16層住宅砼質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案（精品）

1、天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 X XX X 市市武武清清區(qū)區(qū)雅雅香香園園工工程程 混混凝凝土土質(zhì)質(zhì)量量通通病病預(yù)預(yù)防防及及整整改改方方案案 二十二冶集團(tuán)二十二冶集團(tuán) XXXX 公司公司 XXXX 市武清區(qū)雅香園項目經(jīng)理部市武清區(qū)雅香園項目經(jīng)理部 20_20_年年 7 7 月月 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 目目 錄錄 目目 錄錄 .1 1. . 工程概述工程概述.2 2. . 編制依據(jù)編制依據(jù).2 3. . 常見問題常見問題.2 4.4.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .3 5.5.修補(bǔ)方法修補(bǔ)方法.4 a) ) 氣泡修補(bǔ)氣泡修補(bǔ).4 b) )

2、 蜂窩、麻面的修補(bǔ)蜂窩、麻面的修補(bǔ).5 c) ) 爛根、孔洞的缺陷處理爛根、孔洞的缺陷處理.5 d) ) 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理.5 e) ) 鋼筋頭外露的缺陷處理鋼筋頭外露的缺陷處理.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 f) ) 冷縫的缺陷處理冷縫的缺陷處理.6 g) ) 表面起皮和沙石外露的缺陷處理表面起皮和沙石外露的缺陷處理.6 h) ) 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿.6 i) ) 止水缺陷處理止水缺陷處理 .7 6.6.注意事項注意事項.7 7.7.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制.8 8.8.安全保障措施安全

3、保障措施.8 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 1.1. 工程概述工程概述 本工程位于京津公路東側(cè),澤信金匯灣項目南側(cè)?？偨ㄖ娣e約 70000,其 中:地下 9059；地上 54191,裙房 4362。建筑層數(shù),地下:10-12#樓二層,13- 18#樓一層,地庫一層；地上:10-18#樓 16 層；主樓:48.980m；裙房:10.200m。 2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、設(shè)計圖紙 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2010 版) 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010) 4、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB50666-2011) 3.3.

4、 常見問題常見問題 1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥 漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙,以致混凝土 中的砂漿從下部涌出而造成； 2.露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋, 振搗不密實,也可能出現(xiàn)露筋。 3.麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮。 4.孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5.墻體爛根:模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙,混凝土 跑漿造成； 6.洞口移位變形、梁變形:澆筑時混凝土沖擊洞口

5、模板,兩側(cè)沖力不均,模板 未能夾緊；造成洞口變形,梁扭曲,甚至個別部位截面“頸縮”。 7.縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾 渣層； 8.墻面氣泡過多:一次下料過厚,混凝土坍落度過大,振搗時間不夠易造成墻 面氣泡過多。 9.頂板裂縫:頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜,一般以下幾方面原因較突出。 a.混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎 向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 發(fā)后,易形成凝縮裂縫。 b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起

6、混凝土的 塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。 d.頂板澆注后,上人上料過早,上料集中,也易造成裂縫。 e.本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐,施工過程中時有工人不按快拆原 理進(jìn)行施工現(xiàn)象,拆模時將立桿全部拆除然后回頂,也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。 f.目前采用的商品混凝土,為了保證商品混凝土的流動性能,坍落度較大,因 此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的 2025,而大 部分水是為了保證混凝土和易性的要求,這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生 大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等,也會增加混凝土的收縮。 為了保證混凝土的可泵性,工

7、程中一般選用較小粒徑的粗骨料,或減少粗骨料的用 量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小,會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降,不 穩(wěn)定性變大,從而增大了混凝土收縮。 10.錯臺:墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊,混凝土澆注 時,造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選,模板拼 縫不緊,模板與龍骨釘子過稀,未釘緊。 11.墻體底部砂漿過厚:原因是澆注墻體時,將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入 模,而是集中到一點(diǎn),造成部分墻體底部砂漿過厚,強(qiáng)度受影響。 12.墻垛、陽角受損:拆模時吊升大模板時磕碰陽角,造成破損。部分墻垛只 有 100mm,截面過小抗沖擊力差。 4.4.修補(bǔ)材料

8、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (1).預(yù)縮砂漿 水泥:P042.5R 硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù) 1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強(qiáng)度:40MPa； 抗拉強(qiáng)度:2.0 MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa. (2).環(huán)氧砂漿 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 抗壓強(qiáng)度: 40MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa. (3).環(huán)氧膠泥 抗壓強(qiáng)度:40MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa. (4).裂縫化學(xué)灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa. (5).抹面抗裂砂漿 抗壓強(qiáng)度:30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.0 MPa. (6).細(xì)水泥砂漿(氣泡修補(bǔ)

9、) 抗壓強(qiáng)度:30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa. 5.5.修補(bǔ)方法修補(bǔ)方法 a)a) 氣泡修補(bǔ)氣泡修補(bǔ) 對氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后,直接用毛刷沾細(xì)水泥 砂漿,在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓,直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止 擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后,及時采用干抹布將混凝土表面砂 漿搽除,達(dá)到細(xì)砂漿充填密實,且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于 5mm 時, 先擴(kuò)孔清洗,再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式,用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實,然后用干抹布將 混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下(以大于 5mm 的氣孔為例): (1).用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔,剔除孔

10、口薄層砂漿層,清除孔內(nèi)浮渣,并用 毛刷沾水清洗干凈； (2).對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤,用抹布沾干內(nèi)部積水,使修補(bǔ)處陰干； (3).用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡,鐵抹子下壓、填實、抹平表面,細(xì)粒砂漿內(nèi) 適量摻入白水泥調(diào)整顏色,砂子采用 1mm 篩子過篩； (4).用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； (5).表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； (6).養(yǎng)護(hù) 7 天后,質(zhì)檢工程師會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 b)b) 蜂窩、麻面的修補(bǔ)蜂窩、麻面的修補(bǔ) 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 (1).將缺陷部位松散混凝土鑿除,直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或 多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂

11、窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工,避免鑿坑 修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接,并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于 1.0cm。鑿 挖過程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮,鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷? 原則上不小于 1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露,鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。 (2).混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ),對于深度大于 3cm 以上 的蜂窩缺陷,擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面 2cm,然后表面用抗裂 砂漿修補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位,為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能 力,根據(jù)駐地工程師要求,可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 (3).采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)

12、將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分 濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。 (4).采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無 明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并 用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。 (5).缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 天后,由修補(bǔ)專業(yè)隊、項目質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān) 理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗收,揭去養(yǎng)護(hù)層后,用小錘敲擊修補(bǔ)面,聲音清脆為合 格,聲音發(fā)啞者為空鼓,應(yīng)鑿除重補(bǔ),鑿毛面和最終面驗收步驟重新進(jìn)行。 c)c) 爛根、孔洞的缺陷處理爛根、孔洞的缺陷處理 將爛根、孔洞周圍的松散混凝土和浮漿鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)模板,灑水 充分

13、潤濕后,用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑,強(qiáng)力搗實,并 澆水養(yǎng)護(hù) 7 天后拆除模板。 d)d) 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 (1).采用砂輪磨光機(jī)對清除掛簾表面的混凝土和砂漿,直至露出密實的混凝 土表面； (2).對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出,先進(jìn)行測量放樣,確定需 要鑿除的深度,突出部位與周邊混凝土表面的銜接,按照垂直水流方向 1:10、順?biāo)?流方向 1:30 形成斜坡面順接,表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程 量,可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左右,預(yù)留的 3cm 采 用磨光機(jī)打

14、磨平順。 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 (3).對于局部凹陷部位的處理,擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的 順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:10、順?biāo)鞣较?1:30 控制,但要求控制鑿 毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm 的臺階,防止銜接處填補(bǔ)厚度過小, 容易產(chǎn)生脫落。原則上,迎水面需要補(bǔ)坡時,采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修 補(bǔ),背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 e)e) 冷縫的缺陷處理冷縫的缺陷處理 (1).對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫,要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ),槽寬 30mm,槽 深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土,冷縫兩端向無縫

15、區(qū)延長 100mm。 (2).用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈,由質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行 驗收。 (3).驗收合格的鑿除面,采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實、抹平 表面。表面縫施工完成后,抹面抗裂砂漿終凝后,表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。 (4).養(yǎng)護(hù) 7 天后,質(zhì)檢員會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 f)f) 表面起皮和沙石外露的缺陷處理表面起皮和沙石外露的缺陷處理 (1).澆筑過程中,如果砂漿濺落到模板上,晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié),拆模 后就會起皮；澆筑過程中,如果振搗棒靠近模板處過分振搗,就會造成提漿過度,模 板處只留下砂子和石子,拆模后就會

16、沙石外露,此兩種缺陷深度很淺,但面積較大、 出現(xiàn)頻率較高,需要特別處理:將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛,邊緣處最 小深度 5mm,并用清水沖洗表面,將松動混凝土剔除； (2).用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿,稍作停留后,用光滑的鐵泥抹子在表 面趕鋪平整、壓實壓光； (3).砂漿初凝后,在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； (4).養(yǎng)護(hù) 7 天后,質(zhì)檢員會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 (5).按照缺陷處理表格填表,簽字確認(rèn)。 g)g) 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理,對于寬度小于 0.1mm 的裂縫,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi),用

17、鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面,涂一道環(huán)氧基 天津市武清區(qū)雅香園 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及整改方案 液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm 區(qū)間時,順裂縫發(fā)展方向,鑿一條 寬 80mm,深 15mm-30mm 的矩形槽,槽長兩端超出裂縫長度 30cm,然后采用環(huán)氧砂 漿抹光壓實。 裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧 漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用 水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡 后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一 側(cè)向另一

18、側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打 磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。 h)h) 止水缺陷處理止水缺陷處理 嵌填法處理工藝流程:鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為 5cm6cm“V”形槽,然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物,沖洗干凈,并回填彈性 樹脂砂漿與混凝土面齊平,回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。 灌漿法:先鑿深 5cm“V”形槽,在處理段上下端鉆止?jié){孔(不穿過原止水),清 洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔(孔間距 3050cm),插灌漿管,密封管四周,洗 縫、通風(fēng)后,自上而下逐孔灌快凝止水砂漿,灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。 6.6.注意事項注意事項 (1).對于一個混凝土

19、單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷,其鑿毛面的 驗收可以集中施工,合并到一個單元表進(jìn)行驗收。 (2).混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理,由修補(bǔ)作 業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理,露出混凝土本來的顏色和表面,保證修補(bǔ) 面與原混凝土面顏色一致,處理合格后,由質(zhì)檢員先行檢驗,合格后,再申請現(xiàn)場監(jiān)理 驗收,可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。 (3).缺陷修補(bǔ)重在早期,應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架,封頂板修補(bǔ)更 應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架,能夠大 XX 省人力、材料,否則,重新搭設(shè)修 補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大,利用吊籃修補(bǔ)則來回移動困難、安全性差,修補(bǔ)時間也只能 推遲到頂板澆筑完成后,修