模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、3.2 模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書3.2.1 適用范圍適用于現(xiàn)澆框架、 剪力墻結(jié)構(gòu)鋼木模板、 大模板的安裝與拆除。 模板支撐工 程搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/卅及以上； 集中線荷載 20kN/m 及以上和承重支撐體系用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系， 承 受單點集中荷載 700Kg 以上的需要專家論證后實施。3.2.2 作業(yè)準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1) 作業(yè)指導(dǎo)書編制后， 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、 會審 記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；2) 熟悉施工環(huán)境， 掌握施工特點， 制定施工安全保證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案；3) 對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上

2、崗前安全培訓(xùn)；3) 熟悉圖紙，做好模板設(shè)計。根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前 進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等) 、 安全質(zhì)量施工注意點等，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作；2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工難度、 質(zhì)量和工期特點， 選用綜合素質(zhì)好、 參加過同類工程施工的 勞務(wù)隊伍，施工過程中可根據(jù)進度要求隨時增加人員。3、機械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點和進度要求， 配備滿足要求的機械設(shè)備及工器具， 如斧子、鋸、 刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、吊裝索具等。4、材料準(zhǔn)備1 ) 根據(jù)施工進度要求進行材料供應(yīng)分析， 編制施工材料用量計劃和材料采 購

3、計劃；2) 選定墻體大鋼模板的加工廠家并提前加工制作；組織模板進場并進行驗 收；3) 模板進場后， 必須按照模板的設(shè)計要求驗收， 校正調(diào)整達到標(biāo)準(zhǔn)后先用 拋光機磨光， 刷兩遍純機油， 純機油應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象， 使用后用水性脫模劑5、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板存放區(qū)進行硬化；2）彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置 線，打樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平，安裝大模板 時用2m靠尺檢查。在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口安裝完畢， 檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽

4、工程驗收手續(xù)；4）施工縫處混凝土已剔鑿到密實層，用水沖洗干凈，并辦理隱預(yù)檢手續(xù)；5）鋼模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷， 不汪油、不淌油。323 技術(shù)要求1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；2）模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的 重力、側(cè)壓力及施工荷載；3）施工過程中對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，及時解決；4）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，安裝方便；5） 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)

5、清 理干凈；6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1 /10001.5/1000 （鋼支撐），或2 /1000 3/1000 （木支撐）。7）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。8） 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效 果。3.2.4 施工程序與工藝流程1、柱模板2、剪力墻模板325 施工要求1、底板側(cè)摸及反梁模板：1） 底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，如果采用組合小 鋼模、竹膠板、多層板時因為單面支模，應(yīng)確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結(jié) 合。2）基礎(chǔ)反梁高出底板上

6、皮，在底板鋼筋上支模板時應(yīng)先在墻柱插筋及梁筋 上劃出標(biāo)高控制線。3）在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋， 支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用 電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。4）根據(jù)模板設(shè)計反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。5）反梁如作導(dǎo)墻時，應(yīng)嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模出錯。梁頂標(biāo)高要嚴格找平，防止接模根部漏漿。外導(dǎo)墻(反梁)如有對穿螺栓，要用止 水螺栓和止水頂撐。2、施工縫模板：1) 基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式， 凹槽可用50X100mm木枋, 刨成梯形， 寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間； 側(cè)模板可用小鋼摸、 多層板、竹膠板， 也可用鋼板網(wǎng)。 上下各固定一塊

7、與鋼筋保護層同厚的木條。 注意底板后澆帶在墊 層上一定要留設(shè)集水坑。2) 墻體后澆帶留設(shè)平縫， 防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、 止水條和外貼 止水帶三種防水形式， 施工縫模板可采用齒形木板， 此處墻體外側(cè)要用整塊模板。3) 頂板施工縫模板可采用齒形木板， 頂板具有防水功能的施工縫防水形式 按施工方案。梁、板后澆帶模板必須一次支摸，留清掃口并便于主體拆模。4) 注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐， 穿墻套外有止水環(huán)， 內(nèi)有擋 圈。3、柱模板1 ) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎(chǔ)上， 彈好柱皮線和模 扳控制線，在柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm 厚海綿條，以保證下口、接縫嚴密。2)

8、安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間 各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模) ，或兩面一 片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝 完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木 制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。 根據(jù)柱斷面大小、 柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。4) 安裝柱箍的拉桿或斜撐。 柱模每邊至少設(shè)兩根拉桿， 固定于事先預(yù)埋在 樓板的鋼筋環(huán)上， 用經(jīng)緯儀控制， 用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 拉桿與地面 直為 4

9、5，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3 4 柱高。5) 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜 在柱根腳部留，且對角各留一個。4、剪力墻模板1）采用 300 、600 系列組合鋼模板及多層板、竹膠板模板 按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐， 下預(yù)埋件及穿墻套管。2 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料 套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰 緊穿墻螺栓。4 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)

10、。2）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用配套大模板1 在下層外墻混凝土強度不低于 7.5MPa 時，利用下一層外墻螺栓掛金屬 三角平臺架。2 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。3 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻 厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。4 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置線將大模板就位找正，然后安裝門 窗洞口模板。5 門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處應(yīng)加 墊海綿條防止漏漿。6 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿 墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴密， 牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和 漏漿的現(xiàn)象

11、。7 注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，有的 則可以兩邊模均立好才從一側(cè)模穿入。5、安裝梁模板：1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2）安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁 支柱采用單排， 當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排， 支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī) 定，一般情況下，間距以 6001000mm為宜。支柱上面墊100mM 100mm方 木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離地 500mm 設(shè)一道，遇水平拉桿雙向頂墻時， 可不設(shè)剪刀撐。否則每開間應(yīng)至少有雙向剪刀撐一道。3 ) 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng) 起拱，當(dāng)梁

12、跨度大于或等于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時， 鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的1 /10001.5/1000，木支撐應(yīng)為2/1000 31000。4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩 側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板， 注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。 龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 750mm ，梁模板上口用定型卡子 固定。當(dāng)梁高超過 600mm 時，加穿梁螺栓加固。6) 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端 為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預(yù)檢。 ，6、樓板模板1 ) 土地面

13、應(yīng)夯實， 并墊通長腳手板， 樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板， 采用多層支架支模時， 支柱應(yīng)垂直， 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 嚴格按 各開間支撐布置圖支模。2) 從邊跨一側(cè)開始安裝， 先安第一排龍骨和支柱， 臨時固定再安第二排龍 骨和支柱， 依次逐排安裝。 支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。 一般支柱間距 為8001200mm ,大龍骨間距為6001200mm ,小龍骨間距為400600mm (注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關(guān)) 。3) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4) 鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０濉⒍鄬影?、竹膠板， 多層板、竹膠板板縫采用硬拼，

14、保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留 板縫以備澆水膨脹。 小鋼模采用 U 型卡連接， U 型卡間距一般不大于 300mm ， 模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與 四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。5) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。6) 標(biāo)高校完后， 支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右 一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封， 留作清

15、掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預(yù)檢。7、門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨加筋進行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。8、樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板上裝修厚度 的不同，留好預(yù)留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應(yīng)用齒形縫，甩在板跨中部 1/ 3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。9、模板拆除：1）模板、支（拱）架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、混凝土所

16、 達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時強度、 混凝土與環(huán)境之間的溫差符合下列規(guī)定側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受 損時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度符合表3.4規(guī)定表3.4結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱W2502875 8100梁 8100懸臂梁（板） 2100芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌 陷和裂縫時方可拆除；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之 間的溫差大于20 C （預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15 C）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不

17、宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0c時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模時宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。當(dāng) 模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。2）模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求， 并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊， 含側(cè)模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮 整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱 模板的 U 型卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。2 墻模板拆除：先拆除穿墻

18、螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕 輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3 樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模， 再拆除樓板模板， 樓板模板拆模先拆掉水平拉桿， 然后 拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高， 支模采用雙層排架時， 先拆上層排架時， 使龍骨和模板落在底層 排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板） 拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 （拆模強度常溫下

19、取 2.5MPa 且無大氣溫度驟變時可控制 10 天。入冬以 4MPa 取代，外墻掛架子，按 7.5MPa ）。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4 全鋼大模板拆除：a 拆除模板順序與安裝模板順序相反， 先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆 下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。 如果模板與混凝土墻面 吸附或粘接不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口， 不得在墻體上口撬模板， 或用 大鐵錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體， 尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板b拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。c清除模板平臺上的雜物，檢查模板是

20、否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至 被拆除模板的上方，將模板吊出。d大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 7580面對面 放，中間留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不 流淌（用橡皮刮子刮?。┟繅K模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人名單，模板堆放 區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。e大模板應(yīng)定期進行檢查和維修，大模板上后開孔應(yīng)打磨平，不用者應(yīng)補堵 后磨平，保證使用質(zhì)量。f為保證墻筋保護層準(zhǔn)確，大模板頂應(yīng)配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框3）注意即使梁板混凝土達到100 %強度，有時也不能拆。要計算上層支模、 綁筋、澆混凝土的重量。本層混凝土樓板可能承受不了上層傳

21、來的荷載， 因此往 往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。4）即使混凝土已達100 %強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超 混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。326 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式；2、施工人員應(yīng)結(jié)合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數(shù)量和 組合3.5序號類別數(shù)量1負責(zé)人12技術(shù)133專兼職安全員23技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員364工班長35吊運、信號46模板安裝組508普工組20其中負責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人327 材料要求1、所選材料應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案確定，符合相應(yīng)材

22、料的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;2、竹膠板、多層板1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 每卅單板脫膠 0.001譏 每400m川最大凹陷深度 0.005 tfo2）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)見下表表3.6序號項目允許限度1厚度S =12mm).8mm3=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差 5mm4翹曲度w 1.0%3、小鋼模系列1）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)表3.7序號項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）1長度L0，- 1.002寬度b0，- 0.803沿板長度的孔中心距N*1500.604面板端與兩凸棱面的垂直度90dw 0.505板面平面度/f1 w 1.00

23、2）外觀要求：板面防銹油涂刷均勻，其他面防銹漆涂刷均勻4、大模板制作質(zhì)量的要求表3.8項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+ 3-5用鋼尺檢查3模板寬度+ 0-1用鋼尺檢查4對角線長i5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置.用鋼尺檢查5、鋼管扣件及其他1）鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告。辺鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤，分層、錯位、硬彎、毛刺、 壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表3.9序號項目允許偏差（mm）1外徑48mm-0.

24、5mm2壁厚3.5mm-0.5mm3鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管外表面銹蝕深度w 0.50鋼管必須涂有防銹漆2）扣件驗收規(guī)定新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。328 設(shè)備機具配置根據(jù)工程規(guī)模、采用的模板類型，選用設(shè)備、工器具。主要施工機械、器具表表3.10序號名稱數(shù)量1鋸（含電鋸）242刨子（電刨）243打眼電鉆244吊裝索具145斧子人手1份6扳手人手1份7靠尺板人手1份8水平尺人手1份9撬棍人手1份10線墜人手1份11方尺人手1份329 質(zhì)量控制及檢驗1

25、、控制要點：模板、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、 支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做 好記錄，檢查內(nèi)容包括：1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；2）模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)；4）隔離劑涂刷情況2、質(zhì)量檢驗1）主控項目模板及其支架、支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。其支架的 支撐部分必須有足夠的支撐面積，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處

26、。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2）一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求a模板的接縫不應(yīng)漏漿。b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈， 并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察辺 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。0對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量:在

27、同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件; 對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可 按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)符合下表3.4規(guī)定。表 3.10序號項目允許偏差（mm ）檢驗方法1預(yù)埋件中心線位置3尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3尺量3插筋中心線位置5尺量外露長度+10，0尺量4預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，0尺量5預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨

28、立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%， 且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃 分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)滿足下表3.5 要求表 3.11序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2處梁、板、柱、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3咼程基礎(chǔ)20測量梁、板、柱、墻、拱1i54模板的側(cè)柱h/1000拉線檢查向彎曲梁、板、墻1/15005梁、板、柱、墻、拱兩側(cè)模內(nèi)側(cè)寬度+ 10-5尺量不少

29、于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面咼低差2尺量8層咼 垂直度不大于5m4 （大模）6 （小鋼模）經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3210 安全及環(huán)保要求1、安全要求1）模板吊運時，必須預(yù)先計算模板的重量，防止超載；用塔吊吊運模板時， 必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。2）模板支撐要牢固，桿件連接可靠。3）拆模要求達到后，施工作業(yè)隊拆除模板前必須報項目部技術(shù)人員簽字同 意后方可拆模，防止拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。4）支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5）支模前必須搭好相關(guān)防護架。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板 模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道， 將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛 禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊 前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物