THK施工組織設(shè)計(jì)

1、一、管理人員配置序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)1.瞿衛(wèi)東項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安裝事務(wù)負(fù)全面責(zé)任2.邵榮華項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師3.金衛(wèi)東質(zhì)檢員工程質(zhì)量檢查4.王向前電氣施工員電氣施工5.秦葛軍管道施工員管道施工6.周 杰通風(fēng)施工員通風(fēng)施工7.丁 炎安全員安全、治安、保衛(wèi)工作8.瞿德新預(yù)算員電氣預(yù)算9.李小華預(yù)算員通風(fēng).管道預(yù)算10.孟紅權(quán)設(shè)計(jì)、資料員收發(fā)文、聯(lián)系、設(shè)計(jì)、資料管理11.秦利兵采購(gòu)工程師工程材料管理二、勞動(dòng)力配置序號(hào)工種名稱單位高峰數(shù)量準(zhǔn)備階段配合階段安裝階段調(diào)試階段竣工階段備注1管 工人80382520102電 工人806103020103通風(fēng)工人60412844焊 工人20135 325保溫工人4

2、4-8426油漆工人4-24227裝卸工人848-8合計(jì)人3141031925730三、主要施工機(jī)械設(shè)備、工具計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位狀態(tài)情況1交流電焊機(jī)0500A3臺(tái)良好2交流電焊機(jī)0300A2臺(tái)良好3砂輪切割機(jī)4002臺(tái)良好4角向磨光機(jī)1002臺(tái)良好5電 錘4臺(tái)良好6手動(dòng)葫蘆1-3t6只良好7空壓機(jī)0.6-1.01臺(tái)良好8手提電鉆132把良好9手提電鉆64把良好10手提電剪4把良好11對(duì)講電話3對(duì)良好12剪板機(jī)4*25001臺(tái)良好13聯(lián)合角咬口機(jī)2臺(tái)良好15螺旋千斤頂320t2只良好16彎頭咬口機(jī)1臺(tái)良好18人字梯5-13檔 10把良好19套絲機(jī)2”4”2臺(tái)良好20臺(tái) 鉆13-1

3、52臺(tái)良好21污水泵2臺(tái)良好22液壓頂彎?rùn)C(jī)2臺(tái)良好23自動(dòng)升降平臺(tái)62臺(tái)良好24汽 車2.5噸2輛良好25汽車吊20噸1輛良好名 稱單位數(shù)量備 注1墊球風(fēng)速儀30m/s臺(tái)12阿斯曼溫度計(jì)個(gè)13轉(zhuǎn)速表個(gè)14風(fēng)壓測(cè)量?jī)x臺(tái)15點(diǎn)溫計(jì)臺(tái)16測(cè)噪聲儀臺(tái)17兆歐表臺(tái)28接地?fù)u表臺(tái)29萬(wàn)用表臺(tái)410鉗形電流表只2四、 施工技術(shù)措施方案1管道工程主要包括室內(nèi)給排水系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、噴淋消防系統(tǒng)、室外給排水系統(tǒng)、熱力管道系統(tǒng)。1.1 室內(nèi)給排水系統(tǒng)1.1.1 鋼塑管安裝(1)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草

4、圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)，碼放整齊。(2)該系統(tǒng)所采用的鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。(3)鍍鋅管加工螺紋時(shí)，須有專人操作，應(yīng)先將管件夾緊，管口端面須平整，切削時(shí)要控制切削量，并加以潤(rùn)滑油和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑無(wú)毛刺，不斷絲，不亂扣，長(zhǎng)度及牙數(shù)應(yīng)符合規(guī)范。(4)安裝螺紋接頭時(shí)，應(yīng)做到松緊適度，填料均勻，操作時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握，否則易損壞管子的鍍鋅層。螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查

5、，清除外露麻絲，并對(duì)外露絲扣進(jìn)行防腐處理。(5)給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平距離為500mm，交叉時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)在排水管上面，如排水管必須鋪設(shè)在給水管下面時(shí)應(yīng)加套管，長(zhǎng)度不小于排水管徑的3倍。(6)布置在吊平頂內(nèi)的管道，應(yīng)在完成水壓試驗(yàn)后，才能吊頂。給水管道安裝后要立即進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)完畢合格及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”。1.1.2 給水銅管安裝(1)因銅質(zhì)軟容易變形，因此運(yùn)輸堆放時(shí)應(yīng)特別注意。如發(fā)生彎曲，安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直應(yīng)在管內(nèi)充砂，運(yùn)用調(diào)直器調(diào)直。調(diào)直后管內(nèi)清理干凈。(2)銅管、配件、焊材均應(yīng)有材質(zhì)證明書，并進(jìn)

6、行可焊性試驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定(3)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書供焊工操作時(shí)使用。(4)銅管連接采用承插式釬焊，焊前先用細(xì)砂皮將管道表面的油污及氧化皮清理干凈，釬焊時(shí)先用大功率焊炬將接頭加熱到桔紅色，然后將焊料末端加熱，并粘上釬粉在釬焊面上涂抹，使被加熱的釬劑熔化，并沿接頭間隙鋪展，加熱火焰沿整個(gè)接頭往返移動(dòng)，使接頭均勻受熱，直到釬料在間隙的另一端滲出并形成光滑的圓角為止。(5)焊后用10%檸檬酸熱水溶液將接頭熔渣去除。(6)薄壁銅管釬焊應(yīng)由熟練有證焊工操作。(7)銅管支架間距按相同直徑和壁厚的碳鋼管道支架間距的4/5選取,管卡處應(yīng)有隔熱阻燃材料，以防止損壞銅管及保溫。(8)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眉?/p>

7、裝補(bǔ)償裝置。如設(shè)計(jì)未明確，應(yīng)根據(jù)銅的線膨脹系數(shù)、熱水介質(zhì)溫度范圍、補(bǔ)償器補(bǔ)償能力進(jìn)行計(jì)算并經(jīng)認(rèn)可。(9)注意管道的坡度，避免造成窩氣現(xiàn)象，影響使用效果。(10)銅管道安裝完畢并試壓結(jié)束后，在表面涂刷清漆一道。(11)管道經(jīng)試壓合格后根據(jù)要求進(jìn)行保溫處理。1.1.3 雨、污水管道(1)本工程排水系統(tǒng)均采用UPVC管，管道的連接采用粘接。(2)管材及管件應(yīng)符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品，不得混用。(3)排水管安裝首先要注意的問(wèn)題是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁倒坡。(4)橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通+45彎頭的形式或

8、90斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45彎頭。(5)管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如表面仍有油污，用棉紗擦凈。(6)粘接劑涂刷應(yīng)用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)軸向涂刷，動(dòng)作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。施工時(shí)應(yīng)先涂承口，后涂插口。 (7)管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度。管端插入深度：DN50為25mm，DN70為40mm，DN110為50mm。(8)插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。(9)立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)稱設(shè)置。橫管長(zhǎng)度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90彎頭處應(yīng)有吊架或托架。橫管固定間距：

9、DN50不大于0.6M，DN75不大于0.8M，DN100不大于1.0M。(10)管道施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好灌水、通水、通球試驗(yàn)。1.1.4 衛(wèi)生器具安裝(1)所有衛(wèi)生器具安裝除地漏及清掃口配合土建施工安裝外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完后進(jìn)行。(2)大便器、小便器等排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。(3)瓷器安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進(jìn)，高低不平，內(nèi)部零件安裝位置應(yīng)合理，銅器配件及附件安裝時(shí)不得有損傷

10、，器具的固定件應(yīng)選用鍍鋅件且不得使用木螺釘，墊圈應(yīng)選用鋁墊或橡皮墊圈。(4)所有衛(wèi)生器具安裝完畢，要按規(guī)定做盛水試驗(yàn)，檢查滲漏情況并做好記錄。1.2 壓縮空氣管道系統(tǒng)1.2.1 對(duì)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、無(wú)熱再生干燥器和水泵等設(shè)備按制造廠商提供之技術(shù)文件進(jìn)行校核、驗(yàn)收及安裝，并配合土建施工，做好留洞、預(yù)埋件等工作。1.2.2 壓縮空氣管道采用鍍鋅鋼管法蘭連接.1.2.3 管道穿墻、樓板和梁時(shí)加裝套管，間隙用非燃材料填實(shí)。1.2.4 管道彎頭采用熱壓彎頭，即彎曲半徑R=1.5DN。管道施工完畢后，先進(jìn)行內(nèi)壁清洗，除油垢及銹蝕，再進(jìn)行壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)（Mpa）嚴(yán)密性試驗(yàn)（Mpa）試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣管0.9

11、60.77壓縮空氣1.2.5 管道試壓合格后采用干燥無(wú)油的壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)的污垢雜物，吹掃壓力為0.7Mpa，吹掃速度不小于20m/s，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如在五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹塵土、水分及其它臟物即為合格，吹掃結(jié)束后應(yīng)及時(shí)封閉管口，以防再度被污染。1.2.6 管道的支架型式參照室內(nèi)熱力管道支吊架95R402要求制安，最大跨距按下表要求：管徑（DN）152025324050跨距（m）222.5344管徑（DN）6580100125150跨距（m）556771.2.7 管道在防腐處理前應(yīng)清除表面銹污，采用手工加機(jī)械的方法，決不允許表面帶銹刷漆，管道表面防

12、銹漆兩道，不保溫管道再刷面漆兩道，保溫管道在保護(hù)層外刷色環(huán)。1.3 消防系統(tǒng)1.3.1 按照?qǐng)D紙中對(duì)管材選用的要求，選用優(yōu)質(zhì)鋼管和優(yōu)質(zhì)配件，消防水系統(tǒng)采用鍍鋅管，管徑100mm的采用鍍鋅管絲扣連接，管徑100mm的采用無(wú)縫管法蘭連接，鍍鋅后二次安裝。1.3.2 加工螺紋指派專人進(jìn)行。加工螺紋時(shí)，無(wú)論手工套絲還是機(jī)械套絲，管口端面應(yīng)平整，切削時(shí)要控制切削量，并加以潤(rùn)滑和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、長(zhǎng)度及牙數(shù)符合規(guī)范。1.3.3 安裝螺紋接頭時(shí)，應(yīng)做到松緊適度、填料均勻，操作時(shí)應(yīng)該選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握、合適的支撐點(diǎn)。1.3.4 螺紋連接后，進(jìn)

13、行外觀檢查，清除外露麻絲，并對(duì)破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。1.3.5 無(wú)縫管焊接應(yīng)根據(jù)公司焊接工藝員制定的焊接工藝指導(dǎo)書的要求，由具有焊工操作證熟練焊工施工。1.3.6 無(wú)縫管焊接采用場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)組裝的方法，預(yù)制件應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)預(yù)制加工任務(wù)單要求進(jìn)行，確保預(yù)制施工質(zhì)量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求。1.3.7 支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同。噴淋管道固定支架應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架和噴頭的距離不小于300mm，距末段噴頭的距離不大于750mm，且間距在整個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭、及支架應(yīng)

14、成直線。1.3.8 消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為1.1M20MM，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表面為100MM，允許偏差5MM。支管長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。1.3.9 消防箱、噴淋頭的安裝應(yīng)與土建、裝潢密切配合，等土建和裝潢標(biāo)高和坐標(biāo)確定以后，一次到位。1.3.10 試壓工作。噴淋水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)根據(jù)GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.2執(zhí)行，分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，制定詳細(xì)的試壓方案，經(jīng)項(xiàng)目工程師審批后進(jìn)行。1.4 室外給排水系統(tǒng)1.4.1 放樣： 所謂放樣，就是管線要埋設(shè)的位置，經(jīng)過(guò)的路線，在工地作實(shí)際的測(cè)量

15、、規(guī)劃、定位、以利實(shí)際的埋設(shè)施工，在定線前，于管溝經(jīng)過(guò)路線的所有障礙物都要清除，并準(zhǔn)備小木樁與石灰，依測(cè)定之路線、定線、放樣，以便于管溝之挖掘。1.4.2 管溝挖掘： (1)每次管溝的挖掘長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)工地主體施工進(jìn)度情況，在經(jīng)常行人和車輛通行的地方，應(yīng)攔置鐵板或厚木板，其板厚應(yīng)能安全通過(guò)車輛、行人為準(zhǔn)。(2)管溝的挖掘斷面，如寬度、深度，可依下表的尺度挖掘：公稱管徑H(cm)B(cm)W(cm)140(mm)10030B+0.2(D+H+10)160315(mm)120D+15B+0.2(D+H+10)355(mm)150D+20B+0.2(D+H+10)(3)管溝挖掘，須依照管線設(shè)計(jì)線路正直

16、平整施工，不得任意偏斜曲折，而管線如必須彎曲時(shí)，其彎曲角度應(yīng)按照管子每一承口容許彎折的角度進(jìn)行。一般為2以內(nèi)。(4)管溝挖掘，應(yīng)視土壤性質(zhì)，作適當(dāng)?shù)男逼?，以防止崩塌及發(fā)生危險(xiǎn)，如挖至規(guī)定深度，倘發(fā)現(xiàn)礫石層、石層或堅(jiān)硬物體時(shí)，須加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置給、排水管。 (5)土質(zhì)較松軟之處，應(yīng)酌作擋土設(shè)施，以防崩塌，管底并須夯實(shí)。管溝中如有積水，應(yīng)予抽干，始可放管。 (6)挖土堆置：管溝挖出的土方，可堆置管溝兩旁，但不得妨礙交通。1.4.3 試壓管線裝配完成須作水壓試驗(yàn)，一般為工作壓力的1.5倍，維持1小時(shí)，試壓時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)排氣。1.4.4 填砂、填土作業(yè)： (1)配管前填砂：

17、填砂前，溝底須先予整理平坦，不得留有凸出 之石頭，應(yīng)于填砂前排除，而溝底填砂厚度應(yīng)在10cm以上，并酌予夯實(shí)。 (2)配管后之回填：PVC管配管后，就可予回填，如原管溝之挖方為砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管溝之挖方為土石方，則管底一律填10cm之砂，另配管后，管頂亦要填砂1030cm厚。然后上方再覆土。加以原挖出的砂或砂土回填，管頂30cm內(nèi)，不得有石塊雜物。如管溝有水時(shí)，回填前應(yīng)先予排出。 (3)砂土回填之夯實(shí)：砂土夯實(shí)，包括溝底配管前填砂后之夯 實(shí)配管后之管子兩側(cè)夯實(shí)管頂上填砂后夯實(shí)覆蓋良質(zhì)土夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)土方覆蓋夯實(shí)等。溝底砂層夯實(shí)，是防止管底形成空洞現(xiàn)象，則管子周圍之夯 實(shí)，須確

18、實(shí)施行，但夯實(shí)中不得傷害到管體。為求夯實(shí)的效果，必要時(shí)可灑水。1.5 熱力管道系統(tǒng)1.5.1 熱力管道均應(yīng)設(shè)有坡度，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同與相反，一定要坡向疏水裝置。室內(nèi)蒸汽管坡度應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，以避免燥聲。與其它管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。1.5.2 補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥門。如輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥門。1.5.3 水平安裝的型補(bǔ)償器橫臂應(yīng)有坡度，豎壁水平安裝即可。 1.5.4

19、 在水平管道上、閥門的前側(cè)、流量孔板的前側(cè)及其它易積水處，均需安裝疏水器或放水閥。1.5.5水平管道的變徑宜采用偏心異徑管(大小頭)。大小頭的下側(cè)應(yīng)取平、以利排水。 1.5.6 蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流入支管。1.5.7 不同壓力或不同介質(zhì)的疏水管或排水管不能接入同一排水管。1.5.8疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，對(duì)一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計(jì)無(wú)詳圖時(shí)，也應(yīng)裝設(shè)活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥門的后面，以便于檢修。1.5.9減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管。減壓前的高壓管和減壓后的低壓管都

20、應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥，安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同，減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大l2檔。1.5.10兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為2040m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)都應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，應(yīng)保證使管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。1.5.11補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。1.5.12為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，所以管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上托架，托架高

21、度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。1.5.13安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。1.5.14彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。1.5.15彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝肘，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。1.5.16熱力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線較長(zhǎng)的可分段試壓。試壓時(shí)一般試驗(yàn)壓力

22、為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。1.5.17蒸汽管在試壓合格后，應(yīng)排除系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的存水及拆除試壓用臨時(shí)管道。并在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口。沖洗口應(yīng)該設(shè)在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)；并裝設(shè)閥門(性能與熱力網(wǎng)本身的閥門相同)。沖洗口的直徑以保證將雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管子要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動(dòng)。送汽加熱時(shí)，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過(guò)快。2 電氣工程電氣工程包括較為復(fù)雜，系統(tǒng)可靠性要求很高，稍有不慎，即會(huì)造成較大損失和不良影響，為此，除加強(qiáng)技術(shù)交底外，在施工中著重檢查各質(zhì)

23、量控制點(diǎn)的質(zhì)量情況。本節(jié)主要講述了通用配管配線技術(shù)、強(qiáng)電系統(tǒng)、防雷接地三部分。2.1 通用配管配線技術(shù)2.1.1暗配的電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，在吊頂內(nèi)的管子進(jìn)行燈頭盒及接線盒處應(yīng)順直、固定牢靠，燒好跨地線，埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面的凈距不小于1.5MM，管外壁刷好防銹漆。2.1.2電線管拗彎，不允許有皺折、凹凸和裂縫，彎曲處橢園度不得大于外徑的10%，彎曲半徑在暗配時(shí)不得小于管外徑的6倍。2.1.3 電管敷設(shè)超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)加中間接線盒。s 管子長(zhǎng)度超過(guò)30M，無(wú)彎曲時(shí)；s 管子長(zhǎng)度超過(guò)20M，有一個(gè)彎曲時(shí)；s 管子長(zhǎng)度超過(guò)12M，有二個(gè)彎曲時(shí)；s 管子長(zhǎng)度超過(guò)8M，有三個(gè)彎曲時(shí)；2.1.4

24、 水平或垂直敷設(shè)有明配管的允許偏差值，管線長(zhǎng)度在2M內(nèi)時(shí)，不得超過(guò)3MM，但全長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)管外徑的1/2。2.1.5 所有電管均采用絲扣連接，套絲長(zhǎng)度不得小于管接頭的1/2，焊接鋼管采用加套焊接，嚴(yán)禁對(duì)口焊接，管口必須封堵嚴(yán)實(shí)，防止異物進(jìn)入。2.1.6薄壁電線管進(jìn)箱（盒）處必須用鎖緊螺母固定。箱（盒）位置必須正確平直。電線管下料采用無(wú)齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氧焊工具下料，管口毛刺必須清除干凈。所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開孔。2.1.7 敷設(shè)有導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分支處接均采用熔接、線夾或壓接法，管口護(hù)口完好。2.1.8穿在管內(nèi)導(dǎo)線的絕緣額定電壓不得低于500

25、V。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水雜物清除干凈。2.1.9 不同回路不同電壓的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)（36V以下，無(wú)抗干擾要求的除外。）2.1.10導(dǎo)線嚴(yán)禁在管內(nèi)接頭，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不得大于管截面積的40%。2.1.11設(shè)備的接地線必須用多股導(dǎo)線。電氣線路的金屬保護(hù)管、橋架、金屬接線盒、配電箱均應(yīng)可靠接地。2.1.12導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。2.1.13根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5M。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹

26、灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。2.1.14管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，并將管內(nèi)或線槽內(nèi)的結(jié)水及雜物清除干凈，然后打入引線，管子吹入滑石粉，管子兩頭都戴上護(hù)口以便使電線順暢通過(guò)，。2.1.15放線時(shí)，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要。根據(jù)上海市質(zhì)檢總站第027號(hào)文件通知，導(dǎo)線相色一定要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、N線（淺蘭色）、PE線（黃綠雙色）。2.1.16管內(nèi)穿線時(shí)，不得污染建筑物，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。2.1.17管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)

27、，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線接頭均做到搪錫飽滿。2.2 強(qiáng)電系統(tǒng)2.2.1 配電箱安裝2.2.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)配置及其性能、質(zhì)量。2.2.1.2 箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔和用電氣焊開孔。2.2.1.3 接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時(shí)導(dǎo)線綁扎排列整齊，按圖將線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號(hào)，并接地可靠。2.2.1.4 箱（柜）金屬外殼與框架應(yīng)有可靠性接地，接地接在規(guī)定的接線端子上，接地不得串接，箱（柜）內(nèi)零排、接地排分開，接地線采用鍍鋅螺絲固定。2.2.1.5 內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污處和雜物。自檢合格后

28、報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。2.2.2 槽架安裝2.2.2.1 槽架應(yīng)可靠地接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。2.2.2.2 槽架水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)除外。2.2.2.3 幾組槽架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰槽架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修間距。2.2.2.4 槽架內(nèi)的纜、線在下部位應(yīng)進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時(shí)，線、纜上端及每隔1.52m處。水平敷設(shè)時(shí)，線、纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔510m處。槽架內(nèi)的線、纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。槽架在穿越防火墻及防火樓

29、板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。2.2.3 燈具安裝2.2.3.1 安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。2.2.3.2 安裝高度低于2.5米的燈具其外殼必須與接地線相連接。2.2.3.3 燈具安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。2.2.3.4 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5MM。當(dāng)?shù)鯚魺艟叽笥?KG時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1KG時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈。2.2.3.5 燈具接線

30、，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。2.2.4 電纜敷設(shè)2.2.4.1 電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M（1KV以下）。并做好記錄。2.2.4.2 電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設(shè)立編號(hào)、型號(hào)、起始點(diǎn)等標(biāo)記。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。2.2.4.3 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直輻射的電纜每隔1.52米處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔510M進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。2.2.4.4 電纜穿墻或現(xiàn)澆板時(shí)

31、，應(yīng)加翻邊套管。套管和每層豎井洞口應(yīng)用防火材料填充作防火分隔。電纜進(jìn)出始末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地。電纜頭應(yīng)予以密封。2.2.4.5 電纜敷設(shè)完應(yīng)全面檢查，復(fù)查走向、搖測(cè)絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時(shí)清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。自檢合格后報(bào)請(qǐng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。2.3 防雷接地2.3.1 接地極采用予制混凝土方樁內(nèi)的主鋼筋與承臺(tái)板內(nèi)的鋼筋，予制混凝土方樁內(nèi)的主鋼筋與承臺(tái)板內(nèi)的鋼筋連接采用404鍍鋅扁鋼進(jìn)行，采用404鍍鋅扁鋼沿建筑物樁臺(tái)板外圍作環(huán)形敷設(shè)，環(huán)形接地連接線作為，環(huán)形接地連接線與所經(jīng)過(guò)的樁內(nèi)二根主鋼筋焊接連接，接地網(wǎng)格連接線采用404鍍鋅扁鋼在建

32、筑物樁臺(tái)板板面下敷設(shè)，并且與所經(jīng)過(guò)的樁內(nèi)二根主鋼筋焊接連接。建筑物上部所需的多組接地線均從環(huán)形接地連接線及接地網(wǎng)格連接線上引出。2.3.2測(cè)試點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)圖紙要求除防雷接地測(cè)試點(diǎn)為距室外地坪500MM外，其余均為室內(nèi)地坪上300MM，具體設(shè)置位置與做法見附圖1。2.3.3 焊接要求：鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不得小于扁鋼的2倍，（園鋼為直徑的6倍），且不得少于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長(zhǎng)邊必焊，焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，焊接部分的藥渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，除埋在混凝土以內(nèi)的，其余焊接部位刷二度防銹漆。2.3.4 本工程采用聯(lián)合接地裝置，接地

33、電阻值不大于1歐姆。本工程采用上海第六電表廠生產(chǎn)的ZC29型接地電阻測(cè)試儀，這種儀器專供測(cè)量接地裝置的接地電阻。接地電阻測(cè)試儀屬?gòu)?qiáng)制性檢定儀器，必須在檢定有效期內(nèi)，使用時(shí)尚需注意機(jī)械零位調(diào)整、電氣零位檢查、靈敏度檢查、示值檢查、導(dǎo)線檢查。在用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻時(shí)，按產(chǎn)品說(shuō)明書要求將電壓探棒和接地極相距20M，電流探棒與電壓探棒相距也為20M，并且三點(diǎn)位于同一直線上。對(duì)每一點(diǎn)都必須進(jìn)行測(cè)試，合格后，再通知業(yè)主方工程師進(jìn)行驗(yàn)收。如下圖：3 通風(fēng)空調(diào)工程3.1一般空調(diào)風(fēng)管制安施工技術(shù)措施3.1.1 風(fēng)管制作采用機(jī)械化制安的辦法組織施工，即施工人員根據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)，編制加工草圖，在工

34、地加工場(chǎng)剪切下料，并清潔后進(jìn)行拼裝鉚接，并堆放整齊，一旦安裝條件成熟，立即安裝。3.1.2 根據(jù)總進(jìn)度要求，靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口等終端部件的安裝。3.1.3 風(fēng)管和法蘭的制作按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工。3.1.4 空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及排氣通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板來(lái)制作，并按下表進(jìn)行：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋼板厚度（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）80-4500.6L253480-10000.8L3041120-12001.00L30413201.20L404防排煙風(fēng)管1.60防火閥與防火墻之間的風(fēng)管2.00

35、3.1.5 質(zhì)量要求：(1)風(fēng)管制作按設(shè)計(jì)圖紙減板厚度加咬口量下料，用料不串規(guī)，成型后風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許負(fù)1-2mm；風(fēng)管彎頭，三通的曲率半徑除圖中注明者，其余的R/W均大于或等于1；矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于800 mm的風(fēng)管，其管段長(zhǎng)1.2m以上均應(yīng)采取加固措施；風(fēng)管上可拆卸的接口不得設(shè)置在樓板內(nèi)。(2)法蘭口的角咬縫倒角長(zhǎng)度，按該管段法蘭寬度+10mm，拼縫處法蘭口風(fēng)管翻邊倒斜角深度為10-15mm，不得出現(xiàn)八字缺口；(3)制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密，不得有鐵錘敲打凹坑現(xiàn)象；(4)盡量避免橫向拼縫，縱向拼縫錯(cuò)開不少于50mm，杜絕十字拼接；(5)風(fēng)管與法蘭連接翻邊寬度，尺寸

36、應(yīng)為6-9mm ，翻邊尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需平整，不得有孔洞。(6)法蘭大邊立筋超出部分應(yīng)倒角，成型后內(nèi)邊長(zhǎng)允許+12mm，兩對(duì)角線允許23mm，法蘭平整度偏差小于2mm，對(duì)接焊縫處允差1mm；(7)法蘭螺栓孔距為150mm左右，鉚釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確定。(8)法蘭螺栓孔和鉚釘孔無(wú)論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同規(guī)格法蘭的螺栓孔必須具有互換性，法蘭角第一個(gè)鉚釘孔距不大于40mm，鉚釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯(cuò)開，在按角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置；(9)按設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿，其下端絲牙長(zhǎng)度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長(zhǎng)度根據(jù)其保溫層厚度相

37、應(yīng)放長(zhǎng)。(10)托架比法蘭大一號(hào)，托鐵長(zhǎng)度按管段寬度A加角鋼寬度B的三倍來(lái)確定，即L=A+3B。保溫風(fēng)管托架長(zhǎng)度按相應(yīng)厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm確定，保溫風(fēng)管的吊孔孔距再加厚度的2倍（d為厚度）。(11)沿墻、靠柱的支、托架按測(cè)定的實(shí)際尺寸和載荷確定固定點(diǎn)和用料大小，按不同形式參照國(guó)標(biāo)T607制作，要求尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，焊接牢固銳角無(wú)毛刺。(12)法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象。(13)風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物；法蘭之間墊1-2mm軟性橡膠板。所有的敞口均用塑料薄膜

38、臨時(shí)封堵。(14)風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm；(15)風(fēng)管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于3m，垂直安裝不大于4m，每根立管的固定件不少于2個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)拉線；(16)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正確，易熔片必須安裝在迎風(fēng)側(cè)。(17)風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消聲器，防火閥應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架；(18)在地面組裝較長(zhǎng)的管段，整體吊裝的繩索捆

39、扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形。(19)吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；(20)風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)。(21)連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；(22)保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；吊架與風(fēng)管間必須鑲以涂瀝青的墊木，(23)軟接口采用帆布制作，其長(zhǎng)度為150-200mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10-125mm（伸縮余量，其不得作為變徑管使用）；防排煙系統(tǒng)的軟管采

40、用阻燃材料制作。(24)使用的所有材料都具有質(zhì)保書和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。(25)風(fēng)管予制下料前仔細(xì)檢查核對(duì)、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計(jì)要求相符、無(wú)誤方可下料。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。3.2 空調(diào)水管道施工技術(shù)3.2.1 冷熱水豎向主管在最高處設(shè)置自動(dòng)排氣閥，空調(diào)機(jī)的凝結(jié)水管出口處設(shè)存水管，且凝結(jié)水坡度大于千分之三，嚴(yán)禁倒坡；凝結(jié)水管在隱蔽前均做好通水試驗(yàn)，防止凝結(jié)水排水不暢而造成漏水現(xiàn)象。3.2.2 冷熱兩用水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過(guò)瀝表的弧形墊木，管道支架、吊架參照國(guó)標(biāo)（動(dòng)施402-403）結(jié)合習(xí)慣做法設(shè)置。管道支架、吊架的位置不允許防礙水過(guò)濾器的拆除

41、、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間；3.2.3 管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大20-30mm，套管處不得有管子焊縫。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平，套管由厚度為0.8-1.0mm的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作；3.2.4 施工過(guò)程中，班組及時(shí)有效地做好自檢并記錄，且按時(shí)回收復(fù)驗(yàn)；3.2.5 管道安裝完畢后，在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。3.2.6 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗。為防止安裝垃圾進(jìn)熱泵機(jī)組，需設(shè)臨時(shí)沖洗

42、管；為防止雜物隨沖洗水進(jìn)入支管之前應(yīng)安裝過(guò)濾網(wǎng)，并在沖洗過(guò)程中適時(shí)拆除過(guò)濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過(guò)濾網(wǎng)，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出潔凈水為止。3.2.7 施工過(guò)程中，無(wú)論是班與班之間，工序與工序之間及時(shí)嚴(yán)格做好隱蔽過(guò)程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收記錄由有關(guān)方面簽證認(rèn)可方為有效?？照{(diào)供回水管道設(shè)備等在表面除銹后刷防銹漆兩遍。3.3 空調(diào)設(shè)備的安裝3.3.1 一般空調(diào)設(shè)備(1)設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的代表組成。(2)所有設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題解決在安裝之前。(3)設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基

43、礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。(4)管道風(fēng)機(jī)的安裝做到符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)減振裝置，并安裝牢固。(5)消聲器貨到現(xiàn)場(chǎng)，首先入庫(kù)防止損壞和受潮，安裝時(shí)做到方向正確，并單獨(dú)設(shè)置支架其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。(6)組合式空調(diào)機(jī)組的安裝做到符合下列規(guī)定：各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物；機(jī)組下部的排水管應(yīng)有水封，與外管路連接正確；機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟靈活，水路應(yīng)暢通。傳動(dòng)靈活準(zhǔn)確，減振墊實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。(7)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組在

44、安裝前做好單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23分鐘，不滲不漏為合格；吊架與風(fēng)機(jī)盤管連接處上下應(yīng)用螺母鎖緊。排水坡度正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供、回水閥及過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組采用彈性連接，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水托盤的保溫不得損壞。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(8)凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不應(yīng)小于2 小時(shí)。(9)風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前把風(fēng)口擦凈；風(fēng)口安裝與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面；三個(gè)以上的風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上；風(fēng)口安裝應(yīng)無(wú)變形，損壞，開關(guān)靈活。3.3.2 冷凍機(jī)組等大