CL建筑體系一體化施工工法

1、CL 建筑體系一體化施工工法鄭州希爾節(jié)能科技有限公司目錄CL 建筑體系一體化1施工工法11 前言32、 工法特點(diǎn)33適用范圍44、 工藝原理及流程44、1 工藝原理44、2 工藝流程55、施工操作要點(diǎn)65、1 施工準(zhǔn)備65、2材料定制加工及入場(chǎng)75、3普通鋼筋綁扎安裝85、4 模板施工85、5 混凝土澆筑115、6CL 復(fù)合剪力墻得模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)126、材料與設(shè)備137、質(zhì)量控制16CL 建筑體系介紹1 前言CL 建筑體系就是一種全新得復(fù)合混凝土剪力墻建筑體系，其核心構(gòu)件CL 復(fù)合混凝土剪力墻就是由 CL 網(wǎng)架板（一種由兩層鋼筋焊網(wǎng)偏中夾以 EPS 保溫板后用對(duì)拉螺栓固定而成得網(wǎng)架）兩側(cè)

2、澆筑混凝土后形成得集受力、保溫于一體得墻體。該體系具有以下特點(diǎn)：取代粘土磚；解決外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫耐久性不足得弊??；減少墻體厚度，擴(kuò)大使用面積 5%8%；實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化與建筑部品工廠化。2、 工法特點(diǎn)2、1 保溫層材質(zhì)及厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求及當(dāng)?shù)責(zé)峁ば枨髲S家定制，可以達(dá)到各熱工設(shè)計(jì)分區(qū)內(nèi) 65%或更高得節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。2、2 保溫層得保護(hù)層采用一定厚度得、與主體結(jié)構(gòu)可靠連接得鋼筋焊接網(wǎng)混凝土層，達(dá)到保溫系統(tǒng)與建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限相同，從而大幅降低建筑物全生命周期內(nèi)保溫層維護(hù)及更換得成本。2、3 保溫系統(tǒng)耐火極限不低于主體結(jié)構(gòu)得耐火極限，消防安全性能提高。2、4 保溫系統(tǒng)無需后期維修、更換，無

3、建筑垃圾；替代粘土磚，保護(hù)環(huán)境。2、5 實(shí)現(xiàn)建筑工廠化，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。2、6 原材料及施工工藝普及，具備大面積實(shí)施得條件。2、7 多個(gè)措施作用，確保各鋼筋得保護(hù)層厚度及保溫板得位置。3適用范圍3、1 各種熱工分區(qū)。3、2 設(shè)防烈度為 8 度及 8 度以下區(qū)域。3、3 建筑物高度同普通剪力墻應(yīng)用范圍。3、4 建筑物得外圍護(hù)墻體、分戶墻及樓（電）梯間墻。3、5 新建及擴(kuò)建建筑。4. 工藝原理及流程4、1 工藝原理由于要在保溫板兩側(cè)同時(shí)澆筑不等厚得混凝土（一般較薄側(cè)為 60mm、較厚側(cè)為 60200mm 厚），因此施工時(shí)通過采用與易性好、流動(dòng)性高得泵送混凝土、控制兩側(cè)混凝土澆筑高差及澆

4、筑點(diǎn)等措施，來控制保溫板因側(cè)壓力產(chǎn)生得偏移， 從而達(dá)到 CL 復(fù)合剪力墻得混凝土澆筑質(zhì)量及截面厚度要求。4、2 工藝流程泵送混凝土CL 網(wǎng)架板定制入場(chǎng)板安裝CL 網(wǎng)架墻內(nèi)水電管線敷設(shè)剪力墻鋼筋綁扎模板支設(shè)模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)5、施工操作要點(diǎn)混凝土澆筑5、1 施工準(zhǔn)備5、1、1施工單位應(yīng)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行 CL 建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法，圖中應(yīng)標(biāo)明條板種類、規(guī)格尺寸；門、窗洞口得位置、尺寸；管線、配電箱、插座及開關(guān)盒得位置、尺寸、數(shù)量；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格種類等內(nèi)容得培訓(xùn)，對(duì)混凝土澆筑工人進(jìn)行混凝土性能及 CL 復(fù)合剪力墻澆筑順序、澆筑點(diǎn)、高差控制等得培訓(xùn)及實(shí)操。5、1、2 在施工前進(jìn)行以下

5、技術(shù)準(zhǔn)備工作。1圖紙會(huì)審：召開包括 CL 建筑體系技術(shù)支持單位參加得圖紙審查會(huì)， 熟悉并明確施工圖中關(guān)于 CL 復(fù)合剪力墻得墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊緣構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳細(xì)連接措施等內(nèi)容；核對(duì) CL 復(fù)合剪力墻得原材料要求、施工工藝方法就是否滿足規(guī)程要求，CL 網(wǎng)架板得規(guī)格、接縫留設(shè)就是否滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝得工藝要求。2施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、路暢通，地基處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3施工方案：編制關(guān)于 CL 復(fù)合剪力墻專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)。5、1、3施工企業(yè)除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行普通材料得準(zhǔn)備外，還應(yīng)對(duì)以下材料進(jìn)行準(zhǔn)備。1、混凝土：確定 CL 復(fù)合剪力墻澆筑用混凝土得供應(yīng)方案或協(xié)作單位， 在選定各項(xiàng)原材

6、料后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試配工作。混凝土得強(qiáng)度及工作性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 CL 復(fù)合剪力墻得樣板墻澆筑，對(duì)其工作性能進(jìn)行測(cè)試?；炷恋盟涠纫藶?220-250，粗骨料粒徑宜為 5- 15。2CL 網(wǎng)架板確定生產(chǎn)單位，核對(duì)排版圖（立面、平面圖），圖中應(yīng)標(biāo)明條板種類、規(guī)格尺寸；門、窗洞口得位置、尺寸；梁/錨固件、管線、配電箱、插座及開關(guān)盒得位置、尺寸、數(shù)量；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格種類，制定供應(yīng)計(jì)劃。5、1、4CL 建筑體系得施工現(xiàn)場(chǎng)，除應(yīng)滿足正常得場(chǎng)地準(zhǔn)備外，還應(yīng)留設(shè) CL 網(wǎng)架板存放場(chǎng)地。上述場(chǎng)地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)得進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整并進(jìn)行夯實(shí)或硬化

7、，做好排水措施。存放場(chǎng)地可根據(jù)單元數(shù)量等，采用鋼管筐裝或用腳手架鋼管搭設(shè)三角形或梯 形靠架，為材料得存放做好準(zhǔn)備。5、1、5塔吊、CL 網(wǎng)架板吊籃等機(jī)具工作正常。材料垂直運(yùn)輸用塔吊可直接使用主體施工用塔吊，無特殊要求。吊籃可用腳手架鋼管、螺紋鋼筋等材料現(xiàn)場(chǎng)焊接而成，吊籃應(yīng)將較長(zhǎng)一側(cè)做成可開關(guān)得活動(dòng)門。5、1、6當(dāng) CL 網(wǎng)架板面積較大，有運(yùn)輸超高或超寬可能時(shí)，應(yīng)制定并現(xiàn)場(chǎng)查瞧運(yùn)輸線路。5、2 材料定制加工及入場(chǎng)5、2、1CL 網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊,施工方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖中 CL 復(fù)合剪力墻得布置情況、節(jié)點(diǎn)詳圖以及相關(guān)得技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工縫留設(shè)情況， 對(duì) CL 復(fù)合剪力墻中得 CL 網(wǎng)架板進(jìn)行分解

8、、編號(hào)、提樣。當(dāng) CL 網(wǎng)架板完全相同時(shí)，可采用同一編號(hào)。CL 網(wǎng)架板得編號(hào)應(yīng)制定統(tǒng)一得方法，能夠承載包括樓號(hào)、樓層、位置在內(nèi)得多個(gè)信息。CL 網(wǎng)架板得編號(hào)除填寫到訂單上之外， 還應(yīng)同時(shí)標(biāo)注到 CL 網(wǎng)架板各面及施工圖中得結(jié)構(gòu)平面圖上，以便于對(duì)號(hào)安裝。CL 網(wǎng)架板訂單應(yīng)該標(biāo)明以下內(nèi)容：1 工程名稱及使用部位（樓層或單元等）；2CL 網(wǎng)架板得編號(hào)；3CL 網(wǎng)架板左右不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)標(biāo)明簡(jiǎn)圖得視圖方向；4CL 網(wǎng)架板得規(guī)格，包括每層鋼筋焊網(wǎng)得規(guī)格（鋼筋得材質(zhì)、直徑、間距）、距保溫板得距離，以及保溫板得規(guī)格（材質(zhì)、厚度）與其她特殊情況；5簡(jiǎn)圖得詳細(xì)尺寸。包括網(wǎng)架板得長(zhǎng)度、寬度（高度）以及周邊各端部形式。

9、5、2、2CL 網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)。裝卸時(shí)嚴(yán)禁摔震、踩踏。CL 網(wǎng)架板存放時(shí)宜按“先使用得存放在較外側(cè)”得原則斜立式靠放在存放架兩側(cè)，如圖 5、2、2 所示。存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)作好防雨、防潮、防風(fēng)、防火得措施。圖 5、2、2CL 網(wǎng)架板得存放5、2、3CL 網(wǎng)架板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定得檢驗(yàn)批及規(guī)范要求， 對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢。5、3 普通鋼筋綁扎安裝及網(wǎng)架板綁扎安裝5、3、1 按照施工圖及混凝土鋼筋網(wǎng)架復(fù)合保溫（CL 建筑體系）構(gòu)造14YTJ108 要求留設(shè)豎向附加鋼筋或錨固鍵。5、3、2鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)行定位放線， 標(biāo)明墻身、邊緣構(gòu)件（暗柱）、門窗洞口得位置線及

10、控制線。5、3、3根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋得安裝及綁扎。5、3、4網(wǎng)架板要根據(jù)墻身放線位置擺放到位。剪力墻、梁與柱位置處得單側(cè)網(wǎng)網(wǎng)架板要用拉鉤進(jìn)行連接固定。網(wǎng)架板陰陽角搭接處要用角網(wǎng)進(jìn)行固定。門窗等大得洞口處要用 U 型網(wǎng)進(jìn)行固定，洞口保溫板邊緣要與 U 型網(wǎng)留有約 70mm 得距離。兩塊網(wǎng)架板搭接得位置要用平網(wǎng)進(jìn)行搭接。5、4 模板施工5、4、1 梁板模板1 現(xiàn)澆梁采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 4090mm 木方，間距250mm。主龍骨采用 48*3、0 雙鋼管。支撐為碗扣式腳手架間距按模板方案

11、計(jì)算要求。裙樓商鋪梁板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 4090mm 木方，間距 250mm。主龍骨采用 48*3、0 雙鋼管間距按模板方案計(jì)算要求， 支撐為碗扣式腳手架間距按模板方案計(jì)算要求。2 梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模得施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。梁底模在中央部位要留置清掃口， 清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。3 工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞與對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、

12、平整度4 在樓板混凝土上彈出梁得軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。5 在樓面上立碗扣架，梁支架得排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)得規(guī)定。6 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨與支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨與支柱，依次逐排安裝。立桿加可調(diào)頂托，支柱中間與下方加橫桿或斜桿。7 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨得 2。8 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。9 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。10 將模板上雜物清理干凈，并用吸塵氣將模內(nèi)鋸末清理干凈，辦預(yù)檢記錄。11 安裝主次梁交接

13、處模板1)在主梁與次梁梁底交接處，先支設(shè)梁豁模板，再支設(shè)主次梁得底模與側(cè)模。2)在次梁與次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高得次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)得嚴(yán)密性，防止漏漿。12 梁板模板得拆除1) 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆。2) 操作人員站在已拆除得空隙，拆去近旁余下得立桿。3) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下得配件及時(shí)集中收集管理。5、4、2、墻體模板1 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位控制線，支模前將雜物清理干凈。2 模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3 鋼

14、筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后， 內(nèi)用木方對(duì)撐。4 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5、4、3 模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)1 墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿得混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小 2mm）；利用 0、5Kg 吊線錘配合尺量在模板得上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。2 檢查房間得開間、凈

15、深及對(duì)角線尺寸就是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間得開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不歪扭。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸得多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口得留置要方便施工及清理） 并用高壓氣泵將模板內(nèi)得雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。5、4、4 模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到 1、2MPa。2）應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在砼強(qiáng)度達(dá)到 1、2MPa 后方可拆模，但不得超過時(shí)間過長(zhǎng)，使模板不易拆除。3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂。5、4、5 環(huán)境保護(hù)措施1 噪音得控制：在支拆模板時(shí)，必

16、須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板得拆除與修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2 梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。5、5 混凝土澆筑5、5、1CL 復(fù)合剪力墻進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，混凝土得入模溫度宜控制在 5-35。5、5、2混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)每車混凝土得性能進(jìn)行檢測(cè)。塌落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求且無泌水、無離析得混凝土方可入模澆筑。5、5、3CL 復(fù)合剪力墻得混凝土泵送施工應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10 得規(guī)定。5、5、4CL 復(fù)合剪力墻得混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑

17、時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為 20- 25得篩網(wǎng)。5、5、5CL 復(fù)合剪力墻得混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在十字型、T 型或 L 型得墻體相交部位，以便于混凝土得均勻流動(dòng)。5、5、6混凝土自輸送管口下落后不應(yīng)直接落入模板內(nèi)，尤其就是外側(cè)截面較薄得模板內(nèi)?？稍?CL 復(fù)合剪力墻得模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢得速度入模。5、5、7CL 復(fù)合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩側(cè)因混凝土得阻力、流速不同而產(chǎn)生得混凝土液面高差 h（見圖 5、5、8）不應(yīng)大于 500?；炷翝仓^程中，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)各截面混凝土液面高度進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)可通過手電筒照射、插桿測(cè)量等方式進(jìn)行。當(dāng)某一截面處混凝土液面高差接近400時(shí)，

18、應(yīng)立即在該點(diǎn)補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按圖 5、5、8 中澆筑點(diǎn)1澆筑點(diǎn) 3澆筑點(diǎn) 2 得順序進(jìn)行。圖 5、5、8混凝土液面高差示意圖5、5、9 為控制保溫板兩側(cè)混凝土得流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。5、5、10 當(dāng) CL 網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時(shí)，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄得鋼筋焊網(wǎng)及保溫板之間插入 2020得方管，該方管隨著混凝土液面得升高也逐漸拔出。5、5、11 在同一澆筑點(diǎn)宜采用推移式連續(xù)澆筑，當(dāng)在多個(gè)澆筑點(diǎn)之間切換時(shí)應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。5、6 CL 復(fù)合剪力墻得模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)5、6、1CL

19、復(fù)合剪力墻得拆模時(shí)間宜比普通剪力墻延遲 6h。5、6、2CL 復(fù)合剪力墻模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。5、6、3CL 復(fù)合剪力墻室外側(cè)混凝土層在同一平面內(nèi)得長(zhǎng)度超出 25m 時(shí)，應(yīng)留設(shè)引導(dǎo)收縮裂縫得豎向分隔縫。分隔縫應(yīng)設(shè)置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形狀為外寬內(nèi)窄得三角形，深度為 10mm30mm，寬度為10mm30mm。該縫可在混凝土澆筑終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻用彈性建筑填縫膠封堵（見圖 5、6、3-1）；也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料得分隔條（見圖 5、6、3-2），該分隔條可用止水帶替代。圖 5、6、3

20、-1后切割分隔縫示意圖圖 5、6、3-2先置分隔條分隔縫示意圖5、6、4模板拆除后應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚得保溫材料，再用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土將孔洞兩端填實(shí)，并在外表面涂刷水性有機(jī)硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑得 3 倍。6、材料與設(shè)備6、1、1CL 復(fù)合剪力墻中得 CL 網(wǎng)架板應(yīng)按表 6、1、1-1 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表 6、1、1-1CL 網(wǎng)架板質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求依據(jù)CL 網(wǎng)架板外觀質(zhì)量外觀、鋼絲銹點(diǎn)、焊點(diǎn)強(qiáng)度、焊點(diǎn)質(zhì)量、泡沫內(nèi)芯板條對(duì)接表6、1、1-2鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 623CL 網(wǎng)架板尺寸偏差長(zhǎng)度、寬度、兩對(duì)角線差、鋼絲網(wǎng)片局

21、部表6、1、1-3翹曲焊網(wǎng)原材料直徑6mm鋼筋鋼筋抗拉強(qiáng)度表6、1、1-4鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋伸長(zhǎng)率直徑5mm 鋼筋（絲）鋼筋抗拉強(qiáng)度表6、1、1-5冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ19伸長(zhǎng)率彎曲次數(shù)焊網(wǎng)焊接質(zhì)量縱、橫向拉伸試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋混凝土用鋼 第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)GBT1499、3腹絲與各規(guī)格網(wǎng)片焊點(diǎn)試件抗剪強(qiáng)度不小于受拉鋼筋規(guī)定屈服強(qiáng)度得0、3 倍保溫板EPS 板表觀密度20kg/m3絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T10801、1壓縮強(qiáng)度0、10MPa導(dǎo)熱系數(shù)0、041W/（mK）燃燒性能氧指數(shù)30%燃燒分級(jí)不低于 B2級(jí)XPS壓

22、縮強(qiáng)度0、20MPa絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T10801、2導(dǎo)熱系數(shù)(10)0、033W/（mK）燃燒性能達(dá)到 B2 級(jí)表 6、1、1-2CL 網(wǎng)架板外觀質(zhì)量項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求1外觀表面清潔,不應(yīng)有明顯油污,焊點(diǎn)區(qū)以外不允許腹筋（斜2插鋼筋）任一方向與鋼筋焊網(wǎng)角度不小于 15，穿過保溫板部分除鍍鋅外還應(yīng)鍍塑處理3焊點(diǎn)質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊;網(wǎng)片漏 焊、脫焊點(diǎn)不超過焊點(diǎn)數(shù)得2% ,且不應(yīng)集中在一處,連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn),板端200mm區(qū)段內(nèi)得焊點(diǎn)不允許脫焊、虛焊4鋼絲挑頭板邊挑頭允許長(zhǎng)度6mm,插絲挑頭5mm;不得有5 個(gè)以上漏剪、翹伸得鋼絲挑頭橫向鋼絲5排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲, 縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂泡沫內(nèi)芯板條6局部自由松動(dòng)不得多于 3 處; 單條自由松動(dòng)不得超過 1/2 板長(zhǎng)泡沫內(nèi)芯板條7對(duì)接泡沫板條全長(zhǎng)對(duì)接不得超過 3 根,短于 150mm 板條不得使用表 6、1、1-3CL 網(wǎng)架板尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)102寬53厚24兩對(duì)角線差105側(cè)向彎曲L/6506泡沫板條寬度0、57泡沫板條（或整板）得厚度28泡沫內(nèi)芯中心面位移39泡沫內(nèi)板條對(duì)接縫隙210鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)格211腹絲間距212鋼絲網(wǎng)片局部翹典513兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離2注: L 為板得長(zhǎng)度。表 6、1、1-4鋼筋材料性能要求牌號(hào)屈服強(qiáng)度（Mp