預(yù)制箱梁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)制箱梁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.11.1施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.11.1.1主要設(shè)備、設(shè)施1）梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)不少于120立方的混凝土拌合站一座或兩座，并配置輸送距離長(zhǎng)短不同及與高性能混凝土技術(shù)要求相應(yīng)的混凝土輸送泵。2）生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)幾臺(tái)40噸左右跨越32米箱梁生產(chǎn)臺(tái)座的龍門吊。3）箱梁吊裝可采用900噸輪胎式提梁機(jī)，或采用兩臺(tái)450噸輪軌式提梁機(jī)。4）箱梁生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)座應(yīng)滿足梁場(chǎng)供梁能力的要求，臺(tái)座基底進(jìn)行必要的加固處理。5）梁場(chǎng)有滿足提梁機(jī)行走、轉(zhuǎn)向的道路。3.11.1.2施工方案1）箱梁模板的制作要求(1)箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。模板均采用整體鋼模板。面板材料采用冷軋鋼板。(2)模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)

2、，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，能夠多次反復(fù)使用而不會(huì)影響梁體外形。(3)為便于運(yùn)輸，底模分多塊制造，到工地后在制梁臺(tái)位條形基礎(chǔ)上拼裝成一個(gè)整體。(4)底模加工制造要求：底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四個(gè)支座相對(duì)高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。(5)為保證梁體的平順底模設(shè)矢高為30mm的反拱。反拱的設(shè)置在底模的拼裝的過程進(jìn)行，并將底模與臺(tái)座焊接牢固。側(cè)模、內(nèi)模的反拱度均以此為基準(zhǔn)。(6)側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，

3、預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對(duì)接，板面不平整度小于2mm/m，側(cè)模錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。(7)側(cè)模在工地拼裝成整體。側(cè)模與底模采用螺栓連接，以保證側(cè)模與底模密貼。側(cè)模每個(gè)骨架底部?jī)?nèi)外側(cè)各安裝兩臺(tái)20t千斤頂，作為調(diào)整側(cè)模高低及作為承重的支點(diǎn)。(8)模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。(9)內(nèi)模直線段內(nèi)模錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，變截面段錯(cuò)臺(tái)不大于4mm。內(nèi)模不平整度不大于3mm/m。(10)內(nèi)模分5截制造及安裝，即兩端為人工拼裝式內(nèi)模，中部3截為液壓式內(nèi)模。每節(jié)內(nèi)模設(shè)有一個(gè)主梁，全部?jī)?nèi)模面板及液壓收縮裝置均以主梁作為承重支撐裝置。內(nèi)模與內(nèi)模之間的連接除了面板連接外主

4、要靠主梁與主梁之間的連接形成整體。每節(jié)內(nèi)模設(shè)有兩個(gè)承重及移模臺(tái)車，每個(gè)臺(tái)車下部設(shè)有兩個(gè)50帶螺紋支承柱及兩個(gè)走行輪，主梁及臺(tái)車共同構(gòu)成內(nèi)模車。當(dāng)內(nèi)模處于工作狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)模、鋼筋、混凝土及施工荷載通過四個(gè)50支承桿傳給底模，其走行輪處于懸空狀態(tài)。當(dāng)內(nèi)模處于拆卸或退出狀態(tài)時(shí)，其走行輪落至走行鋼軌上，支承桿提升到底板混凝土面以上。四個(gè)支承桿落腳點(diǎn)的底模需要特別加強(qiáng)。內(nèi)模斷面示意圖(11)內(nèi)模示意圖、外模斷面圖見下圖。外模斷面示意圖2）箱梁鋼模安裝前的施工檢查準(zhǔn)備工作(1)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)、液壓千斤頂，檢查設(shè)備是否正常。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否完好，與運(yùn)模小車連接件是否牢固，有無損壞。(2)檢查鋼模板面是否平整

5、、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。(3)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，整修合格。(4)固定泄水管、通風(fēng)孔，并涂刷隔離劑安裝到位。(5)固定橋牌預(yù)埋件安裝到位。橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造工廠及制造時(shí)間、生產(chǎn)許可證號(hào)。(6)鋼模移模小車在作業(yè)前均應(yīng)認(rèn)真檢查各部構(gòu)件，確保移模小車在施工中的安全。移運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁移模小車前站人。(7)安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板

6、的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。(8)通風(fēng)孔應(yīng)垂直側(cè)模，端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打銼光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計(jì)位置。(9)上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許安裝時(shí)方可安裝模板。3）模板施工(1)安裝順序如下：底模安裝底模采用固定鋼底模。底模預(yù)設(shè)反拱30mm，按拋物線布置，預(yù)設(shè)梁體壓縮量20mm。先將底模吊到條形臺(tái)座上進(jìn)行調(diào)平，采取分段拼裝，底模拼接時(shí)需要注意保證各段的中心線在同一直線上。預(yù)制首批箱梁時(shí)，每生產(chǎn)完一孔梁，都必須需對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控并及時(shí)調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。外模安裝外模由外模板、骨架、可調(diào)試撐桿、外模高度

7、調(diào)節(jié)裝置、底部連接螺栓、元寶鐵等組成。單側(cè)外模按照整體移動(dòng)、整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計(jì)和制作。外模由可調(diào)試撐桿實(shí)現(xiàn)精確定位，具有整體性好，橫豎向剛度大，結(jié)構(gòu)耐久性好，工藝簡(jiǎn)單，工序少，制造速度快，成本低，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。采用“T型”拉桿與底模連接，通過元寶鐵固定標(biāo)高。通過側(cè)模支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。拆模時(shí)，松開螺栓，松動(dòng)側(cè)模支撐絲杠及千斤頂，打開元寶鐵，外模會(huì)在重力的作用下，同底模分離，然后進(jìn)行箱梁吊移工序。內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模。A、內(nèi)模采用分段拼裝，整體吊裝的方案，拼裝后的內(nèi)模用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處或刮灰防止漏漿。將內(nèi)模液壓小車按順序擺放在內(nèi)模預(yù)拼臺(tái)位上，B、

8、內(nèi)模板裝在液壓小車上，由設(shè)在車體上的液壓泵站通過膠管提供液壓源，操縱手動(dòng)換向閥，控制模板油缸伸縮，驅(qū)動(dòng)五塊內(nèi)模板按照下側(cè)模、上側(cè)模、頂模的動(dòng)作順序依次撐開到達(dá)工作位置，用門吊將內(nèi)模整體吊裝到制梁臺(tái)座的鋼筋籠內(nèi)。拆模時(shí)按其反順序依次縮回到運(yùn)送狀態(tài)，便與通過箱梁的端隔墻。C、為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模安裝及拆卸順序詳見圖2-3。端模安裝端模為整體制作。端模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸

9、變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。用門吊使端模板就位，依次將橡膠抽拔管穿過相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將橡膠抽拔管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。使端模中線與底模中線重合，以端模上兩根豎向槽鋼為基準(zhǔn)吊線檢查，上好撐桿，調(diào)節(jié)撐桿螺栓，調(diào)整端模到垂直位置，上緊所有緊固件。端模安裝完成后，再次逐根檢查橡膠管是否處于設(shè)計(jì)位置。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。當(dāng)外內(nèi)模、端模安裝并綁扎完頂板鋼筋后，嚴(yán)格檢查各部連接構(gòu)件，復(fù)核各部截面尺寸。(2)模板拆除順序如下： 拆模時(shí)，先拆除端模，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。待梁

10、體進(jìn)行初張拉后移出內(nèi)模，外?？稍陧斄簳r(shí)拆除。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上（圖紙要求）；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，并應(yīng)保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(3)安裝箱梁鋼模注意事項(xiàng)：安裝鋼模時(shí)安裝前的檢查工作務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。側(cè)模板安裝側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝到位做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。內(nèi)模安裝在內(nèi)模拼

11、成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處或以其它方法防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后，檢查各部位尺寸。端模安裝安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它辦法。(4)模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)預(yù)留孔道內(nèi)模（即抽拔管），應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，拔除時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MP為宜。箱梁松外模和端、內(nèi)拆除必須等梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即30Mpa，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土

12、接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋丟模板。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。內(nèi)模拆除拆除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的臺(tái)座。液壓式內(nèi)模拆除前內(nèi)模上的頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的保護(hù)襯套應(yīng)先行松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)模是否準(zhǔn)確的落在滑移軌道上，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸內(nèi)模導(dǎo)向架并清點(diǎn)各種配

13、件。側(cè)模及端模拆除側(cè)模松模時(shí)通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時(shí)整修。及時(shí)清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。模板設(shè)計(jì)加工均為委托專業(yè)模板加工廠設(shè)計(jì)加工。4）鋼筋工程施工(1)鋼筋施工總體方案整孔式箱梁鋼筋施工方案為底腹板鋼筋、橋面板鋼筋分別整體預(yù)扎，然后

14、整體吊裝至制梁臺(tái)座上連接。梁廠設(shè)底腹板筋預(yù)扎區(qū)、橋面板筋預(yù)扎區(qū)各一個(gè)，配備專用鋼筋吊架一個(gè)。(2)原材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)均需按新驗(yàn)標(biāo)程序向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)批次及方法詳見相關(guān)現(xiàn)行規(guī)定。(3)鋼筋下料及連接a.冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：級(jí)鋼筋不得超過2%；、級(jí)鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。直徑10mm以下的盤條鋼筋可采用卷揚(yáng)機(jī)、絞車絞磨或鏈滑車進(jìn)行拉伸調(diào)直。b.鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的中心線對(duì)直線的偏差不得超過其全長(zhǎng)的1/100。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷的鋼筋截面積不得大于總截面的5

15、%。c.鋼筋下料鋼筋下料長(zhǎng)度,是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(設(shè)計(jì)包括彎鉤長(zhǎng)度)減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)(彎曲調(diào)直度)而得到,需要搭接時(shí),還應(yīng)增加鋼筋的搭接長(zhǎng)度。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。鋼材均到指定廠家處采購，廠家必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)廠后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合.GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB/T701低碳鋼熱軋園盤條及GB13013-鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，如有異常情況，應(yīng)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，不得擅自使用。鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作有：

16、外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長(zhǎng)度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應(yīng)停止使用。鋼筋在工地存放，會(huì)與空氣中的氧化物，形成一層鐵銹，必須清除干凈，一般采用鋼絲刷或砂盤除銹。直徑小于10mm的盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，首先將鋼筋擱放在圈架上，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉到一定長(zhǎng)度切斷，分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)）的夾具上，開動(dòng)電機(jī)，將鋼筋基本拉直，調(diào)直拉伸率不超過2。直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀，由于運(yùn)輸或搬運(yùn)、堆放造成鋼筋角部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋是將鋼筋彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直，然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺(tái)上

17、，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直至鋼筋在工作臺(tái)上可以滾動(dòng)，即可認(rèn)為調(diào)直合格。 調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應(yīng)小于4mm。斷料前，首先應(yīng)該認(rèn)真識(shí)圖，確定鋼筋種類、直徑、尺寸及根數(shù)，復(fù)核鋼筋配料單是否正確。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔式箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見下表：彎曲角度30456090調(diào)整值0.15d0.30d0.50d1.25d（注：LL計(jì)- L-下料長(zhǎng)度 L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度 -調(diào)整值）根據(jù)鋼筋原

18、材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。由于項(xiàng)目部鋼筋制作棚里的切斷機(jī)與工作臺(tái)固定，在工作臺(tái)上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。 鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機(jī)械切斷。對(duì)于圓盤鋼筋，由于線段較長(zhǎng)，人工搬運(yùn)困難，先用剪線鉗切斷，以利搬運(yùn)，為了降低勞動(dòng)力，成批鋼筋采用機(jī)械切斷。機(jī)械切斷采用鋼筋切斷機(jī)，在使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，首先要檢查切斷機(jī)刀口安裝是否準(zhǔn)確、牢固，潤(rùn)滑油是否充足，并且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行操作，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)注意將

19、鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送進(jìn)刀口，長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長(zhǎng)鋼筋切斷20cm以下的短鋼筋頭，禁止切斷其他型鋼或超過刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷清掃。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，切斷鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。d.鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，閃光對(duì)焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收

20、批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。(4)鋼筋連接的注意事項(xiàng)a凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。b對(duì)施焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，持合格證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。c正式焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況。有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，必要時(shí)應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水

21、作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干，雨天焊接時(shí)，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于-20時(shí)，不得施焊。d焊接的接頭應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行條文的規(guī)定，因?yàn)楣こ藤|(zhì)量事故的發(fā)生，不是焊接質(zhì)量有問題，就是接頭布置上有問題。e應(yīng)特別注意預(yù)埋件及構(gòu)造物連接處(即接頭)的焊接質(zhì)量。F在同一截面上不得超過一個(gè)焊接接頭。(5)鋼筋彎制a 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸。b鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理。c箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。d鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符

22、合下表要求：e 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差3mm(6)鋼筋預(yù)扎a.底腹板筋預(yù)扎區(qū)為了減少臺(tái)座占用時(shí)間，提高工作效率，保證綁扎質(zhì)量，項(xiàng)目部配備底腹板筋預(yù)扎區(qū)一個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置、間距，在預(yù)扎臺(tái)座角鋼上做好刻槽，預(yù)留35mm保護(hù)層。b.梁體底腹板筋綁扎將梁體鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置放置入預(yù)扎臺(tái)座刻槽內(nèi)并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。鋼筋的交

23、叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。c.梁體定位網(wǎng)筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙加工抽拔管定位網(wǎng)片，與梁體底腹板筋連成整體。抽拔管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，跨中4m范圍4mm、其余6mm。d.預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用橡膠管成形。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿橡膠管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng):穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。f.各種預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

24、，對(duì)支座板預(yù)埋件、防落梁裝置預(yù)埋件、底板泄水孔、腹板通風(fēng)孔進(jìn)行定位。注意綁扎各預(yù)埋孔洞螺旋筋及加強(qiáng)筋。g.橋面板筋預(yù)扎區(qū)為了減少臺(tái)座占用時(shí)間，提高工作效率，保證綁扎質(zhì)量，項(xiàng)目部配備橋面板筋預(yù)扎區(qū)一個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置、位置，在預(yù)扎臺(tái)座50角鋼上做好刻槽，預(yù)留35mm保護(hù)層，頂板頂層鋼筋保護(hù)層為30mm。h.橋面板筋綁扎將橋面板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置放置入預(yù)扎臺(tái)座刻槽內(nèi)并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。綁扎方法同底腹板筋。i.各種預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)橋面泄水孔、通信電纜過軌預(yù)留孔、箱梁吊裝孔進(jìn)行定位。(7)鋼筋骨架整體吊裝a.鋼筋吊架鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架

25、具有足夠強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。吊架縱向?yàn)?根36a的工字鋼主梁，橫向?yàn)?8根14工字鋼次梁，在每根次梁上設(shè)吊點(diǎn)9個(gè)，底腹板、橋面板筋吊裝共用。在起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速制動(dòng)，以免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會(huì)受到損壞。b.底腹板筋、橋面板筋吊裝為使吊裝時(shí)鋼筋骨架整體受力，在每一吊點(diǎn)下設(shè)一80鋼管做扁擔(dān)梁，將扁擔(dān)梁與鋼筋骨架用鐵絲扎緊；將鋼筋上下層鋼筋網(wǎng)用架立筋點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)。先吊裝底腹板筋，安裝好內(nèi)模后安裝端模板，再吊裝橋面板鋼筋。c.底腹板筋、橋面板筋連結(jié)橋面板鋼筋吊裝結(jié)束后，將底腹板筋與橋面板筋按照設(shè)計(jì)圖紙電焊連結(jié)為一整體。3）混

26、凝土施工箱梁預(yù)制用混凝土為河頭拌和站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵入模，布料機(jī)布料。串筒入模，附著式振動(dòng)器為主、插入式振動(dòng)器為鋪振動(dòng)，整體鋼模、蒸汽養(yǎng)生的施工工藝施工。(1)原材料箱梁預(yù)制用混凝土原材料包括水泥、碎石、砂子、水、外加劑。原材料進(jìn)場(chǎng)一律按照客專施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。(2)混凝土的配合比混凝土配合比根據(jù)其強(qiáng)度、彈性模量及耐久性等要求進(jìn)行選配，選配后送鐵道部中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。(3)混凝土原材料的計(jì)量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：水泥1%，粗細(xì)骨料2%，水及外加劑1%配料所用計(jì)量器具每年要經(jīng)計(jì)量管理部門檢定，同時(shí)每次灌注混凝土前

27、應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括外觀檢查、稱料系統(tǒng)靈敏度及準(zhǔn)確性等。(4)混凝土的拌合混凝土采用3臺(tái)1500升強(qiáng)制式拌合機(jī)，投料順序?yàn)橄燃尤肷笆橇?、水泥、拌合水，拌?分鐘后，加入外加劑溶液再拌合2分鐘，使混凝土質(zhì)地均勻后出料，每盤拌合量為1.5m3。(5)混凝土拌合物的控制a.每次灌注混凝土開始灌注之前必須落實(shí):水、電、機(jī)、料有切實(shí)保障;模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等經(jīng)檢查合格;b.混凝土施工配合比按試驗(yàn)室當(dāng)天的配料通知單執(zhí)行，施工前應(yīng)提前通知試驗(yàn)室人員。c.每拌合5盤測(cè)定一次塌落度，塌落度與標(biāo)準(zhǔn)值大于2厘米時(shí)應(yīng)對(duì)配料及拌合進(jìn)行調(diào)整。d.偶然出現(xiàn)的不合格混凝土拌合物應(yīng)棄之不用。(6)混凝土拌合物的運(yùn)

28、輸混凝土的運(yùn)輸分為水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸：水平運(yùn)輸：采用5臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車，負(fù)責(zé)將混凝土由拌合站處運(yùn)至制梁臺(tái)座處混凝土輸送泵前。垂直運(yùn)輸：用混凝土輸送泵?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)缆芬巾?，并常灑水，不起灰塵。混凝土自由下落高度不得超過2米，運(yùn)輸過程中坍落度損失較大的混凝土不得再入模。(7)混凝土的灌注灌注前應(yīng)再次對(duì)模板組裝的幾何尺寸、穩(wěn)定性、垂直度；鋼筋數(shù)量、位置和尺寸；抽拔膠管及所有預(yù)埋件安裝位置、固定方法；振動(dòng)器，拌合機(jī)等施工機(jī)具、發(fā)電等備用設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查。梁體混凝土的澆筑由2臺(tái)布料機(jī)置于梁體兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土流入合理的位置，保

29、證布料準(zhǔn)確均勻，混凝土澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段水平分層的方法：其工藝斜度為3045，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。箱梁混凝土澆筑應(yīng)在6小時(shí)之內(nèi)澆筑完畢。梁體混凝土的灌注順序高性能混凝土灌注通過對(duì)稱布置的二臺(tái)HGY18布料桿從一端開始向另一端布料。灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，側(cè)振采用高頻振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。a.底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程如圖1所示。首先向區(qū)域布料，分別以水平方向4.3m、垂直方向0.3m為一區(qū)域分層對(duì)稱向跨中布料，（按一臺(tái)攪拌站攪

30、拌混凝土40m3/h，一臺(tái)輸送泵泵送40m3/h，一臺(tái)布料桿布料32m3/h計(jì)，這一區(qū)域布料時(shí)間約為60分鐘）注意第一斗料時(shí)離梁端0.6m處開布料。為防止底板混凝土超厚，灌注完區(qū)域后，稍作停頓，再通過內(nèi)模頂板上天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后關(guān)閉天窗，隨后分層灌注區(qū)域；再灌注橋面區(qū)域，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒振搗。圖 1 底、腹板混凝土的灌注過程b.頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌注口，開始灌注頂板混凝土。灌注時(shí)從一端開始，連續(xù)灌注，橋面振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，提漿整平機(jī)整平。c.灌注混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。

31、在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。(8)養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土灌注后要及時(shí)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般需蒸養(yǎng)24小時(shí)。a.預(yù)養(yǎng)階段：自梁體混凝土澆筑完畢開始計(jì)算靜停時(shí)間，時(shí)間為小時(shí)。b.升溫階段：升溫過度控制在10 oC/小時(shí)以內(nèi)，特殊情況下不超過15oC/小時(shí)，升溫達(dá)到60 oC。時(shí)間5小時(shí)。c.恒溫階段：恒溫控制在605 oC以內(nèi)，當(dāng)溫度不足時(shí)，應(yīng)通入蒸汽予以補(bǔ)充，同

32、時(shí)應(yīng)保證棚內(nèi)溫度均勻。時(shí)間10小時(shí)。d.降溫階段：降溫速度控制在1015 oC/小時(shí)以內(nèi)，降溫方法為先排放蒸汽至棚內(nèi)溫度與外界氣溫之差小于15 oC時(shí)，拆去養(yǎng)護(hù)棚，一小時(shí)之后，梁體表面溫度與氣溫之差小于10 oC，時(shí)間5小時(shí)。(9)混凝土強(qiáng)度檢查箱梁混凝土灌注時(shí)，隨機(jī)抽取混凝土制作同體蒸養(yǎng)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同體養(yǎng)護(hù)試塊在恒溫階段應(yīng)間隔一定時(shí)間壓取強(qiáng)度，以檢查混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，確定拆模時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件做為檢驗(yàn)梁體混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。箱梁移運(yùn)至存梁場(chǎng)或孔位外存放后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋和促進(jìn)后期強(qiáng)度增長(zhǎng)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證梁體濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-20

33、05）表7.9.6確定。(10)預(yù)應(yīng)力施工a.預(yù)應(yīng)力材料安裝預(yù)應(yīng)力成孔材料為橡膠抽拔棒成孔，抽拔棒同鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行施工，定位鋼筋焊接到箱梁箍筋上。定位鋼筋在直線段間距為80cm，曲線上間距為50cm。抽拔棒接頭處用膠帶纏繞結(jié)實(shí)。錨墊板用鉤頭螺栓固定到端模板上，尾部用膠帶將抽拔棒與錨墊板纏繞結(jié)實(shí)。壓漿嘴用黃油填塞密實(shí)。b.拔管應(yīng)掌握時(shí)間，拔管時(shí)間主要取決于氣溫，同時(shí)也與水泥性質(zhì)、混凝土塌落度有關(guān)，從混凝土灌注完畢計(jì)算，拔管的溫度小時(shí)以120150為宜，但須以實(shí)際確定為準(zhǔn)，拔管時(shí)應(yīng)先試拔，如拔出的管棒上粘有的水泥漿呈灰色且棒上局部很光滑即可開拔，否則應(yīng)停止拔管。c.清孔應(yīng)在拔管后立即進(jìn)行，清孔

34、器呈橄欖形，直徑4050毫米，長(zhǎng)度150200毫米，清孔時(shí)如發(fā)生孔道堵塞，可用清孔器來回串動(dòng)的方法清通，若堵塞嚴(yán)重，可用20毫米以上鋼筋沖擊，再用清孔器串通。d.安裝鋼絞線、錨具將下好料的鋼絞線編織成束，前端為一引線，利用卷揚(yáng)機(jī)拖拉引線，牽引鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔道。安裝錨具及夾片，安裝時(shí)鋼絞線與錨具應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，防止打卷。e.預(yù)應(yīng)力張拉生產(chǎn)初期，對(duì)兩孔箱梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前應(yīng)預(yù)緊鋼絞線，使兩端錨具之間的鋼絞線長(zhǎng)度保持一致。初張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，初張拉后，梁體方可吊出制梁臺(tái)座。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。預(yù)應(yīng)力值以油泵的油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。f.真空輔助壓漿張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，在壓漿前2448小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封錨，封錨時(shí)注意安