發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施（正式版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 目的 本方案對(duì)QFSN-300-2-20B型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保在整個(gè)發(fā)電機(jī)檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。 1作業(yè)條件 1.1辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票, 工作票所列安全措施已布置完善。 1.2發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢, 用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。 1.3發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。 1.4發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束, 內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。 1.5發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢, 化妝板吊離并放置在不妨礙檢修

3、的位置上 1.6搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格, 滿足使用條件。 1.7檢修使用的專用工具齊全, 并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格, 存放在指定地點(diǎn)。 1.8材料準(zhǔn)備充分, 備品備件齊全。 1.9作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。 1.10作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。 1.11作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。 1.12作業(yè)組成員必需安全持證上崗, 熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。 1.13開工前召開專題會(huì), 對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。 2風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí) 2.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),

4、 達(dá)到上崗條件。 2.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。 2.1.3發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列, 且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。 2.1.4發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 2.1.5嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。 2.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記, 絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。 2.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底, 做好危險(xiǎn)預(yù)想。 2.2解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 2.2.1檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上), 且放置牢固, 防止在搬用過程中傾倒。 2.2.2排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40。 2.2.3在

5、排氫過程中, 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火, 且排氫速度不能太快。 2.2.4在排氫過程中, 發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50KPa。 2.2.5在充二氧化碳時(shí), 充氣壓力不能低于150 KPa。 2.2.6解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。 2.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。 2.2.8解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。 2.2.9解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中, 檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服, 衣著整潔, 衣袋內(nèi)不得裝任何物品。 2.2.10進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記, 工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì), 保證全數(shù)拿出；,

6、禁止帶其它與工作無關(guān)的物件（如鑰匙等）。 2.2.11人孔拆開后, 將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉, 防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。 2.3檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng), 工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。 2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。 2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力, 防止超壓損壞水管。 2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí), 檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng), 并作好協(xié)調(diào)配合工作, 在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù), 并設(shè)圍欄。 2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí), 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程

7、和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。 2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后, 用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好, 并貼封條。 2.4回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束, 所有部件檢修工作完畢。 2.4.2 通知相關(guān)部門或班組, 檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。 2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。 2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物, 并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。 2.5水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 2.5.1水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作, 禁止單獨(dú)1人操作。 2.5.2水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系, 征

8、得同意后方可工作。 2.5.3將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。 2.5.4升壓時(shí)先打開繞組排空門, 待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。 2.5.5緩緩升壓至0.6Mpa后開始查漏, 維持24小時(shí)無滲漏為合格。 2.5.6升壓時(shí)做好聯(lián)系工作, 防止壓力超限。 2.6發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 2.6.1風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后, 方可進(jìn)行。 2.6.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。 2.6.3壓縮干空氣壓力正常。 2.6.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。 2.6.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、

9、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。 2.6.6風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系, 征得同意后方可工作。 2.6.7通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1Mpa后, 再緩慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂, 最后緩慢充入氮?dú)庵烈?guī)定壓力0.4Mpa, 壓力穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí), 24小時(shí)的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2M3/D 2.6.8對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏, 查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn), 具體查漏點(diǎn)見發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表。 2.6.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理, 全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓, 在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、

10、查漏, 如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn), 停止升壓及時(shí)處理, 如果確認(rèn)不能處理的, 泄壓后重新檢修, 重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 3組織及人員分工: 3.1組織措施 3.1.1在配合定冷水滲漏查找處理過程中, 設(shè)組長(zhǎng)一名, 各作業(yè)人員必須聽從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 3.1.2各小組成員, 按分工明確, 各負(fù)其責(zé), 不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。 3.1.3在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3.1.4發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。 3.1.5所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。 3.1.6定冷水滲漏查找處理時(shí), 項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 3.1.7電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一

11、人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 3.1.8使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮, 一切工作人員必須聽從指揮。 3.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。 4安全文明施工措施 4.1安全施工措施 4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品, 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。 4.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等, 應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理, 做好防火的準(zhǔn)備, 嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。 4.1.3起吊過程中, 應(yīng)統(tǒng)一指揮, 集中精力, 起吊重物下嚴(yán)禁站人。 4.1.4進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員, 不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋, 以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。 4.1.5施工電源裝置損壞或使用完畢, 電氣專業(yè)人員維修或拆除, 嚴(yán)禁私自修理或拆除。 4.1.6積極認(rèn)真的進(jìn)行施工, 保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備, 相互照應(yīng), 統(tǒng)一指揮, 統(tǒng)一調(diào)度, 集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命, 安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。 4.2文明施工措施 4.2.1檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清, 拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保