（完整版）壓力管道施工方案09107

1、本word文檔可編輯可修改一、工 程概況1、工 程簡(jiǎn)介位于江蘇啟東開發(fā)區(qū)林洋路 666號(hào)安裝工 程，現(xiàn)由啟東市精細(xì)化工 集中區(qū)管委會(huì)組織對(duì)其供氣管道實(shí)施安裝。2、工 程特點(diǎn)本次工 程工 藝管道安裝總長(zhǎng)約 660m。材料規(guī)格工 作鋼管為 2738 的 GBT8163流體鋼管，管道材質(zhì)為 20#鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對(duì)焊接要求較高。3、施工 特點(diǎn)工 藝管道量不大，但工 期較緊。在運(yùn)輸、吊裝及安裝允許情況下，盡可能加大預(yù)制深度。同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝、安裝施工 應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)安全，確保本次工 程安全、優(yōu)質(zhì)完成。4、主要施工 原則針對(duì)本次工 藝管道施工 特點(diǎn)，特制定以下主要施工 原則：（1

2、）預(yù)制原則管道預(yù)制工 作安排在施工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，管道預(yù)制具有如下 的優(yōu)勢(shì)：a.在開工 前即可開始提前工 作，尤其在現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位情況下，即可進(jìn)行管道預(yù)制，確保工 程按期完成。b.利用流水作業(yè) ,利用施工 機(jī)械減輕工 人勞動(dòng)強(qiáng)度 ,提高施工 效率 ;c.實(shí)現(xiàn)預(yù)制和安裝 的分工 ,提高專業(yè)化施工 水準(zhǔn) ;d.便于確保工 程質(zhì)量 ;（2）質(zhì)量第一原則蒸汽管道屬壓力管道，質(zhì)量要求非常高，故自始自終對(duì)施工 質(zhì)量第 1頁(yè)共 19頁(yè) 應(yīng)嚴(yán)格要求。二、施工 流程安裝流程圖紙審閱現(xiàn)場(chǎng)安裝泄漏性試驗(yàn)材料驗(yàn)收管道預(yù)制管道吊裝管道吹掃現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)交工 驗(yàn)收管道試壓三、施工 技術(shù)要求1、材料檢驗(yàn)及管理（1）材料檢驗(yàn)a.

3、所有材料應(yīng)是全新 的，具有相應(yīng) 的出廠合格證；b.核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求；c.材料表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差 的銹蝕或凹陷。內(nèi)部應(yīng)清潔。（2）材料存放：所有 的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè) 的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放在地面上。（3）標(biāo)色不同材質(zhì) 的材料應(yīng)分開存放，并標(biāo)注明顯 的易區(qū)分 的色標(biāo)。第 2頁(yè)共 19頁(yè) （4）材料發(fā)放材料嚴(yán)格按施工 圖上 的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng) 的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。四、管線施工 a.閱圖施工 前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工 要求、施工 范圍。b.測(cè)量管道施工 前應(yīng)進(jìn)行必要 的測(cè)量，以確認(rèn)實(shí)際尺寸與施工 圖

4、紙 的符合程度。c.管線切割公稱直徑小于 2寸 的碳鋼管，采用無(wú)齒鋸（管子割刀）切割；其它碳鋼管可采用半自動(dòng)氧乙炔切割，用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工 坡口。切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。不銹鋼管使用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。d.管線組對(duì)管線組對(duì)前必須開設(shè)坡口，組對(duì)時(shí)坡口及其管端內(nèi)外表面內(nèi) 的油污、毛刺等雜物清理干凈。20mm范圍對(duì)接縫組對(duì)應(yīng)符合下表要求。第 3頁(yè)共 19頁(yè) 表 1對(duì)接縫組對(duì)表名稱型 式s8bc h1.5-2.560-70等厚 V型坡口1-2._560-652-3管件角焊接頭_1-1.5_ _管座式三通接頭坡口0 45-55 2-31-22 管線預(yù)制前，按工 藝管道設(shè)

5、計(jì)圖繪制或加工 單線圖，在單線圖中標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號(hào)。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件 的順序號(hào)。自由段和封閉段 的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度加工 。自由段和封閉段 的加工 尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。第 4頁(yè)共 19頁(yè) 表 2自由管道和封閉管道加工 尺寸允許偏差表允許偏差/mm項(xiàng)目自由段100.5封閉段1.50.5長(zhǎng)度法蘭面與管中心垂直度DN100100 DN300DN3001.01.02.02.0法蘭螺栓對(duì)稱水平度1.61.6預(yù)制完畢 的管段，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行組對(duì)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及

6、時(shí)封閉管口。e.管線安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN100時(shí)，允許偏差為 1 mm；當(dāng)管子 DN 100時(shí)，允許偏差為 2 mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10 mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來(lái)消除管子端口 的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工 作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開 的管口。第 5頁(yè)共 19頁(yè) 管道安裝 的允許偏差應(yīng)符合下表要求。表 3管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差25架空及管溝室外室內(nèi)坐標(biāo)標(biāo)高15埋地

7、60架空及管溝室外室內(nèi)2015埋地20水平管平行 DN 1002L且 53L且 85L且 315度DN100立管垂直度成排管道間距交叉管外壁或隔熱層間20注: L為管子 的有效長(zhǎng)度 .f.閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu) 的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力 的 1.5倍，殼體和填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)流向有要求 的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工 藝要求一致，閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不應(yīng)朝下。法蘭安裝第

8、6頁(yè)共 19頁(yè) 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無(wú)擦傷，劃痕等影響密封性能 的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用 的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修。支、吊架安裝支、吊架應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。五、管道焊接1、焊接工 藝及焊工 a.所有焊接工 序（包括直接生根于壓力管道 的所有支架焊接）都應(yīng)該按照焊接工 藝規(guī)程進(jìn)行。b. DN 50 的管道采用對(duì)焊形式連接。c.開始焊接工 作之前，首先由焊接責(zé)任工 程師

9、根據(jù)焊接工 藝評(píng)定規(guī)程編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工 應(yīng)按照指定 的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。d.參加施工 的焊工 都必須通過焊工 考試規(guī)程所要求 的管道焊接焊工 資格考試，持合格證上崗。2、焊接環(huán)境（1）焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度 的措施。非合金鋼焊接低合金鋼焊接-20-10第 7頁(yè)共 19頁(yè) 其他合金鋼焊接0 （2 ）管道 的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工 作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s。相對(duì)濕度大于 90%。下雨或下雪。3、焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)（1 ）管道焊縫 的設(shè)置，應(yīng)便于焊接，熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：除采用無(wú)直管段 的定型彎

10、頭外，管道焊縫 的中心與彎管起彎點(diǎn) 的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。焊縫與支、吊架邊緣 的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理 的焊縫距支、吊架邊緣 的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度 的 5倍，且不小于 100mm。管道兩相鄰焊縫中心 的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間 的距離不小于 50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋 的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行測(cè)，合格后方可覆蓋。100%射線檢焊接接頭 的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，設(shè)計(jì)

11、未規(guī)定時(shí)，按石油化工 刷毒、可燃介質(zhì)管道工 程及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-1997 的附錄 C確定。第 8頁(yè)共 19頁(yè) 對(duì)接縫組對(duì)應(yīng)符合要求（見前表 1對(duì)接縫組對(duì)表）。管壁厚相同 的管線，其坡口加工 形狀如前表 1對(duì)接縫組對(duì)表所示。對(duì)壁厚不同 的管線，其坡口加工 形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為12mm）。壁厚不同 的管線坡口加工 示意圖管子坡口應(yīng)按下列方法加工 ：SHA級(jí)管道 的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工 ；SHB級(jí)管道 的管子，宜用機(jī)械方法加工 ，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量 的表面層。壁厚相同 的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHA級(jí)管道

12、為壁厚 的 10%，且不大于 0.5mm；SHB級(jí)管道為壁厚 的 10%，且不大于 1mm。壁厚不同 的管道組件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按石油化工 刷毒、可燃介質(zhì)管道工 程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-1997 的第 5.2.5 的規(guī)定進(jìn)行加工 。SHA級(jí)管道 的內(nèi)壁差 05mm或外壁差 2mm；第 9頁(yè)共 19頁(yè) SHB級(jí)管道 的內(nèi)壁差 1mm或外壁差 2mm。焊接接頭 的坡口 的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工 方法將坡口兩側(cè)20mm，范圍內(nèi) 的內(nèi)外表面清理干凈，并且確認(rèn)坡口加工 形式，尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，不得有裂紋，夾層等缺陷。施工 過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固

13、，防止去焊接時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式 的焊接工 藝相同。定位焊 的焊縫長(zhǎng)度宜為宜為 24mm，且不超過壁厚 的 2/3。4、焊接工 藝要求：1015mm，高a.不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。b.在焊接中確保起弧與收弧 的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊 的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。c.除焊接工 藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。d.在保證焊透及熔合良好 的條件下，應(yīng)選用小 的焊接工 藝參數(shù)，采用短電弧和多層多道焊接工 藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制。e.焊接完成后

14、，及時(shí)將焊縫表面 的溶渣及附近 的飛濺物清理干凈。5、焊縫檢查a.焊接質(zhì)檢員應(yīng)具備全面 的知識(shí)和豐富 的焊接及配管經(jīng)驗(yàn)，熟悉本規(guī)程和所有相關(guān) 的文件。b.焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)建議和監(jiān)督焊工 按照本規(guī)程和所有相關(guān) 的文件要求進(jìn)行施工 。第 10頁(yè)共 19頁(yè) c.焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)記錄每日 的焊接工 作情況，在單線圖上詳細(xì)標(biāo)明完成焊接工 作 的焊縫號(hào)、焊工 代號(hào)、無(wú)損探傷結(jié)果等，焊縫 的無(wú)損探傷日委托工 作也由焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。d.管道焊縫應(yīng)有管道焊接工 作記錄和單線圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工 代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法及結(jié)果，焊縫返修位置等。6、焊縫外觀質(zhì)量檢查：a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、

15、氣孔等缺陷。b.焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng) 10%，且小于100mm。c.焊縫余高應(yīng)不大于 3mm。d.焊縫表面不得低于母材 (咬邊除外 )。e.焊縫表面不得有飛濺。7、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量 的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。（1）無(wú)損檢測(cè)一般要求a.從事無(wú)損檢測(cè)工 作 的人員應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā) 的資格證書，各種技術(shù)等級(jí)人員只能從事相應(yīng) 的檢測(cè)工 作，并負(fù)相應(yīng) 的技術(shù)責(zé)任。b.無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工 程師，應(yīng)由具有中級(jí)以上資格 的人員擔(dān)任。c.被檢工 件表面應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。d.底片、原始記錄及檢驗(yàn)報(bào)告必須妥善保管七年以上。e.

16、RT檢驗(yàn)人員應(yīng)有射線操作證及劑量?jī)x和射線報(bào)警器等防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)應(yīng)有作業(yè)票。第 11頁(yè)共 19頁(yè) (2)注意事項(xiàng)a.射線探傷時(shí)應(yīng)做好警戒標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。b.射線探傷防護(hù)應(yīng)符合 GB4792-84放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。c.滲透探傷 的材料應(yīng)防日曬、烘烤。8 、焊縫返修：a.凡質(zhì)量檢查不合格 的焊縫必須進(jìn)行返修，返修完畢后按原規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。b.同一管線 的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工 的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。c.不合格焊縫同一部位 的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。六、預(yù)制及安裝1、預(yù)制管道預(yù)制必

17、須遵從以下規(guī)定：管子預(yù)制前，材料（管子、法蘭、閥門、三通、彎頭、螺栓螺母等）應(yīng)按照相應(yīng) 的施工 圖紙和技術(shù)要求，對(duì)有關(guān)材料、牌號(hào)、批號(hào)和色標(biāo)核對(duì)，登記，保證與相關(guān) 的規(guī)范及施工 圖紙一致；同時(shí)，根據(jù)施工 圖紙繪制管道預(yù)制用 的單線圖。管道預(yù)制過程中，材料應(yīng)擱置于臨時(shí) 的管架或木方上。管道預(yù)制過程中 的每一道工 序，均應(yīng)核對(duì)管子 的標(biāo)記，并做好標(biāo)記 的移植。不銹鋼管道，不得使用鋼印做標(biāo)記。管道預(yù)制完畢，已刷漆 的管段應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。每個(gè)管段上應(yīng)標(biāo)明管線號(hào)第 12頁(yè)共 19頁(yè) 和管段號(hào)。檢驗(yàn)合格后 的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。管道采用螺

18、紋法蘭連接時(shí)，螺紋和密封面 的加工 、檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定。2、安裝a.管道安裝前，應(yīng)將管道組成件內(nèi)部清除干凈。管道上 的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝 的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生 的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能 的劃痕，銹斑等缺陷存在。連接法蘭 的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間 的平行偏差及間距，應(yīng)符合下表 的規(guī)定。法蘭密封面間 的平行偏差及間距（ mm）管道級(jí)別平行偏差間距DN 300 0.4DN300 0.7SHASHB墊片厚 +1.5墊片厚 +2.0 0.6 1.0管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道 的連接螺栓，應(yīng)按石油

19、化工 刷毒、可燃介質(zhì)管道工 程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-1997第 4.2.12條 的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。第 13頁(yè)共 19頁(yè) 有靜電接地要求 的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 003歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架 的固定和調(diào)整工 作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。無(wú)熱位移管道 的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道 的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值 的 1/2偏位安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架 的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不

20、得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架 的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架 的限位板，應(yīng)在試車前拆除。焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架 的形式和位置。波形補(bǔ)償器安裝：一般情況下，波形補(bǔ)償器在生產(chǎn)廠家已經(jīng)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格且沒有臨時(shí)約束裝置。安裝時(shí)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫 的一端，在水平管道應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。在管道負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)拆除臨時(shí)約束裝置。7、管線系統(tǒng)試驗(yàn)利用清水總管作為試壓輸水主管，采用臨時(shí)管線連接，使整個(gè)工 藝管道系統(tǒng)組成若干個(gè)試壓系統(tǒng)。(1)壓力試驗(yàn)程序壓

21、力試驗(yàn)前 的檢查第 14頁(yè)共 19頁(yè) a.管道 的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。b.管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：c.管道組成件、焊材 的制造廠質(zhì)量證明書。d.管道組成件、焊材 的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。e. SHA級(jí)管道彎管加工 記錄，管端 的螺紋和密封面加工 記錄。f.管道隱蔽工 程記錄。g.管道焊接工 作記錄及單線圖h.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告i.設(shè)計(jì)變更及材料代用文件j.管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：k.管道全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢l.管道支、吊架 的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，m.焊接質(zhì)量合

22、格。n.焊接工 作已全部完成。o.焊縫及其他應(yīng)檢查 的部位，不應(yīng)隱蔽。p.試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。q.試壓用 的檢測(cè)儀表 的量程，精度等級(jí)，檢定期符合要求。r.有經(jīng)批準(zhǔn) 的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(2)壓力試驗(yàn)過程管道 的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：第 15頁(yè)共 19頁(yè) a.公稱直徑小于或等于 300mm，試驗(yàn)壓力小于或等于 1.6Mpa 的管道。b.公稱直徑大于 300mm，試驗(yàn)壓力小于或等于 0.6Mpa 的管道。c.管道 的焊接接頭已按照規(guī)定比例經(jīng)射線檢測(cè)合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項(xiàng)目總工 程師

23、批準(zhǔn) 的安全措施。若超過上述條件 的管道必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測(cè) 的管道焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格。脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道氣體壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn) 的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定真空管道為 0.2Mpa液體壓力試驗(yàn) 的壓力為設(shè)計(jì)壓力 的 1.5倍，氣體壓力試驗(yàn) 的壓力為設(shè)計(jì)壓力 的 1.15倍（a）設(shè)計(jì)溫度高于 200 的管道 的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下式計(jì)算 : 1Pt=Kpo2式中 Pt試驗(yàn)壓力 (MPa);K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取 1.5;氣體壓力試驗(yàn)取 1.15Po設(shè)計(jì)壓力 (Mpa)試驗(yàn)溫度下材料 的許用應(yīng)力 (Mpa)

24、1設(shè)計(jì)溫度下材料 的許用應(yīng)力 (Mpa)2計(jì)算結(jié)果水壓試驗(yàn)壓力為 1.93MPa,液體壓力試驗(yàn)時(shí)，管道壓力試驗(yàn)第 16頁(yè)共 19頁(yè) 時(shí) 的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn) 的90%;氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn) 的 80%.液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體 的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼 的管道，液體溫度不得低于 5;合金鋼 的管道，液體溫度不得低于 15，且應(yīng)高于相應(yīng) 的金屬材料 的脆性轉(zhuǎn)變溫度。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排尺管道內(nèi)空氣。管線在高位處，設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi) 的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然

25、后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓，無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無(wú)毒，不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力 的大小，在 0.10.5Mpa 的范圍內(nèi)選取。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于材料 的脆性轉(zhuǎn)變溫度。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 的50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力 的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓管道進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道試壓合格后，應(yīng)緩