生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)3010 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧

1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)】3010-現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧治理與改善觀念 1現(xiàn)場(chǎng)治理的核心位置 2現(xiàn)場(chǎng)治理合理化改善 3現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的目標(biāo) 3現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的原則 4現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)5現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的實(shí)務(wù)工作 6現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的差不多技術(shù) 7現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的差不多技巧 11WORK SHOP 21治理與改善觀念沒有改善治理情形：（一）做重復(fù)改善工作（二）技術(shù)無(wú)法累積（三）水平無(wú)法提升T現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)位于治理結(jié)構(gòu)的頂層T現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源及改善活動(dòng)的核心位置-現(xiàn)場(chǎng)治理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任-經(jīng)理人員經(jīng)常將現(xiàn)場(chǎng)視為失敗的來(lái)源，忽視了對(duì)這些失敗的咨詢題 所應(yīng)提供的協(xié)助及應(yīng)負(fù)的責(zé)任。咨詢題：你的工作場(chǎng)所在那兒？你如何了

2、解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)情？三、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善之屋四、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善現(xiàn)場(chǎng)合理化改善改善的目標(biāo)五、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的原則1. 現(xiàn)狀必定有值得改善的地點(diǎn)。2. 常常為無(wú)法做找理由，不如以如何做而想方法。3. 經(jīng)常的提出什么原因？什么原因？什么原因？的咨詢題意識(shí)。4. 只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5. 切勿有小小的改善有什么用？的觀念。6. 本身的工作，自己才是真正的專家。7. 小小的巧思，可能確實(shí)是改善的開始。8. 反復(fù)的思索有沒有更好的方法？ 。9. 不要想一步登天 ，要一步步地改善。六、現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)利潤(rùn)意識(shí)( A )售價(jià) = 成本 + 利潤(rùn)(B)利潤(rùn)二售價(jià)-成本（C）成本二售價(jià)-利潤(rùn)成本=（材料 +

3、人工+設(shè)備+治理）成本排除白費(fèi)（ 1）排除無(wú)效（沒有附加價(jià)值）的動(dòng)作 而不是增加作業(yè)者的工作份量（ 2）排除七種白費(fèi)：等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、 庫(kù)存、制造過(guò)多（過(guò)早）提升效率（ 1）真效率與假效率（ 2）個(gè)別效率與全體效率（ 3）稼動(dòng)率與可動(dòng)率七、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的實(shí)務(wù)工作（一）專題研究，項(xiàng)目研究（二）提案改善（三）小組活動(dòng)（四）設(shè)備修改或更新（五）制程改善，動(dòng)作改善，工作簡(jiǎn)化（六）制度改善（七）技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新或價(jià)值革新工作改善三層次：（一）專業(yè)層次：著重產(chǎn)品特性改良（二）統(tǒng)計(jì)層次：重整群體可信度提升（三）人性層次：人的尊重推展到事與物質(zhì)量結(jié)合八、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的差不多技術(shù)1. 最好

4、的改善技術(shù)確實(shí)是排除(1) 什么原因如此做？(2) 有沒有更好的方法？ (目的與手段 )(3) 能否排除？2. 逆向摸索，試試看(1) 倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想 (汽車、電視選臺(tái)器 )(2) 將卡車裝卸貨地點(diǎn)降低如何(3) 反向螺釘?shù)男в?4) 今天上班的人數(shù)3. 現(xiàn)場(chǎng)改善是合合、分分交互運(yùn)用的藝術(shù)(1) 有時(shí)將不同機(jī)能整合在一起而達(dá)到改善目的。例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠(yuǎn)近兩用的眼鏡、拍立得相機(jī)等。(2) 有時(shí)卻將完整的機(jī)能分開而達(dá)到改善目的。 例：寺院的大鍾，家庭用雙桶瓦斯之應(yīng)用。4. 順序的改變專門可能就獲得改善成果(1) 咖啡的喝法(2) 齒輪箱、換油作業(yè) (群組技術(shù)之進(jìn)展 )(3) 流量計(jì)檢查制

5、程的改變5. 5S是差不多的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)(1) 單是整齊是不夠的(2) 整理、整頓是不可分的(3) 與質(zhì)量有直截了當(dāng)關(guān)系的清掃清潔確實(shí)是堅(jiān)持整理、整頓、清掃的成果(5) 維系有效的5S必須依靠紀(jì)律6. 5W2H是改善的第一步棋(1) What與Why是將目的與必要性予以明確化Where是場(chǎng)所When是時(shí)刻、交期(4) Who是承辦人、作業(yè)員(5) How是方法、手段(6) How many/much是指程度，以量化來(lái)表示5 W2H咨詢題成效WhatWhy什么事(目的)(必要性)什么原因如此做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何阻礙有沒有別的方法作業(yè)的排除作業(yè)的簡(jiǎn)化Where哪里(場(chǎng)所)什么原因在那個(gè)地點(diǎn)做 集中

6、起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變 更When何時(shí)(順序)什么原因那個(gè)時(shí)候做 什么時(shí)候做才合理，什么 時(shí)刻做不合理Who誰(shuí)來(lái)做(作業(yè)員)什么原因由他來(lái)做 改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做 (手段)什么原因如此做 有更好的方法嗎？作業(yè)的簡(jiǎn)化How many/much程度要做到什么程度須要花多少時(shí)刻或金鈔票7. 應(yīng)用動(dòng)作研究分析來(lái)發(fā)覺最佳方法(1) 目視動(dòng)作分析：系以觀測(cè)方式而尋求動(dòng)作之改善。例：流程圖、人 機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。(2) 動(dòng)素分析：將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，以謀求工作改善。(3) 影片分析：利用攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍照成影片，然后放映影片進(jìn)行分析改善。8. 提案改善必備之備忘錄(1)

7、脫離慢性化惰性(2) 停、聽、看(3) 凝視五分鐘(物件4M)(4) 看看有沒有什么能夠節(jié)約的地點(diǎn)(5) 記住5W2H口號(hào)What-目的是什么WHY 什么原因如此做Where 在那兒做最恰當(dāng)Whe n-何時(shí)做最合宜Who -誰(shuí)來(lái)做最勝任How 什么方法最好How many/ much做到什么程度(可量化)(6) 找出任何白費(fèi)，就記入備忘錄九、現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧 目視治理 讓咨詢題曝光設(shè)計(jì)能停止的生產(chǎn)線直截了當(dāng)接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)目視治理的 5M(1) 作業(yè)人員 作業(yè)人員的士氣如何？ 如何明白作業(yè)人員的技能？(2) 機(jī)器 如何明白機(jī)器是否正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？ 機(jī)器什么原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器是否定期

8、保養(yǎng)？(3) 材料 如何幸免取料錯(cuò)誤？ 如何明白供料短缺？(4) 方法如何明白作業(yè)人員的工作方法是否正確？(5) 量測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成狀況目視治理的 5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)公布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理專門的步驟QCD 的信息及圖表工時(shí)信息及圖表機(jī)器故障信息及圖表設(shè)定目標(biāo)及圖表最高治理階層設(shè)定公司的長(zhǎng)中短期目標(biāo)，同時(shí)要以目視治理落實(shí)到每 一位基層職員都認(rèn)知到有關(guān)性。如何幸免白費(fèi)發(fā)覺白費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)白費(fèi)等待時(shí)刻白費(fèi)運(yùn)輸白費(fèi)加工白費(fèi)存貨白費(fèi)動(dòng)作白費(fèi)產(chǎn)品缺陷白費(fèi)排除白費(fèi)：簡(jiǎn)化、結(jié)合和排除 簡(jiǎn)化案例：顏色標(biāo)識(shí)能夠預(yù)防錯(cuò)誤結(jié)合案例：多臺(tái)機(jī)器操作排除案例：模具高度標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存與交

9、期改善的技巧 一人作業(yè)可排除堆積的白費(fèi)MRP可解決現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存及交期的困擾減少庫(kù)存要重估三種法寶經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量安全庫(kù)存量 最適當(dāng)訂購(gòu)點(diǎn)儲(chǔ)運(yùn)、布置改善技巧制程間的合理化需要位置治理利用活性分析做物料搬運(yùn)總檢查 生產(chǎn)工廠是搬運(yùn)的連續(xù)搬運(yùn)的改善始于堆放方式活性分析可排除堆放的白費(fèi)活性分析表堆放狀態(tài)動(dòng)作分析活性指數(shù)散置地上移動(dòng)為止需收集一處T拿正T抬高T 移走四項(xiàng)作業(yè)0收集在地上拿正T抬高T移走 三項(xiàng)作業(yè)1拿正需要抬高T移走 二項(xiàng)作業(yè)2抬高還要移走的作業(yè)3移走物品移動(dòng)的狀態(tài)4各制程之指數(shù)合計(jì)平均活性指數(shù)制程數(shù)項(xiàng)次平均活性指數(shù)意義1未滿0.5表示工廠零件，材料散置地上的情形普遍， 用人手處理的情形專門多。應(yīng)多利

10、用墊板、 臺(tái)車等搬運(yùn)工具。20.5以上 未滿1.3散置地上情形已減少，但只只是是集合在 地上之一處而已，仍要完全利用手推車、 臺(tái)車的運(yùn)用方式31.3以上 未滿2.3散置情形差不多少見，因此需主動(dòng)考慮輸 送帶類的移動(dòng)方式。42.3以上在此情形下，幾乎已利用推車、臺(tái)車，而 散置情形已大幅改善，可進(jìn) 步利用輸送 帶、吊車、堆咼機(jī)等，以節(jié)約搬運(yùn)工時(shí)。改進(jìn)工序以增進(jìn)生產(chǎn)力 案例：（改善前）缺點(diǎn):操作人員缺乏協(xié)作，存貨累積、廢品不易暴露（改善后）機(jī)器零故障改善技巧機(jī)器故障的 5 個(gè)要緊緣故機(jī)器差不多保養(yǎng)的錯(cuò)誤處理，如環(huán)境、加油、緊固螺絲等 弄錯(cuò)操作狀態(tài)的處理，如溫度、振動(dòng)、壓力、速度、轉(zhuǎn)矩等 缺乏技術(shù)如操

11、作員的操作失誤，保養(yǎng)員的疏失 磨損，如軸承、齒輪、固定物等 設(shè)計(jì)的缺失，如原料、直徑等注：總體來(lái)講 ,這些因素聯(lián)合導(dǎo)致機(jī)器的故障用5 個(gè)什么原因排除故障，防止再發(fā)故障：NC機(jī)器的多功能數(shù)控器緣故-電路板的錯(cuò)誤印制緣故缺少冷卻原因T缺少空氣原因T缺少壓力緣故T過(guò)濾器臟污解決方法：每月清潔過(guò)濾器預(yù)防措施軀體汽車機(jī)器咨詢題生病損壞損壞咨詢題緣故軀體不強(qiáng)健缺少保養(yǎng)缺之保養(yǎng)/缺乏機(jī)器知識(shí)專業(yè)的關(guān)心大夫機(jī)械師保養(yǎng)員預(yù)防措施適當(dāng)?shù)男菹⒑湾N煉正常駕駛操作標(biāo)準(zhǔn)盡早發(fā)覺咨詢題1體重檢查機(jī)油檢查、 手洗噪音、熱量、 振動(dòng)等實(shí)施全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）透過(guò)操作員參與生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并及早發(fā) 覺非正

12、常狀態(tài)，在保養(yǎng)員的協(xié)作下，采取相應(yīng)措施，使機(jī)器快速?gòu)?fù)原正常 狀態(tài)。增強(qiáng)生產(chǎn)反應(yīng)能力的改善技巧自動(dòng)化概念的應(yīng)用 案例：自動(dòng)化在剪切生產(chǎn)中的應(yīng)用能夠安裝一個(gè)開關(guān)來(lái)檢查是否需要補(bǔ)充原料。當(dāng)原料快用完的時(shí)候，操縱燈點(diǎn)自動(dòng)亮起，且聲音響起，如此就可使操作員預(yù)備下一卷原料。在機(jī)器上安裝一個(gè)計(jì)數(shù)器來(lái)計(jì)數(shù)，當(dāng)需要的總數(shù)完成后，就可給操作 人員發(fā)出信號(hào)。安裝定時(shí)開關(guān)按可檢測(cè)機(jī)器的一些咨詢題，當(dāng)定時(shí)開關(guān)的工作超過(guò)預(yù) 定時(shí)刻，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止，且指示燈及蜂鳴器均會(huì)亮起及響起。防錯(cuò)裝置案例 1：固定物的使用當(dāng)防錯(cuò)裝置案例 2：限制開發(fā)使用當(dāng)防錯(cuò)裝置視覺操縱案例：視覺操縱應(yīng)用于材料儲(chǔ)存及搬運(yùn)報(bào)警燈產(chǎn)品操縱板時(shí)間計(jì)劃實(shí)際指示8:00-9:00AM60*60*50*