混凝澆筑有效方案

1、混凝土施工方案二O一五年五月關(guān)于混凝澆筑有效方案目錄1、 編制說明及依據(jù)31.1編制說明31.2編制依據(jù).32、 施工前部署.32.1質(zhì)量目標(biāo).32.2工具配置.32.3勞動力配置.42.4 工縫的設(shè)置.43、 施工方法.53.1施工條件.53.2泵管的架設(shè)位置.53.3澆筑前的注意事項(xiàng).63.4具體澆筑方法.63.4.1剪力墻混凝土澆筑步驟及注意事項(xiàng).63.4.2樓梯、樓板混凝土澆筑步驟.63.4.3柱與梁相交處如何澆筑.73.4.4注意事項(xiàng).74、 混凝土養(yǎng)護(hù).75、 混凝土質(zhì)量控制.85.1砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).86、 混凝土質(zhì)量通病如何預(yù)防及處理方法.8-96.1蜂窩、麻面.9-106.2孔洞、

2、露筋.106.3縫隙、夾層.116.4缺棱、掉角.126.5表面不平整.126.6砼面開裂.137、 成品養(yǎng)護(hù).148、 安全文明施工.171.編制說明及依據(jù)1.1編制說明本混凝土澆筑方法，結(jié)合國家現(xiàn)行規(guī)范等指導(dǎo)性文件及本人20年施工混凝土工程的經(jīng)驗(yàn)、常識和實(shí)際施工積累的經(jīng)驗(yàn)，特編制以下方案，本方案最終所屬權(quán)為武漢力神建筑勞務(wù)有限公司。編制依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例武漢力神建筑勞務(wù)有限公司管理體系文件國家和地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)技術(shù)文件：混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011）)建筑工程

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001)國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文結(jié)合實(shí)際情況。2. 施工前部署2.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到目前建筑市場推廣實(shí)測、實(shí)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：垂直度：5mm平整度：5mm2.2工具配置序號水平儀1臺尼龍線5把（5*100米）木抹子、鐵抹子各5把鐵鍬10把尼龍掃帚5把（掃毛用）振動器、振動棒6套、平板振動器一臺（預(yù)備3套預(yù)防用）磨光機(jī)2臺活動扳手，梅花扳手各3把鐵錘（4磅）2把2.3勞動力配置根據(jù)澆筑混凝土的面積，施工人員的增減，本次澆筑的一臺地泵五層剪力墻、柱、六層板、建筑平面580m2,澆筑混凝土155m3，配備人員如下：放料1人，接拆泵管3人（含拆除臨時(shí)施工通道），

4、棒手3人，扒混凝土3人，找平搓毛2人，二次磨光2人，計(jì)14人。2.4施工縫的設(shè)置確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工，各部們施工縫留置位置如下：根據(jù)實(shí)際情況可靈活調(diào)整：(注:為大體積項(xiàng)目)梁、板施工縫應(yīng)留置于跨中1/3范圍內(nèi)墻的水平施工縫應(yīng)留在板底(有梁的位置，注：留出梁頭洞口),柱的施工縫應(yīng)留于梁底部?？蚣芙Y(jié)構(gòu)或樓梯間兩側(cè)后砌隔墻的，樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯踏步的平臺上第三個(gè)踏步處，留縫處要與樓梯斜板為90,梯樓間兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土剪力墻時(shí)，樓梯的施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)板上面3個(gè)踏步處，施工縫為90。3. 施工方法3.1施工條件混凝土澆筑前，檢查該層段的模板、鋼筋、預(yù)

5、埋件及管線等是否安裝完畢，是否辦理驗(yàn)收手續(xù)。模板內(nèi)的雜物是否清理干凈（注：特別是梁、剪力墻中的吊模部位）木屑、雜物、生活垃圾。模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，特別是剪力墻及柱腳位置要用砂漿封堵密實(shí)。3.2泵車及泵管泵車到現(xiàn)場，應(yīng)要求司機(jī)檢查泵車是否正常，檢查后才可以與原先的泵管連接。立管加固示意圖在安裝泵管時(shí)，應(yīng)首先檢查原泵管中是否用雜物（如木方頭、小塊模板及編織袋），在安裝水平管時(shí)，將每根泵管中殘留的混凝土清理干凈。水平泵管與立管彎頭加固示意圖水平泵管布置要直線，水平管少用彎頭，彎頭用多容易堵管，泵管接頭要套密封圈，螺絲要擰緊，防止漏水漏漿。深基坑與結(jié)構(gòu)之間泵管操作架（如圖）水平泵管不能直接放在板面

6、鋼筋上，要用軟輪胎將泵管架起，避免泵管在板面上鋪設(shè)應(yīng)用方墩及輪胎將泵管加空（如上圖）破壞已綁扎好的鋼筋，避免有鋼筋頭外露現(xiàn)象。布料機(jī)的設(shè)置：不得直接擱置在結(jié)構(gòu)模板上，應(yīng)在布料機(jī)腳下墊上一塊1000*1000*50厚木板，只需保證墊塊木板平整、牢固。步料機(jī)四個(gè)腳應(yīng)用1000*1000*50朩板墊牢3.3澆筑前的注意事項(xiàng)澆筑施工層的平板、剪力墻及梁、柱模板要用自來水潤濕模板。檢查配電箱中的開關(guān)，插座，電源是否正常，避免損壞設(shè)備。檢查振動棒，振動器是否正常及磨光機(jī)。開盤之前潤泵管的砂漿一切要用料斗接著，等泵管中出現(xiàn)混凝土?xí)r，將料斗中的砂漿用塔吊吊開。3.4具體澆筑方法(1) 剪力墻混凝土的澆筑：(2

7、) 首先要控制砼的坍落度，剪力墻砼坍落度應(yīng)控制在18-20之間，剪力墻澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，同時(shí)用一臺振動棒隨泵管下料，另一臺振動棒在流動的中混凝土前向泵管下料處振搗，剪力墻中混凝土流到什么位置振動棒振動到什么位置。剪力墻分層澆筑每次不超過1.5米，振搗時(shí)每棒之間不能超過500mm，間距一棒挨著一棒振搗不以漏振，也不能過振，下棒進(jìn)要快插,慢慢起棒，棒頭起快容易出氣泡，每次下棒到上層振搗的部位250mm-300mm即可，振搗5分鐘將振動棒慢慢拔起。（2）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5

8、h后進(jìn)行第二次振搗。 （3）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。 樓梯、樓板混凝土的澆筑：樓梯砼與上層板砼時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高的原則，將低處砼振實(shí)后再澆筑高處砼，嚴(yán)禁反振。梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，先將梁的混凝土分層進(jìn)行澆筑用“趕漿方法”由梁的一端向另一端作梯形推進(jìn)，當(dāng)存在高低跨時(shí)，應(yīng)先澆筑低梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，如遇到鋼筋密集時(shí)，可采用45鋼管插入梁頭進(jìn)行下棒振搗，待振搗密實(shí)后將

9、45鋼管拔出，再振搗即可。澆筑板面砼時(shí)，砼的虛鋪厚度大于板厚，振搗采用插入式振動棒。每個(gè)泵應(yīng)配上3臺以上振動棒，在砼下灰口配一個(gè)振動棒。在混凝土流淌端頭配1個(gè)振動棒，振搗時(shí)要快插、慢拔，插搗點(diǎn)間距為500mm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動，再用平板振動器順開始澆筑的方向順序進(jìn)行振搗一次，這樣有效防止樓板開裂，振實(shí)后拉線控制板面標(biāo)高，用2米鉛合金刮尺，用木棒搓壓表面收漿后，在終凝前也就是3個(gè)小時(shí)左右用磨光機(jī)磨平，再覆蓋塑料薄模皮。3.5注意其他事項(xiàng)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和鋼筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。剪力墻中一定抹平，不能有松散的石子。澆筑

10、過程中灑落在地上的混凝土必須及時(shí)清理干凈，避免后期鏟除所增加的費(fèi)用。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)保證拆模后不掉角，不起皮。柱、剪力墻、梁拆模后在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，外墻用養(yǎng)護(hù)液刷一遍，保持混凝土中的水份?；炷涟迕鎽?yīng)在澆筑后24個(gè)小時(shí)之后再上重物與施工。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面干濕情況。5. 砼質(zhì)量控制板面應(yīng)無露筋，平整無裂紋，陰陽角清晰剪力墻、柱不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、氣泡、漏振等缺陷，墻面在接口處應(yīng)平整光滑。在澆筑過程中，注意觀察混凝土的坍落度，若有問題，應(yīng)及時(shí)對混凝單位反映，調(diào)整配合比。6. 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法6.1蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)

11、局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)，砂少，石子多(2)下料不當(dāng)（注：澆搗時(shí)，下料口不能對著鋼筋及模板上沖）這樣澆搗造成石子成堆，砂漿在一起，振搗時(shí)也無法將石子振開。(3)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小(5)混凝土未分層下料，一次性灌滿，振搗不到位。防治措施嚴(yán)格控制混凝土坍落度及配合比，下料時(shí)應(yīng)對梁中下料，分層振搗，分層下料，防止漏振，模板縫應(yīng)封堵密實(shí)，澆搗中應(yīng)派人檢查，防止漏漿，柱、墻根部應(yīng)在下部用同等標(biāo)號的砂漿起底，避免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。6.1.1麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面缺將和小凹坑，形成粗糙面，

12、但無露鋼筋現(xiàn)象。分析原因（1）模板表面上層的水泥漿未清理干凈。（2）模板未刷脫模劑，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）振搗時(shí)間過短，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施模板表面要清理干凈，不能留有水泥漿，在澆砼時(shí)，模板首先要濕水，每塊模板都要涂刷脫模劑，脫模劑也要涂刷均勻。模板拼縫要密實(shí)，如在縫隙超過0.5mm時(shí)應(yīng)貼海綿膠帶，在 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，為了怎樣振搗后剪力墻沒氣泡，應(yīng)在澆筑剪力墻時(shí)，振動棒在振搗時(shí)觀察混凝土面層不再有氣孔時(shí)為宜。處理方法：如有麻面部位用清水刷洗干凈后用同等砼標(biāo)號的水泥，摻粉煤灰，細(xì)砂，抹灰，待第二天再

13、用砂紙打磨一遍，這樣才能與剪力墻面顏色一致。6.2孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露。原因分析（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞及預(yù)埋件處，特別是梁柱接頭處，混凝土下料時(shí)擱位，又未振搗到位就找平。（2） 混凝土配比有問題，石子過多，過大，嚴(yán)重缺少砂漿（3） 混凝土?xí)r間過長，混凝土過干，振搗不到位，形成松散孔洞（4） 混凝土內(nèi)掉入土塊，磚塊等雜物，混凝土被卡住，下不去，振不到位。防治措施在澆筑過程中遇到梁柱接頭鋼筋太密時(shí)，首先用45鋼管將梁頭鋼筋撬開，便于下混凝土及振搗，預(yù)埋件及預(yù)留洞四周要派專人用錘敲四周，看一下是否密實(shí)，混凝土坍落度一定按規(guī)

14、范中控制，混凝土灌車到場不能超過1個(gè)小時(shí)，應(yīng)立即澆筑。處理方法：將孔洞四周松散，不密實(shí)的砼鑿除，鑿成斜狀，用清水沖洗干凈，然后用高一等級細(xì)石砼或自流混凝土澆筑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 6.2.1露筋1.現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.原因分析：1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模板未澆水

15、濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。3.防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)

16、石混凝土填塞壓實(shí)。6.3縫隙、夾層1.現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2.原因分析：1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好

17、，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.4缺棱掉角1.現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.原因分析：1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。3.防治措施：木模板

18、在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5表面不平整1.現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.原因分析：1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期

19、養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3.防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，3加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。處理方法偏差小于8mm的，可不做處理；偏差大于8mm用細(xì)石砼或1:2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。1.1 砼開裂1、現(xiàn)象：砼澆筑后表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。2、預(yù)防措施：澆筑砼時(shí)必須振搗均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比，避免大體積砼溫差過大，砼澆筑

20、后養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。處理方法：裂縫表面抹水泥砂漿，若繼續(xù)開裂，在表面粘貼纖維布，再用水泥砂漿抹面處理。1.2 砼內(nèi)嵌有磚塊、木塊及其它雜物1、預(yù)防措施：砼澆筑前對砼澆筑范圍內(nèi)雜物須清理干凈，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。針對砼保護(hù)層墊塊，除底板用大理石墊塊外，其余樓板一律用砼墊塊。2、處理方法：將雜物鑿除，再用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行填補(bǔ)。1.3 砼漲模1、模板拆除后發(fā)現(xiàn)砼表面鼓脹。2、防治措施：準(zhǔn)確彈線定位，嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行支模，且確保模板加固牢固。3、處理方法：模板拆除后，彈線對超出部位砼進(jìn)行鑿除，并確保鋼筋保護(hù)層厚度。鑿除后用水泥砂漿進(jìn)行抹面處理。若存在鋼筋移位，需剔除鋼筋內(nèi)部砼，校正鋼筋再用高一級別

21、的砼澆筑。1.4 砼完成后，鋼筋保護(hù)層不夠防治措施：鋼筋綁扎前需放置砼或塑料保護(hù)層墊塊，且墊塊應(yīng)滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。處理方法：保護(hù)層厚度相差不大可在表面抹水泥砂漿，若抹灰厚度較大，對此部位砼鑿毛，掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再用水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理。1.5混凝土修補(bǔ)措施:盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。 6

22、.5成品保護(hù)(1)鐵銹對混凝土的附著力很強(qiáng)，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鐵件要涂刷防銹漆。(2)腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。(3)嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。圓形孔洞需用開孔設(shè)備開孔，不得人工敲鑿。(4)采取嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記（如彈線等）不得使用墨線，色料易于清除。(5)混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。(6)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50-100mm的檐口，防止水泥漿污染下層結(jié)構(gòu)。澆筑時(shí)對偶爾出現(xiàn)的

23、流淌的砂漿立即擦洗干凈。(7)柱澆筑完成后，均進(jìn)行砼構(gòu)件保護(hù)。特別一層柱施工完后，2m以下柱角須用木板外套16鐵絲進(jìn)行保護(hù)，木板刷黑黃線條。1.混凝土應(yīng)急預(yù)案混凝中斷預(yù)防措施：（1）砼澆注前7天通知攪拌站，攪拌站開始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆注前一天聯(lián)合項(xiàng)目部對攪拌機(jī)械，砼運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)；（2）必須將砼的初凝控制在46小時(shí)，以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應(yīng)停頓的現(xiàn)象；（3）聯(lián)系一家備用攪拌站，作為在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應(yīng)不上時(shí)使用。使用時(shí)砼配合比、材料應(yīng)一致；（4）協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟煌▎栴}，確保砼澆注全程無攔路干擾；應(yīng)對措施：（1）緊急情況下聯(lián)系備用攪拌站，保證砼的供應(yīng)。（2）實(shí)在無法保證混凝土的正常供

24、應(yīng)時(shí)，在受力允許的位置留設(shè)施工縫?；炷翝仓C(jī)具故障：預(yù)防措施：（1）混凝土澆注前一天項(xiàng)目部對攪拌機(jī)械，砼運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。（2）施工用水用電，汽車泵、拖泵、塔吊工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。（3）設(shè)備和易損配件要有備用，并及時(shí)維修。應(yīng)對方案：（1）預(yù)備多一臺拖泵、一臺混凝土運(yùn)輸車、三臺振動棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障后啟用預(yù)備機(jī)械，并立即組織檢修人員搶修故障機(jī)械。（2）塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆注混凝土。（3）發(fā)生堵管：輕微堵管時(shí)，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無效果時(shí)組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時(shí)通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運(yùn)行情況。嚴(yán)重堵管時(shí)立即啟用備用拖泵，和易性

25、不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時(shí)通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時(shí)間不宜過長。天氣變化：預(yù)防措施：（1）了解混凝土澆注期天氣預(yù)報(bào)，盡量安排在天氣好的時(shí)間澆筑砼；（2）為預(yù)防在澆筑砼時(shí)天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布。應(yīng)對方案：（1）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時(shí)應(yīng)做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；（2）配備專門人員負(fù)責(zé)塑料布覆蓋、排水等工作；（3）在必要時(shí)搭設(shè)雨棚；（4）及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面上留下的腳印抹平；（5）將臨時(shí)施工縫留成凹凸形狀；（6）重新澆搗

26、混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。突然停電：預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前對現(xiàn)場臨電進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修處理，保證混凝土澆筑過程中的正常供電。（2）提前聯(lián)系供電部門進(jìn)行協(xié)商，保證混凝土澆筑過程用的供電。（3）預(yù)備兩臺發(fā)電機(jī)。處理措施：（1）首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保護(hù)已澆好的混凝土的質(zhì)量，同時(shí)安排水電工程師立即對出現(xiàn)問題的電路進(jìn)行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。（2）如遇短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)正常供電的問題，且正在進(jìn)行重要部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)立即啟用預(yù)備發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響； （3）受力允許的部位或?qū)嵲跓o法解決供電問題時(shí)可以留設(shè)臨時(shí)施工縫，施工縫留成凹凸形狀；（4）重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意的條件下，有防水要求的部位增加一條遇水膨脹止水帶。突然停水：預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前對現(xiàn)場供水設(shè)備進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修處理，保證混凝土澆筑過程中的正常供水。（2）提前聯(lián)系供水部門進(jìn)行協(xié)商，保證混凝土澆筑過程用的供水。（3）準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用。處理措施：（1）首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保護(hù)已澆好的混凝