二甲醚管道施工方案教材

1、河南省義馬氣化廠二甲醴項目工藝管道施工方案編 制:審 核:批 準:中化二建集團義馬氣化工程項目部二OO六年十月十六日監(jiān)理單位：河南省中大監(jiān)理公司審 查：日 期：建設單位：河南省煤氣化義馬氣化廠審 批：日 期：18目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 工藝管道安裝程序4. 材料檢驗5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安裝8. 安全技術(shù)措施9. 質(zhì)量保證措施10. 環(huán)境保護措施11. 質(zhì)量安全管理體系12. 施工機具13. 勞動力安排14. 進度計劃1.工程概況河南義馬氣化廠二甲醚項目的工藝管道具有化工生產(chǎn)易燃、 易爆、有 毒介質(zhì)特點，管道壓力等級有低壓、中壓，管道材質(zhì)規(guī)格包括20

2、#、15CrMo、 304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚裝置的二甲醚合成與精餾、 二甲 醚罐區(qū)工序、公用工程工藝外管和廠房消防。管道工程量如下表：合成與精餾罐區(qū)外管廠房消防合計20#16805001205338515CrMo609215230455156熱鍍鋅5050合計17955011297503643管道單位：m2編制依據(jù)2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工藍圖2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚裝置工藝設計 說明2.3現(xiàn)場設備、工藝管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-952.5石油化工

3、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-932.7工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973. 工藝管道安裝程序3.1 工藝管道安裝程序見附錄 13.2 此方案不包括壓力試驗、氣密試驗、防腐、保溫工程，此部分方案另行 編制。4. 材料檢驗4.1 本裝置管道材質(zhì)種類多， 材料進場及時做好管道的標識涂色、 按材質(zhì)分 規(guī)格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管 道組成件在儲存期間不得與碳鋼接觸。4.2 對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應符合設計 文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標

4、準進行外觀檢查，不合格者不得使用。4.3 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書， 其檢驗項目和技術(shù) 指標均應符合國家標準或行業(yè)標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書 的產(chǎn)品不得使用。4.4 材質(zhì)合格證應包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀 態(tài)及材料標準號。4.5 若所提供的項目指標不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應予以復驗。4.6 管子、管件的外觀檢查4.6.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。 4.6.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于 最小壁厚。4.7 焊接材料應符合設計文件和

5、規(guī)范規(guī)定， 且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證 明書。氬弧焊采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣 GB4842 的規(guī)定，且 純度不應低于 99.96。4.8 閥門的檢驗4.8.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標識應符合相關(guān)規(guī)定。4.8.2閥門首先應進行外觀檢查， 表面不應有裂紋、 縮孔等缺陷、 外形尺寸、 壓力等級、法蘭規(guī)格應符合設計文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔 無劃痕。4.8.3 工藝管線上所有閥門均逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗， 水、蒸汽 系統(tǒng)、氮氣等公用工程介質(zhì)管道上的閥門可以進行抽查試驗。4.8.4 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏

6、為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密 封面不漏為合格。4.8.5試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干 ,關(guān)閉閥門，封閉出入 口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄” 。4.8.6 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽查不得少于一個。4.8.7安全閥的調(diào)試由鍋檢所進行，并附有安全閥調(diào)試記錄。4.9 法蘭尺寸應符合設計規(guī)定標準要求， 密封面光潔度要好， 并且無徑向劃 痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，凹凸面法蘭自然嵌合，凸面高 度不得低于凹槽的深度。4.10 所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收， 合金鋼高壓螺栓還應分批進行抽查光譜分析驗證材質(zhì)。螺栓（或螺

7、柱） 、螺 母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）與螺母應配合良 好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5. 管道的切割及坡口加工 5.1管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質(zhì)。5.2對于碳鋼管道，可采用機械及氧乙炔火焰切割。5.3合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機械方法進行，現(xiàn)場無法使用機械方法時，也可以采用氧一一乙炔火焰切割，但應清除熔渣，氧化皮，并將 表面打磨平整。5.4合金鋼管坡口加工后進行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺 陷。5.5不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割 和修磨應使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5.6各種鋼焊件的坡口型式見下

8、表：接頭名稱坡口型式壁厚s(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度0a管子對接v型坡口3902026575IVVJ A)X JL92603035565 2603136575不等厚管子對接 v型坡口 82.5 0.51.5 0.560。 55.7其它接頭型式（如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等）參照各有關(guān)規(guī)范進行。6. 管道焊接6.1對于焊接而言焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質(zhì)與選用焊材對照表。材質(zhì)代號焊絲牌號焊條牌號烘干溫度恒溫時間待用溫度20#H08 MnJ42215020018010015GrMoH13CrMoAR3073504001100200304H0Cr21Ni10A102

9、1502001801006.2為保證管道焊縫質(zhì)量和管內(nèi)清潔，除消防和給水管道采用電弧焊外，其 余介質(zhì)的管道焊縫采用氬電聯(lián)焊方法進行焊接。6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5C,相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。632各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。633施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干，隨用隨取。6.4焊接一般規(guī)定6.4.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。6.4.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且 鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不 得上崗。6.4.3焊件組對時，點

10、固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝 措施應與正式焊接要求相同。6.4.4采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨 修整，并認真檢查。6.4.5采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.4.7焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的 層間接頭應錯開。6.4.8不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進行充氬保護。6.4.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應控制在 150C左右。6.4. 1 0焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.4.11 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列

11、任一情況，應采取有效保護措施，否則禁止施 焊。電弧焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2 m/s;相對濕度大于 90%；下雨、雪天；環(huán)境溫度低于0C。6412碳鋼不銹鋼管道焊口當焊件溫度低于 0C時，應對焊縫兩側(cè)各300mm 范圍內(nèi)預熱到15C以上。6.4.13路鉬鋼管道焊接前應進行預熱，預熱溫度為150250C。6.4.14預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。6 . 4 . 1 5預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。6416預熱范圍是以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm,加熱區(qū)以外的100 mm范圍內(nèi)應予以保溫，以減小溫度梯度。6417預熱溫

12、度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量，測點應在整個圓周 均勻分布。6418達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接。6419如合金鋼管道中斷焊接，應采取后熱、緩冷等措施。6420合金鋼管道焊口焊完后，應即時對焊口進行后熱處理，后熱處理的 溫度在300 350C，時間為1530分鐘，然后保溫緩冷。6.5焊接質(zhì)量的檢驗6.5.1自檢：6.5.1.1所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺物 等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。6.5.1.2焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫與母材應圓滑過渡。6.5.1.3除上述要求外，還應符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型

13、焊縫余高焊縫每側(cè)裂紋氣孔咬邊尺寸(mm)增寬(mm)夾渣深度(mm)長度(mm)與母材圓滑過度03 2不允許v 0.05刀 L 100650700r4oo r以上 時，不應大 于( 205*25/s)r /h 且不得大于330 r /h每25mm厚恒溫 1h,且不得小于15mi n400 r以上時，不應大于(60*25/s)r /h且不得大于260 r/hDN V 100,且 SV 10 mm不處理667焊縫熱處理結(jié)束后，應對焊縫及熱影響區(qū)做硬度測定。668硬度測定的項目及內(nèi)容見下表項 目內(nèi)容檢杳焊口數(shù)量檢杳焊口總數(shù)的10%。硬度測定每個焊口二處，每處二點，共計九點。1piL J / J1、焊

14、縫 2、熱影響區(qū)3、母材合格標準合金鋼不大于母材HB硬度的125%。不合格處理硬度值超過規(guī)定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，硬度測定。并做7. 管道的安裝7.1管道安裝前應具備的條件7.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格， 滿足安裝要求，并已辦理交接手 續(xù)。7.1.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢7.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。7.1.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求 的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。7.1.5 在管道安裝前必須完成脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完 畢。7.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修并不得緊貼墻壁、

15、樓板或 管架。7.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。7.4 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的 劃痕、斑點等缺陷。7.5 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.6 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7.7 安裝不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7.8不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25 X 10-6（25PPm）。7.9 對于易燃、易爆及有毒介質(zhì)管道，當平焊法蘭連接時，法蘭必須內(nèi)外 焊接。7.10 法蘭連接應與管道同心， 并應保證螺栓自由穿入。 法蘭孔應跨中安裝。法蘭

16、間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %o,且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.11 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15水平管道平直度DN 703L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L 管子有效長度；DN 管子公稱直徑7.12連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。7.13閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定安裝方 向。7.14安裝安全閥，應符合下列規(guī)定：7.14.1安全閥應垂直安裝7.14.2在管道投入試運行時，

17、應及時調(diào)校安全閥。7.14.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文 件的規(guī)定。7.14.4規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏7.14.5安全閥最終調(diào)試合格后，應做鉛封。7.15 支、吊架安裝7.15.1 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架位置應準確，安裝應平整 牢固，與管子接觸應緊密。7.15.2 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。7.15.3 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量符合設計文件規(guī)定7.15.4 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 紋

18、等缺陷。7.15.5 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并 應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。7.16 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當每對法蘭間電阻值超 過0.03Q時，應設導線跨接。7.17 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹 并緊密連接。7.18 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢 查與調(diào)整。8. 安全技術(shù)措施8.1 認真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進行安全教育，堅持每周一的安全活動。8.2 穿戴好勞動保護用品，班前班中嚴禁喝酒。8.3 高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業(yè)。8.4 高空

19、作業(yè)所搭設的平臺應牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭 板并有防護欄桿8.5高空作業(yè)中務必攜帶好隨身的工器具， 嚴防跌落傷人， 同時嚴禁非施工 人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。8.6 用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護 眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。8.7 經(jīng)常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應及時更換和修理。8.8 工作中過路的焊接線應有防護措施，工作結(jié)束，及時收回。8.9 電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。8.10 動火地點，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應在 7m 以上。8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規(guī)程進行。9. 質(zhì)量保證措施9.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理模式，強化 質(zhì)量管理。9.2詳細進行施工技術(shù)