鋼筋混凝土屋面板設(shè)計(jì)與施工

1、鋼筋混凝土屋面板設(shè)計(jì)與施工當(dāng)前，卷材等防水層習(xí)慣性的被認(rèn)為是屋面防水的唯一措施。鋼筋混凝土屋面板的自身防水性能常被忽視。而按抗裂設(shè)計(jì)、規(guī)范施工的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板本身就是非常理想防水層，這對(duì)避免或減輕屋面滲漏有著重大的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。1 屋面板設(shè)計(jì)1 1 設(shè)計(jì)誤區(qū)屋面板處于露天不利環(huán)境，風(fēng)吹雨打，晝夜溫差影響大，故屋面板不能等同于樓面板，不能僅考慮承載能力設(shè)計(jì)。而應(yīng)該注重抗裂設(shè)計(jì)( 即按不允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件進(jìn)行混凝土拉應(yīng)力驗(yàn)算) 。有些設(shè)計(jì)將板底筋配置過(guò)大，而板面筋配置相對(duì)過(guò)小，或者板面筋僅按構(gòu)造鋼筋配置，造成板下部剛度較大，而板上部剛度較小，抵抗不了收縮變形和溫度應(yīng)力，板面極易形成裂縫，隨時(shí)間

2、增加，逐漸形成貫穿型裂縫，這對(duì)于防滲漏是非常不利的。再有，僅從承載能力或構(gòu)造要求設(shè)計(jì)屋面板厚度也不妥當(dāng)。屋面板厚度對(duì)于發(fā)揮鋼筋性能，提高屋面板剛度及抗裂性起重要的作用，同時(shí)足夠的板厚也可減輕管線(xiàn)暗敷帶來(lái)的不利影響。1 2 屋面板結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計(jì)要點(diǎn)( 1) 鋼筋: 應(yīng)該加強(qiáng)板面筋設(shè)計(jì)，屋面板應(yīng)采用雙層雙向通長(zhǎng)鋼筋，單層單向最小配筋率≥0 4%，一般情況下，最低配置為雙層雙向 φ10 150，通過(guò)上下兩層鋼筋網(wǎng)牢牢將混凝土束縛住，使板上下剛度均勻，以避免出現(xiàn)因受混凝土收縮及溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。再有，露天環(huán)境下最上層鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加大，最小值取 20mm，以便有效保護(hù)鋼筋及延長(zhǎng)使用

3、壽命。( 2) 板厚: 屋面板厚度宜適當(dāng)加大。如: 跨度 3 3m 以?xún)?nèi)板厚度宜取 110mm，跨度 3 3 3 9m 的屋面板宜取 120mm 厚。( 3) 混凝土伸縮縫: 混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定: 現(xiàn)澆框架最大伸縮縫間距為 55m，而屋面板等露天環(huán)境的構(gòu)件不宜超過(guò) 35m，實(shí)際工程大都超過(guò)這個(gè)限制。從這個(gè)角度考慮，也可看出加強(qiáng)板配筋及增加屋面板厚度的重要性。必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)若干后澆帶及控制縫，后澆帶可有效避免施工期間的收縮裂縫，控制縫可以引導(dǎo)混凝土在規(guī)定的位置出現(xiàn)裂縫，當(dāng)然這些位置應(yīng)做好防水與止水措施，如設(shè)置延展性好的不銹鋼板或鋁板作為止水件。2 屋面板施工2 1 違規(guī)施工在實(shí)際施工中，板筋被

4、踩踏變形、移位的，面筋被踩成底筋，底筋失去保護(hù)層、緊貼板面的情況屢見(jiàn)不鮮; 而我們知道，混凝土中的鋼筋只有在合適的位置，才能發(fā)揮作用。再有，降低混凝土標(biāo)號(hào)，水灰比過(guò)大，振搗不足，養(yǎng)護(hù)不夠，使混凝土無(wú)法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這些都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏。以上這些違規(guī)施工是造成屋面滲漏的重要原因。2 2 屋面板施工要點(diǎn)分析( 1) 鋼筋施工要點(diǎn)分析: 實(shí)際施工中，屋面板下層的鋼筋在砼墊塊及模板的依托下，保護(hù)層比較容易正確控制，且不太容易跑位。相對(duì)下層鋼筋而言，上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)則施工中的一大較難問(wèn)題。這是因?yàn)? 上層鋼筋網(wǎng)安裝到位后仍有其他工種人員頻繁行走踩踏，而導(dǎo)致鋼筋彎曲、變形、下墜。商品混凝土普

5、及后，泵送管在樓面施工過(guò)程中需拆卸、移位，同時(shí)泵送軟管又需移位以攤鋪混凝土。這些工序的操作人員對(duì)板筋極具的殺傷力，嚴(yán)重的可以使上、下層鋼筋網(wǎng)片粘連在一起。失去上層鋼筋網(wǎng)的混凝土將發(fā)生開(kāi)裂，進(jìn)而發(fā)生滲漏。解決方法: 應(yīng)隔點(diǎn)綁扎鋼筋網(wǎng)，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，間距控制在 1m 以?xún)?nèi)，鋼筋與馬凳之間也要牢固綁扎，嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋網(wǎng)上走動(dòng); 搭設(shè)馬道( 簡(jiǎn)易便道) : 用較粗鋼筋焊接成鋼筋凳，利用鋼管及舊模板搭設(shè)在鋼筋凳上形成人行通道，隨拆隨搭，馬道鋪設(shè)可以有效避免鋼筋網(wǎng)的損壞; 泵送管必須用鋼管搭設(shè)支架架空，手動(dòng)布料桿也應(yīng)設(shè)鋼支架架空，嚴(yán)禁直接置于鋼筋骨架上; 預(yù)埋線(xiàn)管和多根線(xiàn)管集中處，使截面受到較多

6、削弱，并且混凝土容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致裂縫發(fā)生。故在多根線(xiàn)管的集散處宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)井字抗裂構(gòu)造鋼筋; 澆搗時(shí)應(yīng)安排鋼筋工隨時(shí)整理復(fù)位被損壞的鋼筋網(wǎng)。( 2) 混凝土施工要點(diǎn)分析: 嚴(yán)格控制水灰比。水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)度和抗?jié)B性的重要因素。水灰比越小，混凝土的密實(shí)度越大，抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過(guò)小會(huì)影響砼的和易性，給施工造成困難。水灰比過(guò)大，富余水量過(guò)多，混凝土在施工時(shí)易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，在水化過(guò)程中，游離水份蒸發(fā)，不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙，這些孔隙互相貫通，形成開(kāi)放性毛細(xì)管泌水通道，并產(chǎn)生應(yīng)力集中，使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力下降并易開(kāi)裂。因此，在滿(mǎn)足和易性的情況

7、下，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比; 適當(dāng)?shù)乃嘤昧俊Ｋ嗍怯绊懟炷翉?qiáng)度、致密性、和易性的重要因素。這里存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為水泥越多越好; 其實(shí)不然，水泥摻量越大，混凝土強(qiáng)度是提高了，但其收縮性也會(huì)跟著增大，結(jié)果只會(huì)適得其反; 選用質(zhì)量良好、級(jí)配合理的骨料和合理的砂，是形成性能良好的水泥砂漿的前提。水泥砂漿不僅起粘結(jié)填充作用，還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使粗骨料顆粒相互離開(kāi)一定距離。這樣，一方面使混凝土達(dá)到了最大密實(shí)度，另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道，從而提高了混凝土的抗?jié)B性。再有，粗骨料的粒徑不宜大于板厚的 1/4; 適量摻入松香熱聚物等引氣劑和引氣減水劑。能引入

8、大量分布均勻的穩(wěn)定而密封的微小氣泡，這些微小氣泡相互獨(dú)立，既不滲水，又使水路變的曲折、細(xì)小、分散，可以降低水灰比及提高混凝土抗?jié)B性，并且減少拌和物泌水離析、改善和易性; 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙; 充分均勻振搗。振搗可使同料相互滑動(dòng)并重新排列，使骨料之間的空隙被砂漿填充，并擠出氣泡，提高密實(shí)度。采用商品混凝土?xí)r，因其水灰比較大，含水量較大，建議采用二次振搗法，即: 混凝土澆筑后，用振動(dòng)棒快速，短時(shí)間的輕度振搗，使混凝土表面大致平整即可。經(jīng)過(guò)約20分鐘的泌水;作用，排除部分水份后，再采用平板振動(dòng)器，縱橫各振搗一遍即可。這里要注意，以上步驟應(yīng)在水泥初凝( 約 45 分種) 前完成;養(yǎng)護(hù): 澆筑完混凝土屋面板后，應(yīng)在次日早晨開(kāi)始加以養(yǎng)護(hù)，筆者在實(shí)際施工時(shí)，采用農(nóng)用薄膜加以覆蓋，效果非常好，混凝土泌出的水份在農(nóng)膜下形成霧氣及水滴，使混凝土在潮濕環(huán)境完成水化反應(yīng)，并防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，也可以大量減少灑水量及勞動(dòng)量。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。3 結(jié)束語(yǔ)嚴(yán)格按以上方法生產(chǎn)的屋面鋼筋混凝土板，可以有效的避