車間生產(chǎn)及管理責(zé)任制度

1、車間生產(chǎn)及管理責(zé)任制度本公司為了加強生產(chǎn)管理，有效地運用物料、人力，設(shè)備并使之在時間上、數(shù)量上適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并達到降 低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：一、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工 作期間不帶情緒，團結(jié)互助，不講不利生產(chǎn)的話，不做不利于 生產(chǎn)的事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產(chǎn)公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。二、嚴格按照生產(chǎn)規(guī)定生產(chǎn)，做到精中求精。三、每周一次生產(chǎn)例會，對一周的生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行討論提出解決方案。各組長做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。四、保守公司機密，對私自泄露機密者扣發(fā)工資，情節(jié)嚴重開除。五、按流程單，進行生產(chǎn)責(zé)任制。組長帶頭責(zé)任制度，各生產(chǎn)

2、組要緊密配合，提高生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)質(zhì)量。六、各生產(chǎn)組要認真核對、檢查每一道工序。如發(fā)現(xiàn)問題及時提出 并解決。每一道工序生產(chǎn)、檢查、合格后由主管（組長）簽字 確定。確認后交由下一組進行，直到產(chǎn)品入庫。七、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)檢查由出現(xiàn)問題的生產(chǎn)組，組長和當(dāng)班人員負責(zé)。按照公司的獎罰制度執(zhí)行。按訂貨單價格的 70%賠 償，責(zé)任到人。八、生產(chǎn)組考核內(nèi)容切割班（組）長考核內(nèi)容安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)場管理：原片、預(yù)料、產(chǎn)品擺放、現(xiàn)場整潔、廢料的清理成本控制：原片的利用率、余料及時的應(yīng)用、破損劃傷的控制技巧與防范在排版的基礎(chǔ)上近一步驗算、優(yōu)化排版，尤其是余料的及時應(yīng)用刀輪的合理選擇： 13

3、5、 145、 155、 165；切割壓力的合人員安排不當(dāng)、理控制、調(diào)整。首檢不保證、流轉(zhuǎn)不防護、余料不標(biāo)示、手工操作與機器切割的差異，殘渣廢屑的及時處理。磨邊班（組）長考核的內(nèi)容任務(wù)完成情況：時間、數(shù)量、品質(zhì)安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)場管理：半成品、次品、產(chǎn)品的擺放、現(xiàn)場的保潔、勞保用品的防護、玻璃粉的清理、成本的控制：循環(huán)水的利用、磨輪的耗用、破損劃傷的控制、輔料 物耗的管理。品質(zhì)的控制：磨消量、進給速度的選擇、磨傷劃傷的控制、尺寸的 確認、磨輪數(shù)目的合理選擇、裝架的標(biāo)時 必要的數(shù)據(jù) ：當(dāng)天的生產(chǎn)量：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)量當(dāng)天的破損量：碰撞開裂、轉(zhuǎn)運的損壞、尺寸的磨錯、其它不合格當(dāng)天

4、耗用的半成品、輔料物耗數(shù)、質(zhì)檢產(chǎn)品情況：首檢、互檢、抽檢月底盤存：半成品、可改用的次品、產(chǎn)品、物料、點水消耗用量設(shè)備的維護保養(yǎng)合理選擇不同厚度、不同磨削量下的磨輪數(shù)目、進給速度、皮帶的張緊力保證所有磨輪的水流，及時清理玻璃碎片及玻璃粉、定期檢驗設(shè)備的參數(shù)與實際的誤差及時檢查所有電機的密圭寸圈，定期更換不同厚度間隙調(diào)整，保證兩側(cè)速度一致定期添加潤滑油，確保所有轉(zhuǎn)動正常打孔班長的考核內(nèi)容任務(wù)完成情況：時間、數(shù)量、品質(zhì)安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)場管理：半成品、次品、產(chǎn)品的擺放、現(xiàn)場的整潔、勞保用品的防護、玻璃小塊的清理成本的控制：循環(huán)水的利用、鉆頭的耗用、破損劃傷的控制輔料物料的管理品質(zhì)

5、的控制：鉆頭的選擇、進給速度的選擇、擦傷劃傷的控制、 孔位孔徑的確認、氣壓的合理選擇、裝架標(biāo)示。鋼化班長（組長）的考核內(nèi)容安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)場管理：半成品、次品、產(chǎn)品的擺放、現(xiàn)場的清潔、勞保用品的防護、玻璃碎片的清理成本的控制：低估時段、平時段電的應(yīng)用、封時段電的控制、 工藝參數(shù)的合理控制、鋼化爐的日常護理與保養(yǎng)品質(zhì)控制：玻璃上片的合理擺放、不同形狀不同品質(zhì)玻璃的參 數(shù)的選擇、抗強度、碎片狀態(tài)等的控制必要有的數(shù)據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)量：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)量當(dāng)天的破損量：炸爐、吹風(fēng)損壞、標(biāo)識印錯、其它不合格鋼化工藝參數(shù)記錄當(dāng)天耗用的半成品、輔料物耗數(shù)質(zhì)量產(chǎn)品的情況：首檢、互檢、抽檢月底盤存

6、：半成品、產(chǎn)品、物料、電耗用量中控班（組）長考核內(nèi)容任務(wù)完成情況：時間、數(shù)量、品質(zhì)安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)場管理：半成品、次品、產(chǎn)品的擺放、現(xiàn)場的整潔、勞保用品的防護、膠及鋁條角料的清理。成本控制：鋁條與分子篩的利用、丁基膠與聚硫膠的耗用、破損劃傷的控制、輔料物料的管理、品質(zhì)控制：玻璃的潔凈度、丁基膠的操作、玻璃壓合時的疊差、 聚硫膠（硅硧膠）的組合比例、磨傷劃傷的控制、壓合 與封膠的控制、 分子篩灌裝時間與壓合封存膠的時間把 握、裝架標(biāo)識。必要有的數(shù)據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)量：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)量 當(dāng)天的破損量：玻璃壓壞、內(nèi)腔不清潔、膠配比不當(dāng)或選用不 對丁基膠的溫度、分子篩的灌裝時間、玻璃壓合封膠時間、雙組 份膠的配用數(shù)據(jù)當(dāng)天耗用的半成品、輔料物耗數(shù)質(zhì)量產(chǎn)品的情況：首檢、互檢、抽檢 月底盤存：半成品、產(chǎn)品、物料、電耗用量 夾膠組的考核內(nèi)容任務(wù)完成情況：時間、數(shù)量、品質(zhì) 安全生產(chǎn)管理：人身、物料、設(shè)備、產(chǎn)品 現(xiàn)場管理：半成品、次品、產(chǎn)品擺放、現(xiàn)場的整潔、勞保用品 的防護、膠料的