低位放頂煤綜采工作面安裝規(guī)程

1、第一章 工作面概況一、 工作面井上、下位置關(guān)系6133工作面井上位置：東距上柱濮村約500m，西到孟家莊紅石溝對面山梁，南距大青河村約120m，北距黑坡溝村約700m。井下位置：工作面東至六采大巷，西距井田西界20m，南至柱濮鎮(zhèn)小青河煤礦邊界20m，北為6131工作面（實體煤）。二、巷道組成及位置6133工作面由材料巷、運輸巷、切眼及聯(lián)絡(luò)巷、溜煤眼構(gòu)成完整的生產(chǎn)、通風系統(tǒng)。表11巷道特征表項目名稱凈寬（m）凈高（m）凈斷面積（m2）長度（m）斷面形狀支 護形 式運輸巷4.22.610.921500矩形錨桿錨索聯(lián)合支護材料巷4.02.610.401500矩形錨桿錨索聯(lián)合支護切眼7.12.618.

2、46160矩形錨桿錨索聯(lián)合支護詳見附圖: 巷道布置圖第二章 安裝主要設(shè)備一、液壓支架：詳見表2表2液壓支架主要參數(shù)及技術(shù)特征表序號項目中間架六柱排頭架四柱排頭架單位ZF4000/14.5/29ZFG8000/16/30HZFG5300/16/30H型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.93.03.0m3支架寬度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支護面積5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6額定壓力31.531.531.5MPa7初撐力319531953195KN8工作阻力400080005300KN9支護強度0.590.64-0.710.64-0.71

3、MPa10底板比壓0.76-1.781.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量175842487921400Kg16安裝數(shù)量10242架二、其它機電設(shè)備：詳見表3表3其它安裝設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)特征表序號名稱型 號臺數(shù)功率(KW)生產(chǎn)能力（t/h）備注1采煤機MG300/700-WD17002前刮板輸送機SGZ764/630163010003后刮板輸送機SGZ880/800180015004轉(zhuǎn)載機SZZ1000/400140025005破碎機PCM2001200破碎能力6皮帶輸

4、送機SSJ1200/2315123157乳化液泵站BRW400/31.522508移變KSGZY1600/6/1.239噴霧泵站KMPB315/6.3231510工作面通訊11工作面照明12兩巷電話第三章 安裝順序及時間安排一、安裝說明：1、安裝前必須形成完整的生產(chǎn)、運輸以及通風系統(tǒng)。2、安裝工作由多個部門根據(jù)專業(yè)分工不同協(xié)作進行。3、安裝過程中乳化液由運輸巷臨時乳化液泵站供給。4、安裝所需時間統(tǒng)計，以每天四班安裝組織計算。5、本次所安裝設(shè)備分別是通過材料巷和運輸巷運輸至工作面。二、安裝順序及時間安排： （詳見安裝流程圖）1、準備工作 先期進行，不計時間 2、安裝機頭排頭架 3天3、安裝轉(zhuǎn)載機

5、、破碎機 7天4、安裝前、后溜機頭及皮帶 25天 5、安裝前、后溜中間槽 8天 7、安裝中間架 15天8、安裝機尾排頭架 3天9、安裝前、后溜機尾部 2天10、安裝采煤機 3天11、拆除無極繩 2天12、安裝設(shè)備列車（乳化液泵站、噴霧泵站、移變、電纜、開關(guān)接線 、配件車） 5天13、試運轉(zhuǎn)并安裝通訊、照明、噴霧設(shè)施等 2天 共計 75天第四章 安裝前準備工作一、地面準備1、成立專門領(lǐng)導(dǎo)組指揮機構(gòu)，制定安裝計劃，培訓(xùn)安裝人員，進行設(shè)備安裝調(diào)度。由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、準備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括1t礦車、1t平板車、元寶車、架子車、3t平板車、支架專用平板車等。3、各相關(guān)部門對下

6、井的所有設(shè)備的完好性進行全面配套檢查試驗，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求。4、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點、驗收、登記、編號，各設(shè)備按安裝順序入井。設(shè)備的各部件也應(yīng)按安裝順序編號，并按編號順序入井。5、準備起重、運輸機具、絞車、滑輪、錨鏈、導(dǎo)鏈、千斤以及其它安裝專用工具等。6、所有需用材料、工具、設(shè)備由安裝單位提前做好計劃，機電、供應(yīng)等部門要及時按安裝單位要求提供。7、所有液壓部件、接頭、液管等物品入井前必須蓋好防塵蓋，并由專人檢查。二、井下準備1、安裝前，對材、運兩巷及聯(lián)絡(luò)巷的軌道進行全面認真的檢查。2、按所運輸設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細檢查所有運輸線路，保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎

7、道曲率半徑、車場豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運輸要求，必要時進行模擬運輸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。軌型：切眼鋪設(shè)雙股道，兩股軌道中心線分別距落山側(cè)和工作面煤壁側(cè)2m，全部采用22kg/m型，鋪設(shè)5m長的短軌，以減少支架在底板上拖運距離。材料巷、運輸巷均采用22kg/m型。軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。軌枕使用木軌枕，接頭處兩根軌道下方必須鋪釘軌枕。軌距0.6m，軌枕長1.2m，間距0.8m，均勻鋪設(shè)，軌枕下方應(yīng)墊平搗實。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符，道夾板全部采用熟鐵道接板。巷道交岔處彎道的曲率半徑應(yīng)不小于4m。車場豎曲線應(yīng)保證運送7m以上長物料時，物

8、料在變坡點處不頂住軌面。道岔型號應(yīng)與軌道型號相配套。材料巷自軌面起2.4米高范圍內(nèi)，22kg/m軌道中心線至煤柱側(cè)巷幫支護物的距離不小于1.1m。絞車及配用鋼絲繩要進行提升能力驗算，以保證符合要求。3、對材、運兩巷變形嚴重的原有支護進行維護、處理或更換，保證巷道支護完好且不影響運輸安全。在運巷轉(zhuǎn)載機安裝處補打起吊錨桿。4、對材、運兩巷的浮煤、雜物等進行徹底清理，保證巷道及切眼凈高范圍內(nèi)整潔規(guī)范。5、在材料巷內(nèi)選擇合適位置設(shè)置平車場，用來進行車輛調(diào)度。車場內(nèi)雙軌線路中心距不低于1.5m。6、在運輸巷距切眼50m處安裝臨時泵站（兩泵一箱），為安裝期間供液。7、在切眼機尾口處工作面煤壁做151m的采

9、煤機安裝缺口。在切眼內(nèi)排頭架安裝位置落山側(cè)做排頭架掩護梁缺口（已施工）。8、在材料巷內(nèi)安裝無極繩絞車。切眼內(nèi)準備三部18.5KW回柱絞車，根據(jù)支架運輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置臨時安設(shè)，用老漢柱壓緊絞車。安裝一部11.4KW（機頭圪窩內(nèi)）和三部25KW（其中一部在機尾圪窩內(nèi)，二部在機頭切眼對面煤柱里）調(diào)度絞車。無極繩絞車使用7鋼絲繩，18.5KW回柱絞車使用7鋼絲繩，11.4KW絞車使用5鋼絲繩，25KW絞車使用6鋼絲繩，以上絞車底座全部施工混凝土（絞車位置見附圖）。9、在運輸巷切眼口對面煤柱側(cè)施工一個同時安裝兩部25KW絞車的絞車硐，材料巷切眼口對面煤柱按要要求打兩組錨桿。（已施工）10、兩

10、巷及切眼內(nèi)浮煤、雜物、淤泥、積水必須清理排除干凈。 11、兩巷的水管吊掛完好并且不影響設(shè)備的運輸和符合標準化的要求。12、在機頭、機尾切眼口按要求施工起吊設(shè)備錨桿（已施工）。第五章 設(shè)備裝卸及運輸一、設(shè)備裝卸1、中間架裝車：支架使用支架專用平板車裝車。裝車前將支架降到最低位置。支架重心與平板車中心保持一致，支架底座前、后端用專用壓梁螺栓與平板車固定，螺栓必須擰雙帽。裝車后，支架立柱、伸縮梁、護幫板、前梁、側(cè)護板等均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用3股以上8#鉛絲固定在支架上，活動側(cè)護板也要用銷子或3股以上8#鉛絲固定。2、排頭架裝車：排頭架分為四立柱和六立柱兩種。六立柱排頭架根據(jù)結(jié)構(gòu)解體為前、

11、后兩部分進行裝車。六立柱排頭架后半部分，裝車前選擇合適位置在頂梁與底座間先用棚板或0.6m柱帽打一木垛，然后用完好鋼絲繩捆綁，再用勾木等絞緊，以保持平衡穩(wěn)固，固定方法同中間架。3、其它設(shè)備裝車：設(shè)備裝平板車、元寶車或架子車時，使用完好鋼絲繩進行捆綁且不少于兩道，然后用勾木等絞緊，保證設(shè)備不得活動；設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運送，小件要裝袋運送。4、設(shè)備卸車：設(shè)備運到地點后，及時進行清點交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設(shè)備人工卸車；大型、重型設(shè)備要用與其相匹配的導(dǎo)鏈、滑輪起吊卸車；液壓支架采用絞車牽引卸車。二、設(shè)備運輸1、運輸方式：井底車場采用電機車運輸，六采區(qū)材料巷采用無極繩和調(diào)度絞車接力運

12、輸，6133材料巷采用無極繩運輸，運輸巷采用調(diào)度絞車接力運輸。運輸支架時，絞車鉤頭與支架用錨鏈連接；運輸其它設(shè)備時，絞車鉤頭與車輛用專用插銷連接。無極繩運輸嚴格執(zhí)行集團公司無極繩運輸作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架車運進工作面應(yīng)尾部向前。2、運輸線路：工業(yè)廣場885平硐付一井井底車場六采材料巷6133材（運）聯(lián)絡(luò)巷6133材（運）巷6133工作面。注：破碎機、轉(zhuǎn)載機和皮帶設(shè)備從運輸巷運輸，并按要求擺放到指定位置。其它大型設(shè)備全部從材料巷運輸。第六章 設(shè)備安裝方法一、工作面刮板輸送機安裝方法1、輸送機的安裝由機頭向機尾依次進行。2、將前溜子機頭架安設(shè)在支撐推移裝置上，后溜子機頭架安設(shè)在六柱排頭架后半部底座上。

13、2、將刮板鏈搭在機頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機頭架，再安裝機頭過渡槽。3、從過渡槽開始，逐節(jié)鋪設(shè)中部槽并將底鏈穿過中部槽，直至機尾。4、后溜子中部溜槽每隔7節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，以便于處理底鏈事故。5、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)接中部槽。前部溜槽聯(lián)接裝置為聯(lián)接環(huán)（扣環(huán)），安裝時先將兩節(jié)相鄰溜槽對齊靠緊后，將聯(lián)接環(huán)（扣環(huán)）推入聯(lián)接槽，并在聯(lián)接環(huán)兩側(cè)插上限位銷；后部溜槽聯(lián)接裝置為啞鈴聯(lián)接銷，安裝時，先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，再將啞鈴聯(lián)接銷推入聯(lián)接槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動90，把限位銷裝入啞鈴聯(lián)接銷右端小孔內(nèi)。6、安裝前溜槽時，同時按順序平行作業(yè)，安裝溜槽搭接板、銷排、電纜槽等裝置。7、機尾安裝方法與機

14、頭安裝方法相同。8、最后將刮板鏈連接好。利用緊鏈器張緊刮板鏈，去掉多余鏈條，在標準鏈段間，接上適當?shù)恼{(diào)節(jié)鏈。10、標準鏈段間，用鋸齒形聯(lián)接環(huán)連接。每隔10個鏈環(huán)安裝一個刮板，刮板用E型螺栓固定。二、采煤機安裝方法1、采煤機在地面解體為左右行走部、左右搖臂、左右滾筒、中間控制箱幾部分，分別裝車入井。2、維護好采煤機安裝缺口的頂板和煤幫。3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒂覔u臂、右行走部，中間控制箱、左行走部、左搖臂運進安裝地點，然后起吊左右行走部和中間控制箱，用高強度液壓螺栓連接緊固，并使行走輪及滑靴上了輸送機導(dǎo)軌。4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。5、采煤

15、機接線試牽引。6、將滾筒運進缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對上滾筒，將各部螺栓緊固并試轉(zhuǎn)。三、液壓支架安裝方法1、支架安裝從機頭向機尾逐架進行，后退式安裝，并在切眼內(nèi)接好兩支液槍，以備臨時支護用。由于受切眼寬度限制，所有支架卸車后，在調(diào)向前應(yīng)升起一定的高度以減少支架長度，防止影響調(diào)向。2、機頭排頭架安裝：（1）安裝順序：1#排頭架后半部1#排頭架前半部2#排頭架后半部2#排頭架前半部3#排頭架。（2）安裝方法：首先拆除安裝位置處軌道，待排頭架拉到距安裝地點10m左右處時停車，并打好卡軌器，松開支架壓梁螺栓，在專人指揮下，用絞車牽引卸車，后半部、前半部尾部都朝前。卸車后，用18.5KW回柱絞車配合滑輪邊牽

16、引、邊調(diào)向，回掉影響調(diào)向的支柱，支架準確入位后，按順序首先將排頭架前后兩部分頂梁聯(lián)接，然后聯(lián)接前后兩部分底座部分。之后立即接通供液管路，升架接頂。滑輪根據(jù)情況用錨鏈掛在機尾巷內(nèi)合適位置，并用單體支柱打老漢柱加強受力點支護。3、中間架安裝：用兩部18.5KW回柱絞車配合滑輪邊牽引邊調(diào)向，使支架頭部向前，以減少調(diào)向控頂范圍，最后將支架擺正升起接頂。調(diào)向滑輪用錨鏈掛在前方支架的起重環(huán)或起重孔上。支架安好后，及時將推移千斤和拉后溜千斤與相應(yīng)的前后溜子連接。4、機尾排頭架安裝方法與機頭排頭架安裝方法相同。5、切眼內(nèi)信號柱應(yīng)在支架拉、擺入位過程中逐架回收，不得提前回收。6、在安裝過程中必須對支架進行逐架準

17、確定位，使架間距均勻，以便與前后刮板輸送機準確聯(lián)接。為了保證支架準確定位，安架前，應(yīng)用油漆在切眼兩幫逐架畫出支架位置，安裝過程中必須使每架支架都準確進入畫定位置。7、安裝支架前應(yīng)先鋪設(shè)前、后刮板輸送機，每安裝完一架支架后，應(yīng)及時與前、后刮板輸送機連接在一起。8、在支架調(diào)向和安裝支架時，滑輪必須固定在支架前梁下的起重環(huán)上或根據(jù)實際情況選好受力點，并且固定要牢固可靠。 四、轉(zhuǎn)載機安裝方法1、將轉(zhuǎn)載機各部件搬運到相應(yīng)安裝位置，準備好起吊設(shè)備、支護材料和安裝工具。2、將機頭行走部行走小車安裝在膠帶輸送機機尾的導(dǎo)軌上，并安上定位板。3、起吊機頭部使其置于行走小車上并聯(lián)接緊固，然后分別起吊減速器、電動機，

18、下面搭好臨時木垛隨高保護，到位后聯(lián)接緊固。4、安裝橋式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽時，要搭好臨時木垛來支撐。先擺好中部槽封底板，鋪上刮板鏈，然后將溜槽裝上，把刮板鏈拉入導(dǎo)向槽，依此順序逐節(jié)安裝。5、水平段安裝與橋式部分相同，由機尾逐節(jié)安裝。6、利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。五、膠帶輸送機安裝方法1、根據(jù)巷道中心線定出輸送機中心線，并在巷道頂?shù)装迳蠘顺鰜怼Ｈ缓蟀凑找?guī)定尺寸修整巷道，清理巷內(nèi)浮煤、雜物及其它妨礙輸送機安裝的一切物件。2、準確給出輸送機的轉(zhuǎn)載點和卸載點。按照機頭部儲帶裝置中間架機尾部的順序進行安裝。3、安裝機頭架前，先平整該段巷道底板，然后按照順序?qū)C頭架聯(lián)接緊固。4、安裝中間架前，先沿輸送

19、機中心線把膠帶鋪好，并將底托輥放在膠帶下面。5、從機頭架開始，將H型中間架和兩側(cè)架梁順序安裝至機尾固定架，然后用底托輥將膠帶托起，然后再把上托輥安裝在機架上，鋪好上層膠帶，最后接頭后張緊。6、皮帶安裝好后，在卸載滾筒下方安裝重錘式刮板清帶器、機尾固定架前方底皮帶上安裝犁式刮板清帶器；在各轉(zhuǎn)載點安裝擋煤裝置。7、安裝皮帶同時把皮帶各種保護相應(yīng)安裝完好。六、破碎機安裝方法1、將破碎主軸安裝在破碎箱內(nèi)，并調(diào)整煤流間隙為0.3m，然后安裝上箱蓋。2、將進料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱兩端。3、將電動機固定架安裝在出料箱頂部底板上，然后安裝電動機。4、在電動機出軸上裝上小皮帶輪，之后在皮帶輪之間安裝上三

20、角皮帶。然后裝上皮帶罩及潤滑管路系統(tǒng)。5、安裝電氣元件并接通線路。6、將破碎機和安全裝置、防塵裝置檢查連接之后，使整個破碎裝置與轉(zhuǎn)載機相連接。七、乳化液泵站安裝方法1、泵站位置在緊跟設(shè)備列車處，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在四個平板車上，將材料巷內(nèi)供水管路與液箱連接，并接好各吸、排液管路。3、接好泵站電氣線路。4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。5、巷道內(nèi)鋪設(shè)32mm的高壓膠管作支架進液管、38mm的高壓膠管作支架回液管，連通工作面支架與泵站系統(tǒng)。八、電氣設(shè)備安裝方法工作面由六采八段變電所供電，高壓6KV由六采八段變電所送往工作面移動變電站變?yōu)?/p>

21、1140V，再由移動變電站送往工作面各設(shè)備；低壓660V由六采八段變電所直接送往工作面各設(shè)備。按照供電設(shè)計，材料巷內(nèi)布置兩臺移變，分別為前、后刮板輸送機、采煤機、泵站、轉(zhuǎn)載機、破碎機供電；運輸巷布置一臺移變，為皮帶輸送機供電。九、支架噴霧、工作面照明、通訊安裝方法在每架支架前梁下安裝一組架間噴霧，四連桿下正對放煤口安裝一組放煤噴霧。噴霧全部采用本架自動控制，其中中間架噴霧為降架時打開，升架時關(guān)閉；放煤噴霧為放煤時打開，不放煤時關(guān)閉。在工作面支架上每隔10架安裝一組照明和通訊裝置，通訊總站設(shè)在材料巷設(shè)備列車上。在運輸巷皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、材料巷設(shè)備列車處各安裝一部電話直通礦調(diào)度室。十、設(shè)備列車

22、安裝方法1、將設(shè)備列車按照順序置于軌道上，用聯(lián)接銷連好，并擋好擋車器。2、用導(dǎo)鏈將下列設(shè)備根據(jù)實際要求，布置在設(shè)備列車上，并和設(shè)備列車聯(lián)接好，設(shè)備順序（從切眼開始）為：電纜車三臺組合開關(guān)配件車噴霧泵箱兩臺噴霧泵乳化液泵箱兩臺乳化液泵兩臺移變電纜車。第七章 安裝質(zhì)量要求一、刮板輸送機1、機頭、機尾必須安裝穩(wěn)固不晃動。2、中部槽的鋪設(shè)要平、直。3、機頭與轉(zhuǎn)載機保證有合理的卸載高度和搭接長度，避免刮板鏈帶回煤。4、刮板鏈不得有扭鏈，兩條配對刮板鏈長度必須相等。刮板鏈松緊度適宜。5、各部聯(lián)接螺栓及裝置要齊全、緊固。6、各部潤滑油脂符合要求。7、信號及保護裝置齊全可靠。8、刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接高度

23、和搭接距離要適宜，以防底鏈帶回煤造成故障。搭接高度不小于500mm，搭接距離為輸送機機頭鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機中心500mm。二、采煤機1、零部件完整無損，各部螺栓齊全、緊固，各手把、按鈕、儀表靈敏、準確、可靠。2、各結(jié)合面密封處無漏油、漏水現(xiàn)象，油質(zhì)、油量符合要求。3、電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)正常，方向為相對外旋。4、空載試驗，低壓正常，運轉(zhuǎn)聲音無異常。5、電纜夾齊全完好，電纜長度符合要求。6、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求。7、截齒齊全，油、水管路連接正確。8、采煤機通過電纜芯線實現(xiàn)對前部刮板輸送機的閉鎖。三、液壓支架1、支架成一直線，并垂直于工作面前后刮板輸送機，中心距符合要求，不得有歪架、咬架

24、現(xiàn)象，相鄰支架無臺階。2、液壓管路排列整齊，無漏竄液及自降現(xiàn)象，支架初撐力達到要求，接頂嚴密，護幫板要貼緊煤幫。3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角7。4、支架編號要準確，內(nèi)外無浮矸、雜物等。5、支架側(cè)護板統(tǒng)一靠工作面機頭側(cè)打開。6、支架內(nèi)液壓膠管排列懸掛整齊，管路接頭U型卡不準插單腿。7、每架支架前后各安裝一組噴霧裝置，用自動截止閥控制來水，用液控閥鄰架控制前一架支架噴霧的開啟和關(guān)閉。8、每架安裝一個拉后溜千斤與后刮板輸送機聯(lián)接。9、每架支架前、后立柱各安設(shè)一塊壓力表，壓力表全部用礦定制的壓力表座統(tǒng)一編號固定，前、后立柱初撐力不低于24MPa。10、操作閥固定可靠，手把齊全、完好，密封良好

25、。四、轉(zhuǎn)載機1、轉(zhuǎn)載機中心線與膠帶輸送機中心線一致。2、機頭必須擺正，傳動裝置聯(lián)接面嚴密。3、傳動裝置裝在人行道一側(cè)，便于檢修。4、刮板鏈無扭鏈、松緊度適宜。5、注油嘴齊全有效，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。6、機尾與工作面輸送機搭接合理。7、各部聯(lián)接螺栓齊全、緊固。8、溜槽間無錯口，擋煤板、封底板連接無縫隙，各部連接件緊固齊全。五、膠帶輸送機1、機頭、機尾及中間架必須支穩(wěn)、墊平、牢固可靠。伸縮小車軌道平直。2、機頭、機尾及中間架中心線成一直線，托輥和各滾筒中心線與輸送機中心線互相垂直。3、上、下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，其它零部件齊全、完好、緊固。4、各部油質(zhì)、油量符合要求。5、膠帶接頭要正而緊，穿條長

26、度符合要求，兩端打彎。6、轉(zhuǎn)載噴霧、皮帶信號、清帶器及各種保護裝置齊全、可靠。六、破碎機1、各部聯(lián)接必須齊全、緊固，特別是破碎機殼上的螺栓更不許松動。2、將破碎主軸高度根據(jù)破碎要求調(diào)整到合適位置。3、將兩皮帶輪準確對正，使皮帶槽在一條直線上，并將皮帶張力調(diào)整到適宜程度。4、各部潤滑點油質(zhì)、油量符合要求。5、保護裝置齊全、可靠。6、各種保護及安全設(shè)施齊全有效。七、乳化液泵站1、保證液箱、液泵水平安裝，且液箱位置高于泵體100mm以上，液箱、液泵距離適宜，泵的進液管長度不超過10m。2、快速接頭U型卡不準插單腿，以防承壓時崩脫傷人。3、泵站壓力達到規(guī)定要求，不低于30MPa。4、泵站各部件的連接及

27、固定螺栓要齊全、緊固。5、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無雜物。6、泵站系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各潤滑點油質(zhì)、油量符合要求。八、電氣設(shè)備1、電氣設(shè)備的安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機電設(shè)備完好標準的有關(guān)規(guī)定，按負荷進行整定，并達到防爆要求。2、工作面和順槽1140V電氣設(shè)備，嚴格按供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定。3、所有電氣設(shè)備的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。4、電纜吊掛符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。從上至下依次為信號電纜、高壓電纜、低壓電纜。第八章 安全措施一、頂板管理1、整個安裝過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”原則，嚴禁空頂作業(yè)。特別是在煤幫下作業(yè)時

28、，必須處理掉煤幫的活煤活矸，必要時加貼幫點柱。2、由于切眼內(nèi)采用錨桿、錨索、鋼帶聯(lián)合支護，安裝過程中要密切監(jiān)測頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)信號柱有響聲或折損時要及時加強支護。 3、工作面單體支柱要掛好防倒鏈，發(fā)現(xiàn)空載或漏液支柱要及時處理或更換。4、安裝和調(diào)向支架時，要有一名有經(jīng)驗的工人負責觀察頂板及周圍支護情況，及時回撤支柱和打臨時點柱。5、絞車運行時，注意牽引鋼絲繩不得崩倒棚子、點柱，嚴防冒頂。6、起吊大件時，必須使用單體支柱加強起吊受力點的支護。斜拉時必須打上戧柱。嚴禁使用原巷道支護用錨桿、錨索起吊設(shè)備，可以在起吊位置選擇合適的位置打起吊錨桿或錨索，但起吊強度必須和起吊物件重量相匹配。起吊過程中要注

29、意隨時觀察頂板變化情況。選擇起吊點時嚴禁選擇在起支護作用的錨桿或錨索上。7、要經(jīng)常檢查兩巷支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，然后再進行作業(yè)。8、支架安裝好后，及時接頂護幫，端面距超寬時，將伸縮梁伸出護頂。二、小絞車運輸安全措施1、運送綜采設(shè)備的平板車上要有特制的鎖緊裝置以固定物件。2、提運綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先檢查并核算其強度，符合規(guī)定方可使用。3、運輸安裝所需輔助設(shè)備必須保證其性能良好、安全可靠，通訊、信號系統(tǒng)清晰、靈敏、可靠。4、捆綁設(shè)備時，繩索要捆綁在不被物件磨損或不損壞設(shè)備的部位，必要時應(yīng)加保護墊塊。5、設(shè)備外露孔、腔必須嚴密封閉，各種液壓部件管路連接部分必須用專用堵頭封堵，以

30、防進入臟物或堵塞。6、精密設(shè)備或設(shè)備裸露結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕等在運輸過程中要加以保護，防止碰撞損傷。7、設(shè)備活動部件要固定牢靠后，方可運輸。8、固定在滾筒上的鋼絲繩頭必須壓緊，且放繩后余繩不少于3圈。9、運輸過程中，絞車司機要隨時注意觀察絞車、車輛及鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查處理。10、車輛運輸前，必須掛好護繩。11、運行線路上，必須按規(guī)定設(shè)置可靠的阻車器裝置，阻車裝置除車輛通行外要處于常閉狀態(tài)。12、車輛在軌道上臨時停車時，必須打上阻車器裝置。支架專用平板車在軌道上停車時，必須打上特制的阻車器裝置。13、每鉤只允許提放一個支架車。14、支架卸車時，人員要

31、遠離卸車點，支架調(diào)向時，鋼絲繩與支架連接要牢靠，所有人員要遠離鋼絲繩波及區(qū)域及斷繩、斷鉤后可能打到的地方。15、安裝支架過程中，切眼內(nèi)不得拉運支架；切眼或巷道內(nèi)拉運支架時，車輛下方不得有人。16、運輸過程中車輛掉道時，不得強拉硬拽，而應(yīng)使用千斤、導(dǎo)鏈配合上道。17、處理掉道必須由有經(jīng)驗的人員指揮作業(yè)，不得在狹窄或可能傾倒處作業(yè)。18、采用導(dǎo)鏈或千斤頂上道時每次抬高高度不超過150mm，抬起后及時用墊木墊好、墊穩(wěn)。19、在有坡度的地方處理掉道時，嚴禁摘鉤處理，絞車司機必須剎緊閘把，嚴禁雙手離開操作手把，且在下部安全地點要設(shè)好警戒，禁止行人。20、在車場處理掉道時，必須關(guān)閉好阻車器，并有專人監(jiān)視。

32、21、下放支架時，絞車必須帶電作業(yè)，且車速要與絞車速度同步，不得有余繩。22、每次提運車輛前，必須對軌道線路及設(shè)施、絞車穩(wěn)固及完好情況、鋼絲繩完好情況、車輛捆綁情況等進行詳細檢查，確認無誤后方可提運。用單體支柱穩(wěn)固絞車時，剛性接觸部位應(yīng)加墊木板等以防滑。23、絞車滾筒纏繩混亂或有咬繩現(xiàn)象時，不得提升或下放支架，處理后方可使用。24、嚴禁鋼絲繩運行時，有人進入絞車運輸段，嚴禁爬、蹬、跳或乘坐礦車。25、認真執(zhí)行本規(guī)程中所規(guī)定的作業(yè)方式和作業(yè)標準。本作業(yè)規(guī)程未提及事項嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程對本工種的要求。 26、使用小絞車注意事項（1）小絞車固定必須根據(jù)絞車型號，按照絞車安裝的

33、有關(guān)規(guī)定進行錨固。（2）所有小絞車必須實行掛牌管理，小絞車運行，必須設(shè)置靈敏可靠的往返聲光組合信號，嚴格按信號開停。（3）小絞車司機要經(jīng)常檢查擋車器、道岔，保證完好，有效、靈活、可靠。嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度，每部絞車必須設(shè)有擋車裝置，擋車器處于常閉狀態(tài)，只有車輛通過時打開，車輛通過后立即關(guān)閉。（4）運輸時，各礦車間必須掛三環(huán)鏈，鉤頭連接必須牢固可靠，保險棍、護繩必須齊全、合格。（5）嚴禁絞車司機兼作摘掛鉤工作，必須有專職把鉤工進行操作。（6）絞車運轉(zhuǎn)時，嚴禁用腳和手拔動鋼絲和檢查處理絞車運轉(zhuǎn)部件。（7）嚴格執(zhí)行小絞車管理五項規(guī)定。三、無極繩絞車運輸安全措施1、各種車輛的連接方式（1）牽引車與

34、鋼絲繩的連接牽引車前后有兩個楔塊，鋼絲繩穿過楔塊，擰緊螺栓，壓緊鋼絲繩，多余的鋼絲繩盤到儲繩筒上。（2）牽引車與車輛之間的連接牽引車前后有連接列車的專用插銷。連接時，三環(huán)鏈一端插入牽引車連接孔鎖緊，另一端插入車輛的連接孔處，一噸礦車用標準一噸礦車插銷連接鎖緊，三噸平板車用M42三噸平板車專用大螺栓連接，連接后擰緊螺帽。（3）車輛之間的連接一噸礦車與一噸礦車之間采用一噸礦車標準插銷和標準三環(huán)鏈相連接；三噸平板車與三噸平板車之間采用標準三環(huán)鏈和專用M42大螺栓進行連接；一噸礦車與三噸平板車之間采用標準插銷和標準鏈環(huán)專用M42大螺栓進行連接；對于超長的料車采用超長的牽引鏈連接，其長度應(yīng)使相鄰的兩輛車

35、端部最小間距保持在250350mm，牽引鏈有兩種：第一種為1864mm，破斷力320KN（廠方說明）；第二種為2286mm，破斷力610KN（廠方說明）磨損不得超過原直徑的10%，連接方式采用兩套三鏈環(huán)、兩套與牽引鏈相適應(yīng)的連接環(huán)、牽引鏈進行連接，且該車必須組列在受力最小處。對于所有連接裝置均必須符合煤礦安全規(guī)程第412條、第414條中的有關(guān)規(guī)定。 2、無極繩絞車信號規(guī)定一聲停 二聲朝機頭方向拉三聲朝機尾方向拉 四聲朝機頭方向慢拉五聲朝機尾方向慢拉3、安全設(shè)施（1）擋車裝置在上部平車場接近變坡點處以上2米，安裝能夠防止未連掛車輛滑入斜巷的臥軌式阻車器。在各平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地

36、點的卡軌式阻車器。在無極繩牽引車上設(shè)置有插爪捕車器。（2）保險繩保險繩采用與主繩直徑相同的鋼絲繩，一端用不少于3組的繩卡固定在牽引車的保險繩專用環(huán)上，另一端也用不少于3組的繩卡制作成環(huán)與列車尾部連接。 （3）托繩輪在斜巷中鋼絲繩拖地點設(shè)置托繩輪組，保證鋼絲繩不拖地，在過道岔處，設(shè)置岔繩輪組，保證不磨軌底，在斜坡底彎處設(shè)置壓繩輪組，防止飄繩，以上三種輪組應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活。4、運行作業(yè)前的準備（1）、運行線路的檢查（由上部掛鉤工負責）在運行前，必須專人詳細檢查運行線路上有無障礙或影響提升的不安全隱患，有無其它工作人員進行工作，如有，則應(yīng)及時將所有線路上的工作人員撤至安全地帶，確認無誤方可提升。（2）

37、、絞車檢查（由絞車司機負責）檢查絞車安裝地點頂幫支護是否安全可靠，便于操作膫望，有無雜亂異物。檢查絞車漲緊器穩(wěn)固情況，應(yīng)平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)螺栓無松動、變位，固定螺栓無松動。檢查絞車各處是否正常，如電氣線路是否完好，開關(guān)有無缺陷，各處連接螺栓是否充足，變速檔位是否正確、到位、自鎖等，電液制動閘是否正常。檢查漲緊器a、各部螺栓連接是否齊全、有效。b、兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩走向保持一致。c、各滑輪、定輪是否完好，有無卡滯現(xiàn)象。檢查牽引車a、固定鋼絲繩的楔塊是否有松動現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即加以緊固。b、檢查儲繩筒的定位銷是否插入儲繩筒孔內(nèi)，防止鋼絲繩在運行中逸出。c、檢查制動插爪是否位置正確，是否能動作，

38、否則應(yīng)進行調(diào)整。檢查鋼絲繩鋼絲繩完好狀況應(yīng)每班使用前進行一次檢查，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第405條、第406條、第407條、第408條、第409條的規(guī)定，重點檢查插接處。試空車與信號工聯(lián)系好后，在信號工發(fā)信號的情況下，可試空車，應(yīng)無異聲、異狀，而后才可加負荷。（3）檢查信號系統(tǒng)是否齊全、完整、靈敏、可靠、信號聲光兼?zhèn)洹＃?）安全裝置檢查（由掛鉤工負責）必須詳細檢查阻車器、牽引車上的插爪式防跑車裝置、護繩是否齊全有效。（5）車輛及連接裝置的檢查（由掛鉤工負責）掛鉤工開鉤前，必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車

39、信號。組列時應(yīng)按從最遠處到最近的順序排列，以防堵車。（6）認真檢查設(shè)備、材料捆綁是否固定牢靠，重心必須穩(wěn)定。（7）作業(yè)前，必須保證列車運行段斜巷內(nèi)無行人或無人作業(yè)，如有，必須安排撤離后才可提升。（8）在列車運行段各岔口必須設(shè)置警戒，禁止人員進入該斜巷，警戒人員必須進入安全地點或躲避硐。（9）在非列車運行段，所有人員必須遠離軌道，以防鋼絲繩彈起傷人。（10）關(guān)于四超車的規(guī)定，超寬1.2m、超高1.6m、超重5T、超長4m。（11）通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。5、運行作業(yè)（1）開車前所有工作人員必須穿好工作服，扎緊袖口和腰帶，不做與本崗位無關(guān)的事，謹慎操作。 認真執(zhí)行煤

40、礦安全規(guī)程第372條規(guī)定。（2）開車時的注意事項聽到清晰、準確的信號后，如上提時，掛鉤工應(yīng)打開上部阻車器，車輛上提過阻車器后及時關(guān)閉阻車器；如下放時，必須保證連接牢靠后，掛鉤工應(yīng)先打開阻車器，車輛下放后及時關(guān)閉阻車器。在無工作面不停放車輛地段，可連續(xù)打開阻車器，如該段需停放車輛，必須實行分段運輸，不能連續(xù)全部打開阻車器。絞車司機注意事項a、聽到清晰、準確的信號后，絞車司機應(yīng)松開手閘，按信號指令按下啟動按鈕，開動絞車。b、絞車手閘必須在關(guān)閉電動機電源情況下方可使用，不允許在電機通電期間進行剎車，以防燒壞電機或損壞絞車機件。c、絞車司機換檔變速時，必須在停車后進行，在運行中嚴禁換檔，換檔手柄必須在

41、慢速位置或在快速位置，嚴禁掛空檔開車，換檔不順利時，可盤轉(zhuǎn)電機聯(lián)軸器掛檔。d、如起動困難時，應(yīng)查明原因，不準強行起動。運行中，擋車設(shè)施必須及時關(guān)閉，牽引車上的插爪式撈車器、各種輪組轉(zhuǎn)動靈活。車輛運行中的要求a、掛鉤工等必須進入躲避硐、信號硐或安全地帶，要嚴密注視車輛運行狀況。發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿剩皶r與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，立即趕赴現(xiàn)場，詳細檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進行處理。b、信號工必須手持臺不離手，并要仔細觀察提升中的運行情況，監(jiān)視運行中信號，如有緊急情況，可隨時發(fā)出停車信號。c、警戒人員必須堅守崗位，提升時，不準有人進入斜巷。對絞車司機的要求a、絞車司機必須集中精力，注意

42、觀察，始終不離控制按鈕旁，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。b、注意絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。（1）有異常響聲、異味、異狀。（2）鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松馳。（3）漲緊器重鐵劇烈抖動。（4）電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。（5）其它險情。c、聽到停車信號后，司機按下停止按鈕，并將手閘剎緊。d、長時間停車，必須切斷電源。（3）特殊設(shè)備、材料、長大物件，要嚴格按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并由專人指揮進行提升。6、倒鉤作業(yè)（1）待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就掛鉤。（2）操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求嚴禁站在道心內(nèi)，頭

43、部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體。必須站在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm左右進行摘掛鉤。在單道操作時，一般應(yīng)在信號位置同一側(cè)，或巷道較寬一側(cè)。在雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進行摘掛鉤，如果雙道之間安全間隙不到0.7米時，則應(yīng)站在人行道一側(cè)。摘掛鉤完畢需越過串車時，必須從車輛運行上方通過，嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。（3）每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患，確認安全后才可進行提升作業(yè)。7、人力推車（1）遵守煤礦安全規(guī)程第362條規(guī)定。（2）車場內(nèi)阻車器及下部擋車欄必須關(guān)閉，并在

44、阻車器前打好掩木。8、裝卸物料（1）碼放無級繩絞車運輸段為串車提升，絕對禁止斜坡運輸過程中，由于振動而遺落任何物料造成落道和掛車事故發(fā)生。因此，對于鋼軌、鐵梁、鐵柱、圓木等長物料，采用架子車或平板車裝載，在物料與車體間位于兩端頭200mm處，分別放好墊木，一是便于摘掛鉤，二是保證通過下變坡點的豎曲線時不戳地，長物料在車輛上的碼放長度，應(yīng)前短后長，且保持平衡，保證不偏載。對于勾木板、枕木及各種設(shè)備零部件等所有散裝物料，一律采用1噸礦車裝運，裝載高度要低于車箱邊向下50100mm，裝載量按噸計，最多不能超過1.5噸。（2）捆綁捆綁鋼軌時，先用12.5mm以上鋼絲繩穿過鋼軌端螺絲孔與車體聯(lián)成一體，用鋼絲繩卡打住，然后在架子兩端橫穿兩根枕木，用木楔背緊。捆綁所用繩卡的規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩規(guī)格配套。捆綁鋼軌以外的其它物件，如設(shè)備等要用12.5mm以上鋼絲繩不少于兩道捆綁，并且用絞棍絞緊，必須絕對捆緊、捆牢，不能因振動而自行松動，但也不能因捆綁損壞設(shè)備等物件；對有銳利棱角處要加墊，防止割斷綁繩。（3）裝卸人員配合裝卸時，必須專人指揮，所有人員必須聽從指揮，口令一致，動作協(xié)調(diào)，密切配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴禁亂扔、傾倒、損壞物件。9、安