jù)圍堰形狀，采用方形導(dǎo)向架。在圍堰內(nèi)側(cè)打入 12 根定位樁，在 定位樁上焊接牛腿，然后安裝導(dǎo)向框架。安裝導(dǎo)向架：導(dǎo)向架由導(dǎo)梁和定位樁 組成，導(dǎo)向架位置不能與鋼板樁相碰。定位樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。 基底沖刷 抽 漿 混凝土封底 抽 水 滲水縫處理 鑿樁頭、檢測(cè) 施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平

15、整 安裝導(dǎo)向架 打入鋼板樁 基坑開挖 設(shè)置支撐 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量放樣 導(dǎo)向梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和 水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。 安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 （3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 （4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 5.1.55.1.5 鋼板樁打入鋼板樁打入 鋼板樁分別從圍堰四條邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插 打，在圍堰四角進(jìn)行合龍。最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精 度

16、，以起到樣板的作用。每完成 3 米測(cè)量校正 1 次，確保在同一直線上。每根 鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的 深度，一般為 2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過 精確計(jì)算，確定龍口位置，在四角配置相應(yīng)規(guī)格的直角鋼板樁，以確保整個(gè)圍 堰的密封性。 鋼板樁打入施工工藝： （1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng) 錘，升高，理順油管及電纜。 （2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。 （3）待鋼板樁尖離開水面 30cm 時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中， 開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至

17、打樁地點(diǎn)。 （4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定 深度不能下降為止。 （5） 試開打樁錘 30 秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開 動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖 口能順利咬合，提高止水能力。 （6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前 40cm 時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定 時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。 （7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打 樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼 板樁圍堰內(nèi)的止水處理。 在插打過程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整。打插過程中鋼板樁

18、 易產(chǎn)生向第一根鋼板樁遠(yuǎn)離的方向的位移，因此在施工過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng) 鋼板樁的偏移距離會(huì)垂直度與規(guī)定要求差距較大時(shí)，應(yīng)分多次進(jìn)行調(diào)整，以免 調(diào)整幅度太大使鎖口卡住。 5.1.65.1.6 圍堰合龍?zhí)幚韲吆淆執(zhí)幚?為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在 整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到 設(shè)計(jì)位置。 打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直，合龍應(yīng) 選擇在角樁附近（一般離角樁 45 片） ，如果距離有差距，可調(diào)整合龍邊相鄰 一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合龍?zhí)巸善瑯恫辉谝粋€(gè)平面內(nèi)，一定要調(diào)整好 角樁方向，讓其一面鎖口與對(duì)面的

19、鋼板樁鎖口盡量保持平行。若合龍有誤，用 倒鏈或滑車組對(duì)拉，使之合龍。 合龍后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過猛，以防 止合龍段縫隙過大。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合龍密實(shí)，以防漏水。 在基坑轉(zhuǎn)角出的支護(hù)鋼板樁，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)角的平面形狀做成相應(yīng)的異形轉(zhuǎn)角板樁， 且轉(zhuǎn)角樁和定位樁宜加長(zhǎng) lm。 5.1.75.1.7 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) （1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí) 提高精確度。 （2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖 口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。 （3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高 40cm 時(shí)，小

20、心施工，防止超深發(fā)生。 （4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。 5.1.85.1.8 基坑開挖及清理基坑開挖及清理 鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行基坑開挖，并在圍堰頂端設(shè)置一道支撐。當(dāng)基坑開 挖達(dá)到預(yù)定的深度后，采用高壓水進(jìn)行基底正平，確保封底混凝土的厚度。 基坑開挖到為檁安裝位置時(shí)，及時(shí)安裝圍檁。在圍堰內(nèi)部采用 2I40a 作為 圍檁，2I28a 為內(nèi)支撐，焊接成骨架進(jìn)行支撐。 骨架材料嚴(yán)禁有損傷或變形， 骨架焊縫飽滿。圍檁和內(nèi)支撐安裝完成后再進(jìn)一步開挖。 5.1.95.1.9 封底混凝土澆注封底混凝土澆注 基坑內(nèi)的淤泥清理完成后開始進(jìn)行水下混凝土封底。封底混凝土通過一根 導(dǎo)管對(duì)在基坑

21、范圍內(nèi)布置 9 個(gè)澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。單個(gè)澆筑點(diǎn)作用范圍直徑不大 于 5m。澆筑點(diǎn)位置布置及澆筑順序如下圖。 澆筑點(diǎn) 承臺(tái) 圍堰 水下砼封底導(dǎo)管布置圖水下砼封底導(dǎo)管布置圖 封底采用 C30 水下混凝土，坍落度宜為 200220mm，在開始灌注混凝土?xí)r， 宜用較小的坍落度。導(dǎo)管懸空為 20cm。因封底混凝土厚度不大（1.2m） ，因此 單個(gè)澆筑點(diǎn)在澆注過程中可無需拔導(dǎo)管，一次性澆筑至承臺(tái)底標(biāo)高位置。用數(shù) 根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進(jìn)行。 封底混凝土澆注完成后，待強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行抽水，抽 水分兩次進(jìn)行，第一次將圍堰內(nèi)水位降至圍囹標(biāo)高以下 50cm，

22、進(jìn)行圍囹安裝， 完成后將圍堰內(nèi)水抽干。 5.1.105.1.10 防滲與堵漏防滲與堵漏 鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密 漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水 壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混 合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措 施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪 設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。 5.1.115.1.11 鋼板樁拔除鋼板樁拔除 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，

23、擾動(dòng)土質(zhì)，破 壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) （1）拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁 5 根以上。 可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最 好與打樁時(shí)相反。 （2）振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附， 然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm，再與振 動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ) 底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。 （3）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般

24、略小于減振器彈簧的 壓縮極限。 （4）供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 12-2.0 倍。 （5）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振 動(dòng)錘連續(xù)不超過 15h。 5.1.125.1.12 基底清理基底清理 1）排水 鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊 做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。 2）護(hù)筒割除和樁頭鑿除 分段割除鋼護(hù)筒，同時(shí)清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。樁頭 混凝土鑿除時(shí)先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼， 鑿除至承臺(tái)底面以上 15cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。 3）拔樁過程中常見問題和處

25、理方法 樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決： （1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用 轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 （2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易 發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.02.0 米，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位 移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 （3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下 窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工； 傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和

26、鋼索將樁反向拉住再錘擊。 （4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相 鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少 阻力。 5.1.135.1.13 基坑支護(hù)變形觀測(cè)基坑支護(hù)變形觀測(cè) 1）基坑支護(hù)水平位移觀測(cè) 在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條） ，每條基線上設(shè) 13 個(gè)變形觀 測(cè)點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。 2）基坑支護(hù)沉降觀測(cè) 利用遠(yuǎn)離場(chǎng)區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的起算 點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測(cè)網(wǎng)。 四面圍墻周邊附近各布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)） 筑物、重要管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境

27、的沉降觀測(cè)網(wǎng)。 3）觀測(cè)方法 （1）水平位移觀測(cè) 分別在基線點(diǎn)四個(gè)角上設(shè)站，用 J2 型經(jīng)緯儀觀測(cè)四邊網(wǎng)的水平角度(四邊 形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測(cè)水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位 移，在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時(shí)在四角測(cè)端上分別以對(duì)應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定 向，并觀測(cè)定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。 （2）沉降觀測(cè) 對(duì)基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測(cè)網(wǎng)的測(cè)量方法為：首先自遠(yuǎn)離 基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測(cè)，引測(cè)至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測(cè)次序 依次觀測(cè)，最后測(cè)至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測(cè)儀器采用 S3 型精密水準(zhǔn)儀。 5.25.2 承臺(tái)施工承臺(tái)施工 50#墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸 86

28、0860300cm，頂標(biāo)高 14.647m，底標(biāo)高 11.647 m，設(shè)計(jì)為 C35 混凝土，共計(jì) 221.88m3，混凝土澆筑一次性完成，為保證大體 積混凝土的施工質(zhì)量，除對(duì)混凝土性能進(jìn)行改善優(yōu)化外，在承臺(tái)施工時(shí)埋設(shè)冷 卻管。承臺(tái)施工準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行承臺(tái)施工。 5.2.15.2.1 承臺(tái)施工前準(zhǔn)備承臺(tái)施工前準(zhǔn)備 1）樁基檢測(cè) 承臺(tái)基坑開挖完成后，進(jìn)行樁頭的鑿除，樁頭鑿除利用風(fēng)槍完成，在鑿至距 離設(shè)計(jì)標(biāo)高 10 cm 位置，采用人工手工鑿出，以保證樁頭混凝土的完整性。樁 頭鑿除完成后進(jìn)行樁基檢測(cè)，樁基檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)施工。 2）測(cè)量放樣 利用全站儀精確測(cè)量定位承臺(tái)的軸線位置，并利用

29、墨斗在封底混凝土上彈出 承臺(tái)輪廓線，同時(shí)做好護(hù)樁。 測(cè)量放樣及基坑排水圖測(cè)量放樣及基坑排水圖 5.2.25.2.2 鋼筋鋼筋安裝安裝 （1）在承臺(tái)鋼安裝前，先將樁基伸入承臺(tái)部分的的鋼筋進(jìn)行綁扎，首先將 樁基主筋進(jìn)行清理，按設(shè)計(jì)要求預(yù)彎后，綁扎箍筋。 （2）鋼筋加工全部在項(xiàng)目駐地鋼筋加工廠內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工 成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在： 排距為5mm，同排鋼筋為10mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，- 20mm） 。 （3）鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查， 確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時(shí)人員踩壓等原因使鋼筋骨

30、架變形，應(yīng)適當(dāng) 增加架立鋼筋的數(shù)量。 （4）鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收 記錄合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 5.2.35.2.3 墩柱鋼筋預(yù)埋和預(yù)埋件安裝墩柱鋼筋預(yù)埋和預(yù)埋件安裝 承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋安裝墩柱鋼筋。在墩柱鋼筋預(yù)埋前，測(cè)量放樣 出，墩柱鋼筋的軸線位置，根據(jù)放樣軸線嚴(yán)格控制預(yù)埋墩柱鋼筋的位置，為保 證墩柱鋼筋預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性，在承臺(tái)鋼筋頂面利用墩柱鋼筋箍筋將墩柱主筋 連接成整體，并于承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊在一起。墩柱預(yù)埋鋼筋由于采用滾扎直螺紋連 接，在接頭處帶上膠套，防止銹蝕。 Z1 Z2Z4 Z3 J2 J1J4 J3 集水坑 排水溝 承臺(tái)預(yù)埋件包括用做主

31、梁 0#塊施工支架基座的預(yù)埋鋼板共 4 塊，以及主梁 掛籃施工前用于掛籃吊裝的鋼筋吊環(huán)。預(yù)埋件安裝時(shí)要求位置準(zhǔn)確、固定牢靠， 特別是預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。 5.2.45.2.4 冷卻管安裝冷卻管安裝 按照施工圖安裝冷卻管。冷卻管采用外徑 60mm，壁厚 1.8mm 的輸水管，共 三層。承臺(tái)每層冷卻管有一個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)出水口。用水泵抽水，保證冷卻管 進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)出水管的水溫控制在相差 5-10 度之間，承臺(tái)從澆筑起 至澆筑完成后，七天內(nèi)不斷注水。 冷卻管采用滿焊，保證不串漿，不漏水。安裝完畢，必須做密水檢查，保 證注水時(shí)管道暢通。砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓 C40 水泥漿。

32、 冷卻管采用 25 mm 的羅紋鋼架立、點(diǎn)焊多點(diǎn)固定，焊點(diǎn)采用梅花形布置， 每根長(zhǎng) 4.5 米，共 960m。冷卻管布置如下圖所示。 5.2.55.2.5 模板安裝模板安裝 承臺(tái)模板采用大塊組合鋼模，模板面板設(shè)計(jì)為 =6mm 鋼板，豎向肋勁板為 5050角鋼，間距 35cm，橫向肋板為 3.55扁鐵，間距 35，模板連 接采用法蘭栓接。 承臺(tái)模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量放樣線定位，為防止接縫漏漿，在模板接縫處 填塞橡膠條，為保證承臺(tái)混凝土澆筑的安全性，連接螺栓必須采用雙螺栓帽鎖 定，并保證螺栓外漏絲扣不少于 3 絲。 模板安裝到位后，嚴(yán)格控制模板結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度，并上緊拉條，安裝好支 護(hù)結(jié)構(gòu)。模板拉條

33、采用 20 圓鋼，橫向間距 80cm，距離底口 15，豎向間距 80cm，背帶采用橫豎雙層 16 型鋼。 模板標(biāo)高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表 面平整度允許偏差控制在 5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控 55 50210050 75055 860 300 55515055 860 50 50 72070 860 R75 冷冷冷 冷冷冷冷冷冷 冷 冷 冷 冷 70 制在15mm。 模板在使用完成后，于下次使用前，要按照規(guī)范進(jìn)行模板檢查，不合格的 需要修理或更換。 5.2.65.2.6 混凝土澆筑混凝土澆筑 混凝土在拌和站拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至

34、工地后采用流槽澆注承臺(tái)砼?；?凝土坍落度的檢測(cè)，到場(chǎng)的混凝土每車檢測(cè)一次，檢測(cè)坍落度時(shí)，必須認(rèn)真觀 察混凝土拌合料的和易性，確?；炷涟韬狭系某矶取⑺冶鹊雀黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)， 符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，澆筑時(shí)坍落度超出規(guī)定范 圍的混凝土不得使用。同時(shí)實(shí)驗(yàn)人員做好混凝土試件。 水泥混凝土必須均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，從混凝土拌和、 運(yùn)輸?shù)叫读?、澆注，擬控制在 25 至 30min 內(nèi)完成。不得使用已初凝的混凝土， 不允許用加水或其它方法重新改變混凝土的稠度。 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙 要填塞嚴(yán)密，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后才

35、能澆注混凝土，嚴(yán)格按 大體積混凝土的澆注方法進(jìn)行施工，做好溫控工作。 混凝土澆筑:采用一輛拖泵將混凝土輸送至澆筑部位，前接串筒,串筒出料 口處混凝土堆積高度不宜超過 2.0 米?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞?、和方向斜面 分層從一端向另一端進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。 上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層和下層前后澆筑的距離應(yīng)保持在 1.5m 以上。在傾斜面 上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。承臺(tái)砼水平分層， 層厚 30cm，機(jī)械震搗，采用階梯式分層方法，確保層間間隔時(shí)間 t2 小時(shí)。 澆注注順序由一端向另一端逐步推進(jìn)。 混凝土澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中

36、斷時(shí)間應(yīng)不小于前 次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過中斷時(shí)間，斷面應(yīng)作施工縫處理， 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖 洗干凈，在澆注次層混凝土前刷一層水泥凈漿，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。 混凝土振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，混凝土振搗時(shí)，注意振搗棒 的快插慢拔，振搗棒不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗或附著式振搗器，以 免發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象，保證混凝土受振均勻，外美內(nèi)實(shí)。 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng) 已澆筑混凝土的條件下，用人工將水排除。 混凝土終凝以后要及時(shí)采取澆水養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生布覆蓋等有效措施養(yǎng)護(hù)，并在澆 注部位注明

37、養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。 在砼澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般 不少于 7 天，并應(yīng)保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 5.2.75.2.7 大體積混凝土溫控措施大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的施工，溫度控制是施工的關(guān)鍵。水泥產(chǎn)生的水化熱及時(shí)有效 散發(fā)，降低混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土產(chǎn)生的溫度應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度， 從而避免混凝土出現(xiàn)裂紋。 為了減少大體積混凝土水化熱，主要從兩個(gè)方面采取措施，一是埋設(shè)冷卻管， 二是優(yōu)化混凝土性能?；炷敛捎脫郊右患?jí)粉煤灰來降低水化熱，摻量嚴(yán)格按 規(guī)范計(jì)算。并盡量減少水灰比，合理布料，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆筑。冷卻管采用 熱傳導(dǎo)性能較好并

38、有一定強(qiáng)度的輸水管，直徑為 60mm。冷卻管在埋設(shè)過程中應(yīng) 防止堵塞、漏水和振壞等情況發(fā)生。 1）基本資料 砼組成材料水泥砂石水外加劑粉煤灰總計(jì) 重量比 （Kg） 24580811161412.9116 2428. 9 百分比(%)10.1 33.2 7 45.9 5 5.810.124.78100 P42.5 普通硅酸巖水泥水化熱 Q0=377KJ/Kg。 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)：=2.674 W/mK 混凝土比熱： c=0.96 KJ/KgK 混凝土導(dǎo)溫系數(shù)：a=1.1410-6m2/s 水容重： w=1000kg/m3 混凝土容重： =2428.9kg/m3 2）防裂計(jì)算 （1）溫度升高計(jì)算溫度

39、升高采用絕熱溫升計(jì)算法： )1 ( )( mt t e c CQ T 式中 澆筑完成后一段時(shí)間 t，混凝土的絕熱溫升值（。C） ；)(t T 每立方米混凝土水泥用量（kg/m3） ； C 每公斤水泥的水化熱（J/kg）,425 號(hào)水泥為 377（J/kg） ； Q c混凝土的比熱（J/kg.K）,取 0.96（J/kg.K） ； 混凝土的密度（kg/m3）,取 2428.9（kg/m3） ； 常數(shù)，取 2.718； e 與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 0.3； m 齡期（d） 。 t 即在理想狀態(tài)下，混凝土中水泥產(chǎn)生的水化熱不散失的情況時(shí)，混凝土最 高水化絕熱溫度為： CeT 61.

40、39)1 ( 9 . 242896 . 0 377245 (max) CeT 26.10)1 (61.39 13 . 0 ) 1 ( CTT 26.100 ) 1 () 1 ( CeT 51.23)1 (61.39 33 . 0 )3( CTTT 25.1326.1051.23 ) 1 ()3()3( CeT 06.33)1 (61.39 63 . 0 )6( CTTT 05.1051.2306.33 )3()6()6( CeT 95.36)1 (61.39 93 . 0 )9( CTTT 89 . 3 06.3395.36 )6()9()9( CeT 53.38)1 (61.39 123 .

41、 0 )12( CTTT 58 . 1 95.3653.38 )6()9()9( CeT 17.39)1 (61.39 153 . 0 )15( CTTT 64. 053.3817.39 )12()15()15( 各齡期混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差計(jì)算 各齡期混凝土干縮率： 10321 01 . 0 0 )1 ()(MMMMety t Y 式中 混凝土澆筑完成后的天數(shù)（d） ； t 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值） ，??； 0 Y 4 1024 . 3 考慮到各種費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。查簡(jiǎn)明施工計(jì)10321 MMMM、 算手冊(cè)表 5-55 得: 55 . 0 , 1 . 131 . 1 ,

42、93. 015,93 . 0 ,12,97 . 0 9,04 . 1 6,09 . 1 3, 1 . 11 0 . 1 1098 66 6666 754321 MMM MtM tMtMtMtMt MMMMMM ， 時(shí)， 時(shí)時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)， ，均為、 5101 . 0 4 1028 . 0 55. 01 . 131 . 1 1 . 10 . 1)1 (1024 . 3 ) 1 ( ey 5301. 04 1083 . 0 55 . 0 1 . 131 . 1 09 . 1 0 . 1)1 (1024 . 3 ) 3( ey 5601 . 0 4 1055 . 1 55 . 0 1 . 131 .

43、 1 04 . 1 0 . 1)1 (1024. 3)6( ey 5901 . 0 4 1014 . 2 55 . 0 1 . 131 . 1 97 . 0 0 . 1)1 (1024 . 3 )9( ey 51201 . 0 4 1070 . 2 55. 01 . 131 . 1 93 . 0 0 . 1)1 (1024. 3)12( ey 51501. 04 1033 . 3 55 . 0 1 . 131 . 1 93. 00 . 1)1 (1024 . 3 )15( ey 501 . 0 4 1088.2355 . 0 1 . 131 . 1 93 . 0 0 . 1)1 (1024 .

44、 3 )( ey 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算 )( )( tY tY T 式中 t 齡期混凝土當(dāng)量溫差（。C） ；)(tY T 混凝土線膨脹系數(shù)（1/。C） 。 CT Y Y 36. 0 101 1035 . 0 5 5 ) 1 ( ) 1 ( CT Y Y 04 . 1 101 1004 . 1 5 5 )6( )3( CT Y Y 96. 1 101 1096. 1 5 5 )9( )6( CT Y Y 7 . 2 101 1070 . 2 5 5 )9( )9( CT Y Y 41 . 3 101 1041 . 3 5 5 )12( )12( CT Y Y 2 . 4 101 1020

45、 . 4 5 5 )15( )15( CT Y Y 88.23 101 1088.23 5 5 )( )( 各齡期混凝土彈性模量 )1 ( 09 . 0 )( t Ct eEE 式中 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)間的彈性模量；)(t E)/( 2 mmN 混凝土的最終彈性模量； C E)/( 2 mmN 混凝土澆筑完成后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d） ； t 4109. 04 ) 1 ( 1027 . 0 )1 (1015 . 3 eE)/( 2 mmN 4309 . 0 4 )3( 1075 . 0 )1 (1015. 3 eE)/( 2 mmN 4609 . 0 4 )6( 1031 . 1 )1 (10

46、15. 3 eE)/( 2 mmN 4909 . 0 4 )9( 1075 . 1 )1 (1015 . 3 eE)/( 2 mmN 41209 . 0 4 )12( 1008 . 2 )1 (1015 . 3 eE)/( 2 mmN 41509 . 0 4 )15( 1033 . 2 )1 (1015 . 3 eE)/( 2 mmN 44 max 1015 . 3 )1 (1015 . 3 eE)/( 2 mmN （5）混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算 1 )()( RTHE tt 式中 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力； )/( 2 mmN 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)間的彈性模量；)(t E)/( 2 mmN

47、混凝土的最終彈性模量； C E)/( 2 mmN 混凝土澆筑完成后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d） ； t 混凝土線膨脹系數(shù)（1/。C） ； 混凝土的最大綜合溫差（。C） ，按下時(shí)計(jì)算： T htYti TTTTT )()(0)( 3 2 混凝土入模溫度，取 15（。C） ；0 T 考慮續(xù)辦影響的松弛系數(shù), 見建筑施工手冊(cè)表 5-57；)(t H 混凝土的外約束系數(shù)，所計(jì)算結(jié)構(gòu)地基為一般地基，取 0.3； R 混凝土的泊松比，取 0.15； 混凝土澆筑完成后達(dá)到穩(wěn)定是的溫度，根據(jù)氣象資料取當(dāng)?shù)啬阧 T 平均氣溫 25（。C） 。 CT 2 . 172536 . 0 26.10 3 2 15 )1( CT

48、71.262504. 151.23 3 2 15 )3( CT 00.342596. 106.33 3 2 15 )6( )(33.37257 . 295.36 3 2 15 )9( CT CT 10.392541 . 3 53.38 3 2 15 )12( CT 31.40252 . 417.39 3 2 15 )15( CT 28.502588.2361.39 3 2 15 max 2 54 ) 1 ( /27 . 0 042. 0 15 . 0 1 3 . 0617 . 0 2 . 17101027 . 0 mmN 2 54 )15( /65 . 1 36 . 1 15 . 0 1 3

49、. 0411 . 0 31.40101033. 2 mmN 混凝土最大收縮應(yīng)力為： 2 54 /65 . 1 30 . 2 15 . 0 1 3 . 0411. 028.50101015 . 3 mmN 由計(jì)算可知混凝土可能出現(xiàn)裂縫，因此可通過降低即混凝土入模溫度， 0 T 使時(shí)，可控制混凝土不出現(xiàn)裂縫。 2 /43 . 1 15 . 1 /65 . 1 mmN 3）度控制 在承臺(tái)砼內(nèi)部布置冷卻管，冷卻管分四層布置，豎向及橫向均采用 80cm 的 間距，矩形布置，冷卻管直徑 601.8mm。冷卻管自澆筑混凝土?xí)r即通入冷 水，并連續(xù)通水 14 天，進(jìn)水水溫與混凝土內(nèi)部溫差宜小于 25。冷卻管內(nèi)進(jìn)

50、 出水溫度差宜小于 15。對(duì)進(jìn)出口水溫及混凝土測(cè)溫孔內(nèi)溫度每隔 12h 測(cè)量 記錄一次，通水冷卻過程中，應(yīng)注意對(duì)混凝土外表的養(yǎng)護(hù)。冷卻管使用完成后， 用 C40 的水泥砂漿灌注密實(shí)，并將伸出承臺(tái)頂面的冷卻管全部截?cái)唷?5.2.85.2.8 混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢混凝土強(qiáng)度不小于 2.5Mpa 時(shí)方可拆除模板，模板拆除后用 吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面，灑 水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓螅诔貤l件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保 持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。當(dāng)承臺(tái)中心溫度基本恒定,并與外 界溫差小于 20時(shí),停止冷卻

51、循環(huán)水,繼續(xù)溫度觀測(cè) 12 小時(shí),如混凝土內(nèi)外溫差 不超過 25,進(jìn)行下道工序施工。 5.2.95.2.9 基坑回填基坑回填 承臺(tái)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后及時(shí)回填?；踊靥顟?yīng)前、后、左、 右對(duì)稱回填?；靥钔潦謱雍粚?shí)，避免后期沉降積水?；靥顦?biāo)高應(yīng)加沉落量， 并設(shè)排水坡?；靥钔瓿珊螅靥钔瓿珊蠡謴?fù)地表排水系統(tǒng)。多余廢土應(yīng)采取合 理的處置措施。 5.2.105.2.10 承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋、焊條品種和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；鋼筋機(jī)械 性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；受力筋同一截面 的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)

52、范要求；混凝土所用的 水泥、砂、碎石、水的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工； 混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下不允許出現(xiàn)受 力裂縫，確保承臺(tái)質(zhì)量。 主要檢驗(yàn)指標(biāo)一覽表主要檢驗(yàn)指標(biāo)一覽表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1混凝土強(qiáng)度（MPa）35按附錄 D 檢查 2平面尺寸（mm）+30，-30用尺量長(zhǎng)、寬、高各兩點(diǎn) 3頂面高程（mm）+20，-20用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4軸線偏位（mm）15用全站儀測(cè)縱橫向各 2 點(diǎn) 兩排 以上排距 +15，-15 5 受力鋼筋 間距（mm）同排 距 +20，-20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用 尺量 6箍筋、骨

53、架尺寸（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查 25 個(gè)間距 長(zhǎng)+10，-10 7 鋼筋骨架 尺寸（mm） 寬、 高 +15，-15 按骨架總數(shù) 30抽查，用 尺量 8保護(hù)層厚度（mm）+10，-10每構(gòu)件沿模板周邊檢查 6 6、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施 6.16.1 安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施目標(biāo)安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施目標(biāo) 安全目標(biāo)，杜絕重傷以上責(zé)任傷亡事故；杜絕大責(zé)任交通事故、重大火災(zāi)和 特種設(shè)備嚴(yán)重及以上責(zé)任事故；輕傷事故負(fù)傷頻率控制在每年 0.8以下。遏 制“三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。對(duì)從事有害作業(yè)的人員定期進(jìn)行健康檢 查，預(yù)防和消除職業(yè)危害。采取有效措施，確保人

54、員能力滿足崗位要求。 質(zhì)量目標(biāo)，單位工程一次驗(yàn)收合格。認(rèn)真履行合同規(guī)定的權(quán)力和義務(wù)，確保 合同兌現(xiàn)率達(dá) 100%,不斷提高業(yè)主的滿意程度。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，生活、施工污水排放符合國(guó)家及施工當(dāng)?shù)卣?guī)定要求；施 工棄渣按設(shè)計(jì)規(guī)定或甲方要求堆放、處理；施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制在國(guó)家及施工所 在地政府規(guī)定要求以內(nèi)；節(jié)約能源、降低污染，杜絕因火災(zāi)及爆炸事故造成的 環(huán)境污染。 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗 位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)按 相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀。同時(shí)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理

55、為組長(zhǎng) 的質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，相關(guān)部門有關(guān)人員 為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本管段工程質(zhì)量工作，并指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督 各分部質(zhì)量的管理工作。 6.2.16.2.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖 項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 工程管理部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室 中心試驗(yàn)室 各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 6.2.26.2.2 建立信息指令執(zhí)行反饋體系建立信息指令執(zhí)行反饋體系 項(xiàng)目經(jīng)理部各分部對(duì)相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)發(fā)出的指令、整改要求的執(zhí)行情況和結(jié)果 要及時(shí)反饋，形成制度，對(duì)耽誤時(shí)機(jī)、久拖不報(bào)的責(zé)任人追究責(zé)任。 6.2.36.2.3 建立質(zhì)量檢查體系建立質(zhì)量檢查體系 項(xiàng)目經(jīng)理部

56、每月組織一次全面的質(zhì)量檢查和考評(píng)。不定期進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量檢查、 抽查。對(duì)存在質(zhì)量問題的分部，要求限期整改，對(duì)不及時(shí)整改的分部，項(xiàng)目部 對(duì)其進(jìn)行處罰，對(duì)質(zhì)量控制好的分部給予獎(jiǎng)勵(lì)。 6.2.46.2.4 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 1）項(xiàng)目經(jīng)理部按規(guī)定對(duì)設(shè)計(jì)、施工重大技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)雜技術(shù)難題、設(shè)計(jì)方 案優(yōu)化、施工技術(shù)和工藝流程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和試運(yùn)行提供 技術(shù)保證。 2）項(xiàng)目經(jīng)理部工程部部必須按規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖及設(shè)計(jì)文件。發(fā)現(xiàn) 勘察設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)情況不符時(shí)，必須及時(shí)以書面形式通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位， 否則追究工程部質(zhì)量責(zé)任。 3 ）項(xiàng)目經(jīng)理部工程部根據(jù)施工任務(wù)制定施工工藝和作業(yè)流程。 4

57、 )項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室按照不低于省 2 級(jí)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置，試驗(yàn)室檢測(cè)頻次嚴(yán)格 按照施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5)嚴(yán)格工序控制 項(xiàng)目經(jīng)理部建立工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立工序檢驗(yàn)制度，實(shí)行自檢、互檢和 交接檢的三檢制度；上道工序檢查不合格或檢查合格但未簽證不得進(jìn)入下道工 序；隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序，主體工程、關(guān)鍵工序 或重點(diǎn)部位必須有技術(shù)人員進(jìn)行旁站。 6)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲 質(zhì)量檢查工程師 各工班（組）長(zhǎng)、兼職質(zhì)量檢查員 操作人員自檢、互檢、交接檢及 QC 小組 對(duì)工程質(zhì)量工作中做出突出貢獻(xiàn)的部門及有關(guān)人員給于榮譽(yù)或適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎(jiǎng) 勵(lì)；對(duì)造成工程質(zhì)量事故或?qū)ζ髽I(yè)質(zhì)量信譽(yù)造成較大損害的有關(guān)責(zé)任

58、人應(yīng)給予 行政處分及經(jīng)濟(jì)處罰。 7)積極開展 QC 小組活動(dòng)，真正把全面質(zhì)量管理的方法應(yīng)用于施工生產(chǎn)的全 過程，從原材料的采購(gòu)驗(yàn)收，到各工序的施工，直到竣工驗(yàn)交，實(shí)行全過程管 理，搞好各部門各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保工 程質(zhì)量，并針對(duì)施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病，開展活動(dòng)，解決施工中的關(guān)鍵 問題。 6.36.3 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施 建立健全安全組織體系，貫徹項(xiàng)目辦有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、 法規(guī)，交通部有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)、文明施工的文件、 通知。定期不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題， 及時(shí)處理解決。逐級(jí)簽訂安全承

59、包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好 各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，要在全員中貫徹“安全第 一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程，為沿線經(jīng)濟(jì)服務(wù)。 并成立安全保證體系。 全保證體系框圖 6.3.16.3.1 安全保證措施安全保證措施 根據(jù)項(xiàng)目辦的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安 全管理制度：各類機(jī)械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè) 養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；便道及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安 作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)措施。 6.3.26.3.2 安全教育與培訓(xùn)安全教育與培訓(xùn) 項(xiàng)目部在開工前開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生 產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守 各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員 上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一，預(yù)防為主”的方針， 安全員堅(jiān)持持證上崗。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 計(jì)劃合同部綜合辦公室工程管理部 專職安全檢查工程師 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)專職安全員 班組兼職安全員 參加施工的所有人員由安全質(zhì)量部和工程管理部對(duì)所有員進(jìn)行上崗前的安全 教育，并做好記錄。經(jīng)考核合格后，方可