蓄熱式焙燒爐說明書

1、一， 設(shè)備簡介 蓄熱式燃燒器是在極短時間內(nèi)把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧（2%20%）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒。同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式燃燒器排空，將高溫?zé)煔怙@熱儲存在另一個蓄熱式燃燒器內(nèi)。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，常用的切換周期為30200秒。兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能目的。1. 實現(xiàn)了蓄熱體溫度效率、熱回收率和爐子熱效率三高作為一個回收煙氣余熱的燃燒系統(tǒng)，溫度效率、熱回收率和爐子熱效率可以說是衡量它熱工性能優(yōu)劣的主要

2、指標(biāo)。國內(nèi)外大量生產(chǎn)實際的測試數(shù)據(jù)表明，在適當(dāng)?shù)膿Q向周期下，經(jīng)過蓄熱體后的高溫空氣溫度和進(jìn)入蓄熱體的煙氣溫度十分接近，僅差100左右，溫度效率高達(dá)95%左右，熱回收率為80%左右。爐子熱效率得到了較大的提高。 2 . 加熱質(zhì)量好，氧化燒損小由于高溫空氣燃燒技術(shù)是屬于低氧空氣燃燒范疇，而且助燃空氣的切入點和燃料切入點與傳統(tǒng)的燃燒方法不一樣，從而避免了高溫火焰過分集中造成的爐內(nèi)各區(qū)域溫差大的弊病，同時也減少了高溫氧化燒損的可能性。由于爐溫的均勻程度大大提高，被冶煉的物料加熱質(zhì)量得到了充分保證。 3.節(jié)能效果顯著 蓄熱式燃燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)比，熱回收率大大提高，節(jié)能效果特別明顯，其節(jié)能率往往達(dá)到4

3、050%。這對于傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)來說幾乎是不可能的。 4.適用性較強(qiáng)，能用于多種不同工藝要求的工業(yè)爐 由于蓄熱式燃燒系統(tǒng)的爐溫均勻性好，爐溫波動小，不存在高溫區(qū)過分集中及火焰對工件的沖刷等問題，所以它的適用范疇較寬。目前己在大中型推鋼式及步進(jìn)式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業(yè)爐，在實際運(yùn)行中都比較穩(wěn)定可靠，取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 5.建設(shè)投資相對不高，投資回收期短 從全國冶金行業(yè)已經(jīng)改造或新建的二十余座蓄熱式工業(yè)爐情況來看，將傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐改造為蓄熱式工業(yè)爐的投資比仍

4、采用傳統(tǒng)燃燒方式的爐子要高，但是在同等要求下新建蓄熱式工業(yè)爐與新建傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐投資基本相當(dāng)或略有上升。蓄熱式工業(yè)爐與傳統(tǒng)燃燒方式工業(yè)爐在建設(shè)投資的比較上并沒有顯示較大的優(yōu)勢，但是在投資回收期的縮短上體現(xiàn)了強(qiáng)勁的優(yōu)勢。如果考慮到由于爐溫均勻而導(dǎo)致加熱質(zhì)量提高、氧化燒損減少，由于加熱能力的提高導(dǎo)致產(chǎn)量的增加等方面的收益，則綜合經(jīng)濟(jì)效益更加可觀。二， 主要技術(shù)參數(shù)爐子的主要尺寸：爐底面積： 1.9 mm2爐膛溫度： 1200度燃料名稱： 天燃?xì)鉅t前燃?xì)鈮毫?： 4-6KPa最大天燃?xì)庀牧浚?0-25Nm/h燒嘴數(shù)量： 1對燃燒方式： 對燒蓄熱體形式： 高鋁球鼓風(fēng)機(jī)壓力： 6000Pa鼓風(fēng)機(jī)

5、流量： 400m/h引風(fēng)機(jī)壓力； 5000 Pa引風(fēng)機(jī)流量： 650m/h壓縮空氣壓力 0.6MPa燒嘴排煙溫度； =100三 工作原理 配備在工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。工作原理如上圖所示 來自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)和燃料分別進(jìn)入左側(cè)燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預(yù)熱后的空氣從左側(cè)通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對物料進(jìn)行加熱后進(jìn)人右側(cè)通道，在蓄熱室B內(nèi)進(jìn)行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以 200以下的溫度進(jìn)入換向閥，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。設(shè)定的換向時間一到控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機(jī)構(gòu)動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側(cè)通道噴口噴

6、出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側(cè)噴口作為煙道。在引風(fēng)機(jī)的作用下，使高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體、換向閥、引風(fēng)機(jī)排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪操作及維護(hù)簡單，無煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內(nèi)溫度均勻，節(jié)能30%50%。 四， 技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點4.1 蓄熱式燃燒器加熱爐外部安裝2個空氣蓄熱式燃燒器，2個空氣蓄熱器對稱安裝，蓄熱式燃燒器為單噴口。一個空氣噴口和天燃?xì)鈬娍?，組成一個燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復(fù)合蓄熱結(jié)構(gòu)，它具有換向時間適中（中型廠設(shè)計換向時間2min），耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好

7、等優(yōu)點；每個燃燒器前的天燃?xì)夂涂諝膺B接管上都安有手動調(diào)節(jié)閥，從而使得各個燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的能力能夠按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；維修方便，可以在不影響爐子正常生產(chǎn)的情況下利用常規(guī)檢修更換蓄熱體。4.2引火燒嘴采用電子打火點燃，使用安全可靠。4.3自動控制爐溫控制系統(tǒng)采用在工業(yè)爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證供熱區(qū)溫度的可控性，首先設(shè)置獨立的，以溫度為主環(huán)，空煤氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)的爐溫控制回路。根據(jù)工藝的供熱分配情況，設(shè)有溫度調(diào)節(jié)回路。爐膛壓力控制為減少換向?qū)t壓調(diào)節(jié)的干擾采用手動調(diào)節(jié)煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調(diào)節(jié)閥門，保證爐膛壓力穩(wěn)定在給定范圍。4.4換向控制換向采用二腔二通換向閥，

8、換向燃燒控制按定時的原則，并按規(guī)定的換向時序，控制2個天燃?xì)鈸Q向閥和2個空氣換向閥的動作，也可手動控制換向。4.5安全保護(hù)系統(tǒng)儀表控制安全連鎖邏輯保護(hù)系統(tǒng)在天燃?xì)饪偣軌毫^低、空氣壓力過低、儀表氣源壓力過低、電源故障情況下，發(fā)生自動停爐；當(dāng)發(fā)生自動停爐時，系統(tǒng)完成如下動作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)則需要手動停止。另外還有緊急手動停爐。用于在特殊情況下，如控制系統(tǒng)故障時，由操作員通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。五，蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作流程A操作前必須做的準(zhǔn)備工作1、 仔細(xì)閱讀蓄熱式自動燃燒控制系統(tǒng)操作說明書，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板 各按鈕的功能。

9、牢記：任何時候，點火啟動時，務(wù)必打開爐門！2、 保持冷卻風(fēng)機(jī)一直處于開啟狀態(tài)，直至爐膛溫度低于750為止。B冷爐運(yùn)行操作流程（爐膛溫度在900以下）1、 打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；開啟90%助燃風(fēng)機(jī)；開啟90%引風(fēng)機(jī)；打開燃?xì)饪傞y；調(diào)整1#燃?xì)馐謩娱y到50%開度；調(diào)整2#燃?xì)馐謩娱y到50%開度。2、 啟動1#點火槍運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點火槍運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；確認(rèn)全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調(diào)節(jié)點火燃?xì)馐謩忧蜷y開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。3、 啟動“自動運(yùn)行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴(yán)密觀察爐膛溫度

10、運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后，爐膛溫度達(dá)到900度以上時，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。4、 中途出現(xiàn)火檢報警停運(yùn)時，只需按下“報警復(fù)位”按鈕，報警即可消除，再次點火運(yùn)行前，務(wù)必打開爐門點火，確認(rèn)正常運(yùn)行后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。5、 爐膛溫度超過大火停止運(yùn)行溫度后，可將1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y調(diào)整到50%開度，一方面為下爐做準(zhǔn)備，另一方面爐膛保溫也無需太多燃料。C熱爐運(yùn)行操作流程（爐膛溫度在900以上）1、 爐膛溫度在900以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅

11、的前提下，可以啟動“自動運(yùn)行”模式運(yùn)行。2、 加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運(yùn)行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。3、 派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運(yùn)行。D系統(tǒng)停運(yùn)操作流程關(guān)閉“自動運(yùn)行”模式，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，務(wù)必記得關(guān)閉燃?xì)饪傞y、1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y，但不能關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，因為爐膛溫度高；也無需關(guān)閉點火燃?xì)忾y。E系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、 每爐運(yùn)行完畢，小心取出點火槍，清理點火槍頭上的積灰，保持良好點火狀態(tài)。2、 每天檢查二個氣動換向閥、二臺風(fēng)機(jī)、二個燃?xì)怆姶砰y的運(yùn)行狀況。3、 每周清理積塵室內(nèi)的灰塵。每月檢查一次蓄熱球集塵狀況、主槍護(hù)套的燒損狀況。六、吊運(yùn)、安裝調(diào)試與維護(hù)操作 起吊裝卸爐子時，必須注意重心使之平衡，鋼絲繩不宜與機(jī)器接觸，建議用橡膠板、木頭之類的較軟物襯墊。 燃?xì)鉅t在安裝前需檢查是否由于運(yùn)輸或其它原因造成損壞或配套不全，在完備的情況下，將零部件先行清除塵垢與修補(bǔ)好發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后進(jìn)行安裝。燃?xì)鉅t煙囪出口連接尺寸，煙囪直徑應(yīng)不小于250mm，高度由出口起不小于6m。操作與調(diào)試： 1、點爐前必須將爐門全開啟，以免點爐時，爆燃發(fā)生危險。2、第一次點火點燃時，應(yīng)逐個燃燒機(jī)開機(jī)點火，間歇